装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装领域，具体而言，涉及一种装配工装。


背景技术：

2.气体绝缘金属封闭开关设备(gis)是保证电力系统安全运行的重要设备，它主要由断路器、隔离开关、母线等电气元件组成。断路器是gis产品的核心组成部分，断路器能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件(包括短路条件)下的电流，它的质量好坏，直接影响gis产品的安全运行。
3.550kv gis用断路器机构侧盆处结构紧凑，装配空间小，装配难度相对大。该部位包括需要对中固定在断路器上的下触头座、触指片、上触头座、导体、盆式绝缘子以及两个装在导体两端的屏蔽罩。在实际装配生产过程中，需提前将下触头座对中固定在断路器上，触指片、上触头座、导体、盆式绝缘子以及两个屏蔽罩组装成整体结构，此结构自上而下与断路器上的下触头座相接触，完成装配。
4.上触头座与盆子上导体之间、下触头座与断路器之间都是通过多个螺栓固定，如果在紧固过程中不能持续保证触头座的对中状态，会导致触头发生偏心或扭曲，影响产品性能和安全。触头座装配过程中，仅能通过壳体和盆上法兰孔进行紧固和对中，操作空间有限，对中工装在对中过程中应避免影响触头座紧固。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种装配工装，以解决现有技术中的断路器机构的触头座难以安装到位的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种装配工装，包括：对中组件，对中组件具有安装部件和定位块，沿第一预定方向，安装部件与定位块之间的位置相对固定；安装部件用于与断路器设备的壳体法兰或盆式绝缘子的法兰环连接，定位块具有凹槽部，凹槽部用于与断路器设备的下触头座的第一凸起部或断路器的上触头座的第二凸起部相配合；其中，通过使安装部件与壳体法兰之间锁紧连接，且使第一凸起部和凹槽部相互配合，将下触头座与断路器设备的相柱连接；或者通过使安装部件与法兰环之间锁紧连接，且使第二凸起部与凹槽部相互配合，将上触头座与断路器的导体连接。
7.进一步地，安装部件具有第一紧固孔，以通过穿设在第一紧固孔和壳体法兰上的第一紧固部件，将安装部件与壳体法兰锁紧配合；或者，通过穿设在第一紧固孔和法兰环上的第二紧固部件，将安装部件与法兰环锁紧配合。
8.进一步地，凹槽部为多个，多个凹槽部与下触头座的多个第一凸起部一一对应地配合；或者，多个凹槽部与上触头座的多个第二凸起部一一对应地配合。
9.进一步地，对中组件还包括：定位板，定位块安装在定位板上；立柱，立柱的第一端与安装部件连接，立柱的第二端与定位板连接。
10.进一步地，立柱的第一端穿设在安装部件上，立柱沿第二预定方向位置可调节地
设置，以带动定位板沿第二预定方向移动。
11.进一步地，立柱与安装部件螺纹连接；立柱上套设有与立柱螺纹连接的螺母组件；和/或定位块沿第二预定方向位置可调节地设置，第一预定方向与第二预定方向相互垂直。
12.进一步地，立柱和螺母组件均为多个，多个立柱与多个螺母组件一一对应地设置；多个立柱之间间隔设置。
13.进一步地，安装部件具有安装凹槽，安装凹槽与法兰环的外周面相配合，法兰环的至少部分位于安装凹槽内；或者，安装凹槽与壳体法兰的外周面相配合，壳体法兰的至少部分位于安装凹槽内。
14.进一步地，对中组件为多个，多个对中组件包括相互独立的第一对中组件和第二对中组件，第一对中组件包括第一安装部件和第一定位块，第一安装部件与壳体法兰连接，第一定位块具有第一凹槽部，下触头座的第一凸起部与第一凹槽部相互配合；第二对中组件包括第二安装部件和第二定位块，第二安装部件与法兰环连接，第二定位块具有第二凹槽部，上触头座的第二凸起部与第二凹槽部相互配合。
15.进一步地，第一对中组件包括第一定位板和第一立柱，第一定位块安装在第一定位板上，第一立柱的一端与第一安装部件连接，第一立柱的另一端与第一定位板连接；第一立柱与第一安装部件螺纹连接，第一立柱上套设有与第一立柱螺纹连接的第一螺母组件，第一螺母组件包括位于第一安装部件两侧的第一螺母和第二螺母；和/或第二对中组件包括第二定位板和第二立柱，第二定位块安装在第二定位板上，第二立柱的一端与第二安装部件连接，第二立柱的另一端与第二定位板连接；第二立柱与第二定位板螺纹连接；第二立柱上套设有第三螺母，第三螺母位于第二定位板远离第二安装部件的一侧。
