一种电池盖板及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池盖板及电池。


背景技术：

2.在电池生产过程中，电池注液完成后需要对电池盖板上的注液孔进行密封处理，防止电解液泄露同时使电芯与外界环境隔绝，以保证电池工作所需的化学环境。
3.目前，现有技术中通常是先采用胶粒进行一道密封，后通过焊接密封钉实现注液孔的密封。该密封手段不仅工序较为复杂，对注液孔进行焊接密封所需成本也较高。同时电池完成注液后，注液孔处一般存在挥发电解液，在焊接密封钉时容易引起焊接不良，在该电池的长期使用过程中，胶粒密封效果变差，会使电池丧失密封性能，具有极大的安全隐患。
4.因此，需要一种新的电池盖板及电池来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提出一种电池盖板，该电池盖板无需采用焊接的手段便实现了注液孔的密封，解决了通过焊接对注液孔密封时容易发生焊接不良的问题，减少了电池在长期使用过程中的安全隐患
6.本实用新型的另一个目的在于提出一种电池，通过应用上述的电池盖板，减少了电池在长期使用过程中的安全隐患，提高了电池的安全系数。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种电池盖板，包括：
9.盖板本体，所述盖板本体上开设有注液孔；
10.第一密封件，至少部分所述第一密封件位于所述注液孔内，并与所述注液孔的孔壁相贴合，所述第一密封件上开设有沿所述注液孔的轴线方向延伸的螺纹孔；
11.第二密封件，所述第二密封件包括相连接的头部和连接部，所述头部的直径大于所述连接部的直径，所述头部与所述连接部之间形成第一台阶面，所述连接部上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔螺纹连接；
12.密封圈，所述密封圈套设在所述连接部上，且位于所述第一台阶面与所述盖板本体的上表面之间。
13.作为优选方案，所述连接部的所述外螺纹表面和/或所述螺纹孔设置有第一胶接层。
14.作为优选方案，所述盖板本体上还设置有凹陷部，所述凹陷部环设在所述注液孔的周围且与所述注液孔相连通，所述凹陷部用于容置所述头部，所述密封圈的两端分别贴合于所述第一台阶面与所述凹陷部的内底面。
15.作为优选方案，所述密封圈的外径小于所述头部的外径，且所述第一台阶面与所述凹陷部的内底面之间设置有第二胶接层。
16.作为优选方案，所述凹陷部的截面为倒圆台状，所述凹陷部的顶面直径d1为3mm～
10mm，所述凹陷部的底面直径d2与所述凹陷部的顶面直径d1的关系为0.7d1≤d2≤0.9d1，所述螺纹孔的直径d3与所述凹陷部的底面直径d2的关系为0.5d2≤d3≤0.7d2。
17.作为优选方案，所述凹陷部的深度h为0.5mm～1mm。
18.作为优选方案，所述第一密封件包括上下布置且相连接的第一部和第二部，所述第一部的外径小于所述第二部的外径，所述第一部和所述第二部之间形成第二台阶面，所述螺纹孔贯穿所述第一部和所述第二部，所述第一部的侧壁与所述注液孔的孔壁相贴合，所述第二台阶面能够与所述盖板本体的下表面相贴合。
19.作为优选方案，所述第一部与所述注液孔过盈配合。
20.作为优选方案，所述第二密封件的长度l为1.5mm～5mm。
21.一种电池，包括电池本体，包括电池壳体，还包括上述的电池盖板，所述电池盖板盖设在所述电池壳体上，所述电池本体容纳于所述电池壳体与所述电池盖板形成的容置腔内。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型提供了一种电池盖板，通过设置至少部分能够与注液孔孔壁相贴合的第一密封件，同时使用第二密封件的连接部与第一密封件螺纹连接，并通过设置夹持于第一台阶面和盖板本体上表面之间的密封圈，以防止电解液的泄露。由此，仅通过第一密封件、第二密封件和密封圈的配合便可实现注液孔的密封，密封工序简单，密封效果良好的同时无需采用焊接的手段便实现了注液孔的密封。本电池盖板解决了通过焊接对注液孔密封时容易发生焊接不良的问题，减少了电池在长期使用过程中的安全隐患。
24.本实用新型还提供了一种电池，通过应用上述的电池盖板，减少了电池在长期使用过程中的安全隐患，提高了电池的安全系数。
附图说明
25.图1是本实用新型具体实施方式提供的电池盖板的剖视图；
26.图2是图1中a处的局部放大图。
27.其中：
28.1-盖板本体；11-凹陷部；
29.2-第一密封件；21-第一部；22-第二部；
30.3-第二密封件；31-头部；32-连接部；
31.4-密封圈。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
34.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
