一种成排线缆及接线箱的制作方法

1.本实用新型涉及线缆技术领域，具体为一种成排线缆及接线箱。


背景技术：

2.在电动车的控制箱中，安装有控制电路硬件设备，包括主板、副板及其他辅助元器件，因此需要线缆连接主板与控制箱外的设备。现有的安装方式是在控制箱一侧设置供线缆通过的开口，再将线缆穿过开口，并将线缆一端焊接在主板上，焊接完成后对若干线缆与接线箱的开口打上热熔胶。这种方式存在如下缺点：1、热熔胶成型不受控制，影响美观；2、热熔胶凝固后由于通孔无限制部，当对接线箱外的线缆施加拉力时，仍有可能将线缆扯出接线箱；3、热熔胶不能完全封住开口，使得接线箱内的硬件设备存在水浸、尘污的隐患。
3.鉴于此，有必要提供一种成排线缆及接线箱。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种成排线缆及接线箱，有效的解决了现有连接控制箱内硬件设备的线缆容易扯掉及控制箱防水、防尘效果差的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种成排线缆，包括注塑块以及与注塑块一体成型的至少两根线缆，所述线缆两端穿过注塑块前后两侧，所述线缆包括金属导线以及设置在金属导线外侧且与注塑块一体成型的绝缘层，所述注塑块包括与线缆连接的本体、设置在本体下端面的一号凸起以及设置在本体左右两侧的安装部，所述安装部上设置有一号螺孔，所述本体上还设置有一号凹槽。
7.进一步的是：若干所述线缆水平设置在注塑块内，每根所述线缆之间设置有间隔。
8.进一步的是：所述一号凸起的长度不大于本体的长度，所述一号凹槽的侧壁与一号凸起的侧壁齐平。
9.进一步的是：所述安装部上端面低于所述本体上端面。
10.进一步的是：所述安装部与一号凸起位于所述一号凹槽同一侧。
11.本实用新型还公开了一种接线箱，还包括底盖和上盖，所述底盖包括底座和设置在底座四侧的挡板，至少一侧挡板上设置有用于线缆穿设的通孔，且所述注塑块大于所述通孔，位于所述通孔一侧的底座上设置有用于与注塑块连接的连接部，所述连接部上设置有用于与一号凸起适配的二号凹槽、用于与一号凹槽适配的二号凸起以及用于与一号螺孔对应的二号螺孔。
12.实用新型的有益效果：通过设置一号凸起与二号凹槽适配，设置二号凸起与一号凹槽适配，设置一号螺孔和二号螺孔，能够使得线缆与pcb板连接后，不易被扯掉，同时能够防水和防尘。
附图说明
13.图1为本技术的实施例所提供的成排线缆的整体示意图。
14.图2为本技术的实施例所提供的成排线缆的注塑块的示意图。
15.图3为本技术的实施例所提供的成排线缆与连接部的示意图。
16.图4为本技术的实施例所提供的连接部的示意图。
17.图5为本技术的实施例所提供的接线箱去除上盖的示意图。
18.图6为本技术的实施例所提供的接线箱的示意图。
19.图中标记为：1、注塑块；2、线缆；11、本体；12、一号凸起；13、安装部；130、一号螺孔；110、一号凹槽；3、底盖；4、上盖；31、底座；32、挡板；320、通孔；5、连接部；51、二号凹槽；52、二号凸起；53、二号螺孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.如图1、图2所示，本技术的实施例所提供的一种成排线缆，其结构包括注塑块1以及与注塑块1一体成型的至少两根线缆2，所述线缆2两端穿过注塑块1前后两侧，所述线缆2包括金属导线以及设置在金属导线外侧且与注塑块1一体成型的绝缘层，所述注塑块1包括与线缆2连接的本体11、设置在本体11下端面的一号凸起12以及设置在本体11左右两侧的安装部13，所述安装部13上设置有一号螺孔130，所述本体11上还设置有一号凹槽110。
24.需说明的是，线缆2一端与外部的pcb板焊接。注塑块1与安装pcb板的接线箱连接。
25.实际使用时，将线缆2的一端与外部的pcb板焊接，并将注塑块1的凸起以及一号凹槽110与外部设备相适配，将注塑块1安装在接线箱上。
26.上述设计中，能够使得线缆2与pcb板焊接后，注塑块1与接线箱的连接更加的紧固，线缆2在受拉力时不会轻易的与pcb板发生脱离，同时注塑块1可以对接线箱的开口封堵，起到防水防尘的效果。
27.具体地：如图1和图2所示，若干所述线缆2水平设置在注塑块1内，每根所述线缆2之间设置有间隔。
28.需说明的是，pcb板上的设置有若干用于与线路焊接的锡点或锡孔。各个锡点和锡孔有间隔，锡点和锡孔之间不能存在导体，以防止短路。
29.上述设计中，通过将线路之间设置有间隔，能够保证在对线缆2与pcb板进行焊接时，便于使得线缆2与锡点或锡孔对齐。
30.具体地：如图1和图2所示，所述一号凸起12的长度不大于本体11的长度，所述一号凹槽110的侧壁与一号凸起12的侧壁齐平。
31.上述设计中，通过将一号凸起12的长度设置为不大于本体11的长度，能够使得一号凸起12在本体11上的牢固性。将一号凹槽110的侧壁与一号凸起12的侧壁设置为齐平，能够使得凹槽更容易与接线箱进行适配。
32.具体地：如图1和图2所示，所述安装部13上端面低于所述本体11上端面。
33.需说明的是，一号螺孔130上螺纹连接螺栓。
34.实际使用时，螺栓从一号螺孔130的上端进入一号螺孔130，一号螺孔130的上端面与本体11的上端面处于同一侧。
35.上述设计中，能够使得螺栓穿过一号螺孔130后更容易进入到接线箱中。
36.具体地：如图1和图2所示，所述安装部13与一号凸起12位于所述一号凹槽110同一侧。
37.上述设计中，能够使得安装部13在于接线箱连接时更加便捷。
38.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术的实施例所提供的一种接线箱，其结构包括上述所述的成排线缆2，还包括底盖3和上盖4，所述底盖3包括底座31和设置在底座31四侧的挡板32，至少一侧挡板32上设置有用于线缆2穿设的通孔320，且所述注塑块1大于所述通孔320，位于所述通孔320一侧的底座31上设置有用于与注塑块1连接的连接部5，所述连接部5上设置有用于与一号凸起12适配的二号凹槽51、用于与一号凹槽110适配的二号凸起52以及用于与一号螺孔130对应的二号螺孔53。
39.需说明的是，连接部5既可以设置在挡板32内侧的底座31上，也可以设置在挡板32外侧的底座31上。本技术的实施例采用将连接部5设置在挡板32内侧的底座31的设计。
40.实际使用时，将线缆2一端穿过通孔320，使得一号凸起12置于二号凹槽51内，二号凸起52置于一号凹槽110内，一号螺孔130与二号螺孔53对应，并利用螺栓将一号螺孔130和二号螺孔53螺纹连接。同时将线缆2另一端与pcb板焊接。
41.上述设计中，通过设置一号凸起12与二号凹槽51适配，设置二号凸起52与一号凹槽110适配，设置一号螺孔130和二号螺孔53，能够使得线缆2与pcb板连接后，不易被扯掉，同时能够防水和防尘。
42.进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。