16.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的装配工装包括对中组件，对中组件具有安装部件和定位块，沿第一预定方向，安装部件与定位块之间的位置相对固定；安装部件用于与断路器设备的壳体法兰或盆式绝缘子的法兰环连接，第一定位块具有凹槽部，凹槽部用于与断路器设备的下触头座的第一凸起部或断路器的上触头座的第二凸起部相配合；其中，通过使安装与壳体法兰之间锁紧连接，且第一凸起部和第一凹槽部相互配合，以使得下触头座与壳体法兰完成对中，对中完成之后，将下触头座与断路器设备的相柱连接，其中，在使用对中组件之前，对下触头座与断路器设备的相柱进行预连接；或者，通过使安装部件与法兰环之间锁紧连接，且使第二凸起部与凹槽部相互配合，以使得上触头座与法兰环之间完成对中，对中完成之后，将上触头座与断路器的导体连接，其中，在使用对中组件之间，对上触头座与导体进行预连接。这样，在对中过程中不会影响下触头座与断路器设备的相柱的连接，上触头座与导体之间的连接，解决了现有技术中的断路器机构的触头座难以安装到位的问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的装配工装的实施例的第一对中组件与下触头座配合的结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型的装配工装的实施例的第一对中组件的第二个视角的结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型的装配工装的实施例的第一对中组件的第一个视角的结构示意图；
21.图4示出了根据本实用新型的装配工装的实施例的第二对中组件与上触头座配合的第一个视角的结构示意图；
22.图5示出了根据本实用新型的装配工装的实施例的第二对中组件的第二个视角的结构示意图；
23.图6示出了根据本实用新型的装配工装的实施例的第二对中组件的第三个视角的结构示意图；
24.图7示出了根据本实用新型的装配工装的实施例的整体结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、第一对中组件；11、第一安装部件；12、第一定位块；100、壳体法兰；2、下触头座；201、第一凸起部；120、第一凹槽部；3、相柱；101、第一紧固部件；13、第一定位板；14、第一立柱；140、螺母组件；141、第一螺母；142、第二螺母；150、第三紧固部件；20、第二对中组件；21、第二安装部件；22、第二定位块；4、盆式绝缘子；400、法兰环；5、上触头座；220、第二凹槽部；1、导体；211、第二紧固部件；23、第二定位板；24、第二立柱；240、第三螺母；250、第四紧固部件；500、第二凸起部。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.请参考图1至图7，本实用新型提供了一种装配工装，包括：对中组件，对中组件具有安装部件和定位块，沿第一预定方向，安装部件与定位块之间的位置相对固定；安装部件用于与断路器设备的壳体法兰100或盆式绝缘子4的法兰环400连接，定位块具有凹槽部，凹槽部用于与断路器设备的下触头座2的第一凸起部201或断路器的上触头座5的第二凸起部500相配合；其中，通过使安装部件与壳体法兰100之间锁紧连接，且使第一凸起部201和凹槽部相互配合，将下触头座2与断路器设备的相柱3连接；或者通过使安装部件与法兰环400之间锁紧连接，且使第二凸起部500与凹槽部相互配合，将上触头座5与断路器的导体1连接。
