一种钠电池隔膜的制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及钠电池制造技术领域，尤其是涉及一种钠电池隔膜的制造装置。


背景技术：

2.电池隔膜是指在电池正极和负极之间的一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响。钠电池隔膜是用于钠离子电池中的一个重要组成部分，钠电池隔膜在制造时，需要经过辊压和卷绕等过程，由于加工环境不是无尘环境，所以钠电池隔膜在收卷时，也将钠电池隔膜上附着的灰尘一并收卷起来，这样导致钠电池隔膜的质量低，影响后续使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种钠电池隔膜的制造装置，通过以下技术方案得以实现的：
4.一种钠电池隔膜的制造装置，包括工作台、除尘机构、辊压机构和收卷机构，所述辊压机构、除尘机构和收卷机构依次设置在工作台顶部，所述除尘机构包括第一支撑杆，所述第一支撑杆设置有两个且固定安装在工作台顶部两侧，两侧所述第一支撑杆顶部均固定连接有第一连接杆，两侧所述第一连接杆之间固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱底部等距开设有三个风口，所述风口处设置有叶轮，所述叶轮顶部固定连接有电动机，所述电动机与吸尘箱固定连接，所述吸尘箱顶部开设有出风口，所述出风口内固定连接有拦截网。
5.本实用新型进一步设置为：所述吸尘箱内固定安装有hepa高效过滤网，所述hepa高效过滤网设置有两层。
6.本实用新型进一步设置为：所述辊压机构包括传送带，所述传送带内部设置有多个支撑辊，所述支撑辊两端设置有安装座，所述安装座与支撑辊转动连接，所述安装座通过固定螺栓与工作台固定连接，每两个相邻的所述支撑辊之间均通过皮带进行传动，位于所述传送带一端的支撑辊一端设置有第一电机，所述支撑辊与第一电机的输出端固定连接，所述工作台设置有传送带的一侧两端固定连接有延长板，所述延长板顶部固定安装有第二支撑杆，两侧所述第二支撑杆之间固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆外圈转动安装有辊压筒。
7.本实用新型进一步设置为：所述收卷机构包括收卷辊和支撑板，所述收卷辊内圈卡接有转轴，所述转轴两端螺纹连接有夹持架，所述夹持架远离转轴的一端转动安装于支撑板上，所述支撑板设置有两个且分别固定安装在工作台两端，其中一个所述支撑板远离收卷辊的侧壁底部固定安装有增高座，所述增高座顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿支撑板并与夹持架固定连接。
8.本实用新型进一步设置为：所述工作台顶部两侧依次设置有多组限位辊，所述限位辊包括圆柱形的立杆，所述立杆底部与工作台固定连接，所述立杆外圈转动安装有套筒，所述立杆顶部固定安装有限位块。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一支撑杆和第二支撑杆均为电动伸缩杆
10.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
11.本实用新型通过除尘机构对钠电池隔膜上的灰尘进行清理，保证钠电池隔膜质量，避免影响使用效果；通过设置hepa高效过滤网，hepa高效过滤网的微粒去除效率高达99.7％，能够有效的去除灰尘；通过辊压机构对钠电池隔膜进行辊压制片；通过收卷机构对钠电池隔膜进行收卷；通过限位辊对钠电池隔膜进行限位，避免钠电池隔膜发生偏移。
附图说明
12.图1是用于展示本实用新型整体的结构示意图。
13.图2是用于展示本实用新型吸尘箱的结构示意图。
14.图3是用于展示本实用新型收卷辊的结构示意图。
15.图4是用于展示本实用新型限位辊的结构示意图
16.附图标记：1、工作台；101、延长板；2、除尘机构；201、第一支撑杆；202、第一连接杆；203、吸尘箱；204、风口；205、叶轮；206、电动机；207、拦截网；208、hepa高效过滤网；3、辊压机构；301、传送带； 302、支撑辊；303、安装座；304、第一电机；305、第二支撑杆；306、第二连接杆；307、辊压筒；4、收卷机构；401、收卷辊；402、转轴；403、夹持架；404、支撑板；405、第二电机；5、增高座；6、限位辊；601、立杆；602、套筒；603、限位块。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
18.实施例
19.如1-4所示，为本实用新型公开的一种钠电池隔膜的制造装置，包括工作台1、除尘机构2、辊压机构3和收卷机构4，所述辊压机构3、除尘机构 2和收卷机构4依次设置在工作台1顶部，所述除尘机构2包括第一支撑杆 201，所述第一支撑杆201设置有两个且固定安装在工作台1顶部两侧，两侧所述第一支撑杆201顶部均固定连接有第一连接杆202，两侧所述第一连接杆202之间固定连接有吸尘箱203，所述吸尘箱203底部等距开设有三个风口204，所述风口204处设置有叶轮205，所述叶轮205顶部固定连接有电动机206，所述电动机206与吸尘箱203固定连接，所述吸尘箱203顶部开设有出风口，所述出风口内固定连接有拦截网207。
20.具体的，所述吸尘箱203内固定安装有hepa高效过滤网208，所述 hepa高效过滤网208设置有两层。
21.具体的，所述辊压机构3包括传送带301，所述传送带301内部设置有多个支撑辊302，所述支撑辊302两端设置有安装座303，所述安装座303 与支撑辊302转动连接，所述安装座303通过固定螺栓与工作台1固定连接，每两个相邻的所述支撑辊302之间均通过皮带进行传动，位于所述传送带301一端的支撑辊302一端设置有第一电机304，所述支撑辊302与第一电机304的输出端固定连接，所述工作台1设置有传送带301的一侧两端固定连接有延长板101，所述延长板101顶部固定安装有第二支撑杆305，两侧所述第二支撑杆305之间固定连接有第二连接杆306，所述第二连接杆 306外圈转动安装有辊压筒307。
22.具体的，所述收卷机构4包括收卷辊401和支撑板404，所述收卷辊 401内圈卡接有
转轴402，所述转轴402两端螺纹连接有夹持架403，所述夹持架403远离转轴402的一端转动安装于支撑板404上，所述支撑板404 设置有两个且分别固定安装在工作台1两端，其中一个所述支撑板404远离收卷辊401的侧壁底部固定安装有增高座5，所述增高座5顶部固定安装有第二电机405，所述第二电机405的输出端贯穿支撑板404并与夹持架403 固定连接。
23.具体的，所述工作台1顶部两侧依次设置有多组限位辊6，所述限位辊 6包括圆柱形的立杆601，所述立杆601底部与工作台1固定连接，所述立杆601外圈转动安装有套筒602，所述立杆601顶部固定安装有限位块 603。
24.具体的，所述第一支撑杆201和第二支撑杆305均为电动伸缩杆。
25.本实例的具体实施方式：钠电池隔膜在辊压筒307与传送带301之间穿过，通过第一支撑杆201降低辊压筒307对钠电池隔膜进行辊压，经过辊压的钠电池隔膜限位辊6的作用下经过除尘机构2，在电动机206和叶轮205 的作用下对钠电池隔膜表面进行除尘，经过除尘的钠电池隔膜继续在限位辊 6的作用下到达收卷机构4，在第二电机405的作用下对钠电池隔膜进行收卷。