37.如图1结合图2所示，本实施例提供了一种电池，包括电池本体、电池壳体和电池盖板，电池盖板盖设在电池壳体上，电池本体容纳于电池壳体和电池盖板形成的容置腔内以保护电池本体。具体地，该电池盖板包括盖板本体1、第一密封件2、第二密封件3和密封圈4。其中，盖板本体1上开设有注液孔，第一密封件2至少部分位于注液孔内并与注液孔的孔壁相贴合，且第一密封件2上开设有沿注液孔的轴线方向延伸的螺纹孔；第二密封件3包括相连接的头部31和连接部32，头部31的直径大于连接部32的直径，头部31与连接部32之间形成第一台阶面，该连接部32上设置有外螺纹，第二密封件3通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接；密封圈4套设在连接部32上，并位于第一台阶面与盖板本体1之间。
38.可以想到的是，通过设置至少部分能够与注液孔孔壁相贴合的第一密封件2，同时使用第二密封件3的连接部32与第一密封件2螺纹连接，并设置位于第一台阶面和盖板本体1之间的密封圈4，可以防止电解液的泄露。由此，仅通过第一密封件2、第二密封件3和密封圈4的配合便可实现注液孔的密封，密封工序简单，密封效果良好，且无需采用焊接的手段便可实现注液孔的密封。本电池盖板解决了通过焊接对注液孔密封时容易发生焊接不良的问题，减少了电池在长期使用过程中的安全隐患。
39.如图1结合图2所示，为方便安装第一密封件2，实现第一密封件2和注液孔的快速配合，第一密封件2包括上下布置且相连接的第一部21和第二部22。其中，第一部21的外径小于第二部22的外径，第一部21和第二部22之间形成第二台阶面，螺纹孔贯穿第一部21和第二部22，第一部21的侧壁与注液孔的孔壁相贴合，第二台阶面能够与盖板本体1的下表面相贴合。同时，第一密封件2的第一部21与注液孔过盈配合。由此，通过对第二部22施加挤压力便可将第一部21装配于注液孔内，实现第一部21与注液孔的过盈配合，操作简单且效率高。
40.如图1结合图2所示，为使电池盖板安装密封圈4和第二密封件3后的上表面平整，避免第二密封件3的头部31突出于电池盖板的上表面，本实施例中，第二密封件3选用沉头螺栓。同时，盖板本体1上还设置有凹陷部11，凹陷部11环设在注液孔的周围且与注液孔相
连通，凹陷部11用于容置头部31，密封圈4的两端分别贴合于第一台阶面与凹陷部11的内底面。
41.具体地，如图1结合图2所示，凹陷部11的截面为倒圆台状以适应第二密封件3的头部31形状。同时为避免凹陷部11占用电池盖板壳体空间过多而使电池壳体的整体强度降低，凹陷部11的顶面直径d1为3mm～10mm，凹陷部11的底面直径d2与凹陷部11的顶面直径d1的关系为0.7d1≤d2≤0.9d1，螺纹孔的直径d3与凹陷部11的底面直径d2的关系为0.5d2≤d3≤0.7d2。
42.为进一步提升密封性能，密封圈4的外径小于头部31的外径，且所述第一台阶面与所述凹陷部11的内底面之间设置有第二胶接层。具体地，头部31的外径小于凹陷部11的底面直径d2，此外，在第二密封件3和密封圈4安装完成后，由于密封圈4的两端分别与第一台阶面和凹陷部11的内底面贴合，同时密封圈4的外径小于头部31的外径，因此第一台阶面与凹陷部11之间存在间隙。由此，在第二密封件3和密封圈4安装完成后，可沿着凹陷部11的内壁灌入胶水，使其流入第一台阶面和凹陷部11的之间的间隙内，该胶水固化后形成第二胶接层。通过设置第二胶接层，能够有效隔绝空气，进一步提升对注液孔的密封效果。当然，在其他实施例中，头部31的外径也可与凹陷部11的底面直径相等，在安装第二密封件3的之前在第一台阶面上涂设厌氧胶即可，在此不作限制。
43.考虑到电池盖板的厚度以及整体强度，凹陷部11的深度h为0.5mm～1mm，以避免凹陷部11过深而导致电池盖板的注液孔处较薄弱。可以想到的是，若凹陷部11深度过深，则通过挤压安装第一密封件2时则很容易损坏电池盖板的注液孔处。
44.为保证第二密封件3与第一密封件2的连接长度，同时避免第二密封件3占用电池内部空间过多，第二密封件3的长度l为1.5mm～5mm。
45.本实施例中，为避免第一密封件2和第二密封件3配合后连接部32和螺纹孔之间存在间隙而降低密封效果，第二密封件3的连接部32的外螺纹表面和/或所述螺纹孔设置有第一胶接层。可选地，第一胶接层为厌氧胶固化而成，该厌氧胶在连接部32和第一密封件2的螺纹孔配合后便会固化而形成牢固第一胶接层。通过设置第一胶接层，在保证了密封效果的同时还能使连接部32与螺纹孔之间的连接更为紧密，同时还能锁紧第二密封件3，以避免电池在长时间的使用过程中由于振动而使第二密封件3从螺纹孔中松动。
46.本电池盖板中对注液孔的密封过程如下：
47.首先完成第一密封件2与电池盖板的配合，即通过对第一密封件2施加挤压力使得第一密封件2的第一部21与注液孔过盈配合。其次将与第一密封件2配合后的电池盖板盖设在电池主体上，并通过第一密封件2上的螺纹孔完成对电池的注液。
48.电池注液完成后，将套设有密封圈4及外螺纹上设置有厌氧胶的第二密封件3与第一密封件2螺纹连接，并沿着凹陷部11的内壁灌入胶水，使其流入第一台阶面和凹陷部11的之间的间隙内，使其固化形成第二胶接层，以实现电池盖板上注液孔的密封。
49.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。