29.本实用新型的装配工装包括对中组件，对中组件具有安装部件和定位块，沿第一预定方向，安装部件与定位块之间的位置相对固定；安装部件用于与断路器设备的壳体法兰或盆式绝缘子4的法兰环400连接，第一定位块具有凹槽部，凹槽部用于与断路器设备的下触头座2的第一凸起部201或断路器的上触头座5的第二凸起部500相配合；其中，通过使安装与壳体法兰之间锁紧连接，且第一凸起部和第一凹槽部相互配合，以使得下触头座与壳体法兰完成对中，对中完成之后，将下触头座与断路器设备的相柱连接，其中，在使用对中组件之前，对下触头座与断路器设备的相柱进行预连接；或者，通过使安装部件与法兰环400之间锁紧连接，且使第二凸起部500与凹槽部相互配合，以使得上触头座与法兰环之间完成对中，对中完成之后，将上触头座5与断路器的导体1连接，其中，在使用对中组件之间，
对上触头座与断路器的导体进行预连接。这样，在对中过程中不会影响下触头座与断路器设备的相柱的连接，上触头座5与导体1之间的连接，解决了现有技术中的断路器机构的触头座难以安装到位的问题。
30.具体地，第一定位块12由尼龙材质制成；第一凹槽部120位于第一定位块12远离壳体法兰100的一侧的侧壁上。
31.安装部件具有第一紧固孔，以通过穿设在第一紧固孔和壳体法兰100上的第一紧固部件101，将安装部件与壳体法兰100锁紧配合；或者，通过穿设在第一紧固孔和法兰环400上的第二紧固部件211，将安装部件与法兰环400锁紧配合。
32.具体地，凹槽部为多个，多个凹槽部与下触头座2的多个第一凸起部201一一对应地配合；或者，多个凹槽部与上触头座5的多个第二凸起部500一一对应地配合。
33.其中，第二预定方向为下触头座2和安装部件的分布方向。
34.具体地，第一紧固部件101包括第一螺钉、与第一螺钉螺纹连接的第一螺母和第一垫片，第一垫片位于第一螺母和安装部件之间。
35.具体地，第一螺钉的端部具有螺纹，以在第一紧固部件101插设在安装部件和壳体法兰100上后，第一螺钉与第一螺母螺纹连接，第一螺钉的插设部具有两个直径不同的插设柱。
36.在本技术的实施例中，第一紧固部件101为两个。
37.具体地，对中组件还包括：定位板，定位块安装在定位板上；立柱，立柱的第一端与安装部件连接，立柱的第二端与定位板连接。
38.在本实用新型的实施例中，立柱的一端穿设在安装部件上，立柱沿第二预定方向位置可调节地设置，以带动定位板沿第二预定方向移动。
39.具体地，立柱与安装部件螺纹连接；立柱上套设有与立柱螺纹连接的螺母组件；和/或定位块沿第二预定方向位置可调节地设置，以在定位块的凹槽部和下触头座2的第一凸起部201或上触头座5的第二凸起部500相互配合时，通过调整定位块的位置对下触头座2或上触头座5进行对中，第一预定方向与第二预定方向相互垂直。
40.优选地，立柱和螺母组件均为多个，多个立柱与多个螺母组件一一对应地设置；多个立柱之间间隔设置，以保证对中组件的稳定性。
41.具体地，安装部件具有安装凹槽，安装凹槽与法兰环400的外周面相配合，法兰环400的至少部分位于安装凹槽内；或者，安装凹槽与壳体法兰100的外周面相配合，壳体法兰100的至少部分位于安装凹槽内。
42.在本技术的实施例中，对中组件为多个，多个对中组件包括相互独立的第一对中组件10和第二对中组件20，第一对中组件10包括第一安装部件11和第一定位块12，第一安装部件11与壳体法兰100连接，第一定位块12具有第一凹槽部120，下触头座2的第一凸起部201与第一凹槽部120相互配合；第二对中组件20包括第二安装部件21和第二定位块22，第二安装部件21与法兰环400连接，第二定位块22具有第二凹槽部220，上触头座5的第二凸起部500与第二凹槽部220相互配合。
43.具体地，第一对中组件10包括第一定位板13和第一立柱14，第一定位块12安装在第一定位板13上，第一立柱14的一端与第一安装部件11连接，第一立柱14的另一端与第一定位板13连接；第一立柱14与第一安装部件11螺纹连接，第一立柱14上套设有与第一立柱
14螺纹连接的第一螺母组件140，第一螺母组件140包括位于第一安装部件11两侧的第一螺母141和第二螺母142；和/或第二对中组件20包括第二定位板23和第二立柱24，第二定位块22安装在第二定位板23上，第二立柱24的一端与第二安装部件21连接，第二立柱24的另一端与第二定位板23连接；第二立柱24与第二定位板23螺纹连接；第二立柱24上套设有第三螺母240，第三螺母240位于第二定位板23远离第二安装部件21的一侧。
44.在本技术的实施例中，第一安装部件11为板状结构，第一安装部件11由金属材料制成。其中，第一安装部件11上设置由多个镂空孔，以减轻第一安装部件11的重量。
45.具体地，第一安装部件11的靠近下触头座2的一侧的侧壁具有凹陷台阶(第一安装部件的安装凹槽)，壳体法兰100上具有凸起台阶，以通过凹陷台阶避让壳体法兰100的凸起台阶。
46.具体地，第一定位板13与第一定位块12通过第三紧固部件150连接。
47.具体地，第三紧固部件150为多个，多个第三紧固部件150间隔设置。
48.具体地，第一定位板13上设置有多个安装孔，多个安装孔均匀分布在第一定位板13上；其中，第一定位板13由金属材料制成。
49.具体地，第三紧固部件150包括第三螺栓、与第三螺栓螺纹连接的第三螺母和第三垫片，第三垫片位于第三螺母与第一定位板13之间。
50.在本实用新型的实施例中，第一立柱14的第一端穿设在第一安装部件11上，第一立柱14沿第二预定方向位置可调节地设置，以带动第一定位板13沿第二预定方向移动。
51.具体地，第一立柱14与第一安装部件11螺纹连接；第一立柱14上套设有与第一立柱14螺纹连接的螺母组件140，螺母组件140包括位于第一安装部件11两侧的第一螺母141和第二螺母142。其中，第一立柱14包括第一立柱段和第二立柱段，第一立柱段位于第一立柱14的远离下触头座2的一端，第一立柱段的外表面具有螺纹，以使螺母组件140与第一立柱14螺纹连接。以通过转动螺母组件140，使得第一立柱14沿其延伸方向移动，从而调节第一定位板13与第一安装部件11之间的间距。
52.其中，第一立柱14为圆柱状，第一立柱段的外周长小于第二立柱段的外周长；第一立柱14由金属材料制成。
53.优选地，第一立柱14和螺母组件140均为多个，多个第一立柱14与多个螺母组件140一一对应地设置；多个第一立柱14之间间隔设置。
54.在本技术的实施例中，第一立柱14为四个，第一定位板13为矩形板，各个第一立柱14分别位于第一定位板13的各个拐角处。
55.如图1至图3所示，在本实用新型的实施例的具体实施过程中，根据产品设计图，通过转动螺母组件140使得第一立柱14沿其延伸方向可移动地设置，以调整第一定位板13与第一安装部件11之间的距离，调节完成后，通过紧固第一立柱14上的螺母组件140将第一定位板和第一安装部件固定在预定位置，装配下触头座2时，先将下触头座2与断路器的相柱预装配再安装第一对中组件10，将第一安装部件11放置在壳体法兰100上，通过第一紧固部件101定位并紧固，然后调整第一立柱14，以使第一定位块12的第一凹槽部120与下触头座2的第一凸起部201相互配合，此时下触头座2在第一立柱14的调整下已经和壳体法兰100对中，利用加长杆和板头拧紧第三紧固部件150，然后取下第一对中组件10，下触头座2的装配完成。
56.具体地，第二定位块22由尼龙材质制成。
57.具体地，第二安装部件21具有与法兰环400的外周面相配合的安装凹槽，法兰环400的至少部分位于安装凹槽内；和/或第二安装部件21具有第二紧固孔，以通过穿设在第二紧固孔和法兰环400上的第二紧固部件211，将第二安装部件21与法兰环400锁紧配合；和/或第二凹槽部220为多个，多个第二凹槽部220与上触头座5的多个第二凸起部500一一对应地配合；和/或第二定位块22沿第二预定方向位置可调节地设置，第一预定方向与第二预定方向相互垂直。
58.具体地，第二紧固部件211包括第二螺母、第二螺柱，第二螺母具有内螺纹，第二螺柱具有插设部，插设部的外周面具有外螺纹，以在第二螺钉插设在第二紧固孔和法兰环400上后，通过第二螺母与第二螺钉之间的螺纹配合锁紧第二安装部件21与法兰环400。
59.可选地，第二螺柱与盆式绝缘子4的法兰环400为一体结构；或者，第二螺柱与盆式绝缘子4的法兰环400可拆卸地连接。
60.具体地，第二安装部件21为板状结构；或者，第二安装部件21为扇环状的板状结构。
61.在本实用新型的实施例中，第二对中组件20还包括：第二定位板23，第二定位块22安装在第二定位板23上；第二立柱24，第二立柱24的第一端与第二安装部件21连接，第二立柱24的第二端与第二定位板23连接。
62.具体地，第二定位板23与第二定位块22通过第四紧固部件250连接；第四紧固部件250为多个，多个第四紧固部件250绕第二定位块22的周向间隔设置。
63.具体地，第二立柱24远离第二螺柱与盆式绝缘子4的一端具有螺纹柱段，螺纹柱段的外周面具有螺纹；第二立柱24由金属材料制成。其中，第二立柱24为圆柱状。
64.具体地，第二定位板23上设置有镂空孔，以减轻第二定位板23的重量；第二定位板23由金属材料制成。
65.具体地，第二立柱24与第二定位板23螺纹连接；第二立柱24上套设有第三螺母240，第三螺母240位于第二定位板23远离第二安装部件21的一侧。
66.优选地，第二立柱24和第三螺母240均为多个，多个第二立柱24和多个第三螺母240一一对应地设置；多个第二立柱24之间间隔设置。
67.具体地，第二定位板23远离盆式绝缘子4的一侧的侧壁具有凹槽部，凹槽部朝向靠近盆式绝缘子的一侧凹陷，以使第二定位板23的形成台阶面；其中，台阶面位于第二定位板23的长度方向的两端，第二立柱24与第二定位板23的两端的台阶面连接，并通过转动第二立柱24上的第三螺母240，以使第二立柱24沿其延伸方向移动，从而调整第二定位板23与第二安装部件21之间的距离。
68.在本技术的实施例中，第二对中组件20包括一个第二定位板23、两个第二安装部件21、两个第二紧固部件211、两个第二立柱24和一个第二定位块22。
69.如图4至图6所示，在本实用新型的实施例的具体实施过程中，装配上触头座5时，将上触头座5与盆式绝缘子4的导体1预装配，将第二安装部件21放置在盆式绝缘子4的端面，第二安装部件21的安装凹槽与盆式绝缘子4的法兰环400对齐，盆式绝缘子4和第二安装部件21均套设在第二紧固部件211的第二螺柱上后，第二紧固部件211的第二螺母拧紧在第二螺柱上，此时上触头座5在第二对中组件20的调整下已经和盆式绝缘子4完成对中，利用
加长杆和板头拧紧第四紧固部件250，然后取下第二对中组件20，上触头座5装配完成。
70.综上，本实用新型提供的装配工装可以实现下触头座相对壳体法兰100的对中、盆式绝缘子4与上触头座5的对中，可以在上触头座固定在导体1上之前进行对中，下触头座固定在壳体法兰100上之前进行对中，并在紧固过程中，保持触头座对中状态，紧固完成后，拆除与盆式绝缘子或者壳体法兰固定的定位螺母，对中组件即可收回，这样，在保持对中状态过程中不影响触头座的紧固，可以显著提高该部位产品装配精度，减轻工人劳动强度，保证产品质量，减少产品使用过程中的不安全因素。同时类似结构的对中，均可通过调节此工装实现。
71.此外，上述未经明确说明的固定方式，根据需要可选用螺纹连接、粘接、焊接或铆接等常见的固定连接方式。
72.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
73.本实用新型的装配工装包括对中组件，对中组件具有安装部件和定位块，沿第一预定方向，安装部件与定位块之间的位置相对固定；安装部件用于与断路器设备的壳体法兰或盆式绝缘子4的法兰环400连接，第一定位块具有凹槽部，凹槽部用于与断路器设备的下触头座2的第一凸起部201或断路器的上触头座5的第二凸起部500相配合；其中，通过使安装与壳体法兰之间锁紧连接，且第一凸起部和第一凹槽部相互配合，以使得下触头座与壳体法兰完成对中，对中完成之后，将下触头座与断路器设备的相柱连接，其中，在使用对中组件之前，对下触头座与断路器设备的相柱进行预连接；或者，通过使安装部件与法兰环400之间锁紧连接，且使第二凸起部500与凹槽部相互配合，以使得上触头座与法兰环之间完成对中，对中完成之后，将上触头座5与断路器的导体1连接，其中，在使用对中组件之间，对上触头座与断路器的导体进行预连接。这样，在对中过程中不会影响下触头座与断路器设备的相柱的连接，上触头座与导体1之间的连接，解决了现有技术中的断路器机构的触头座难以安装到位的问题。
74.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。