一种电缆熔接紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆熔接技术领域，特别涉及一种电缆熔接紧固装置。


背景技术：

2.电缆熔接是一种利用熔焊原理，将需要连接的电缆依据一致的电缆原材料、主体结构与规格要求，使电缆连接到一起，熔接结合成和本体电缆特征相同接头。
3.目前在电力抢修时，现场电缆接头的熔接技术就是按上述步骤在多人相互配合的情况下完成作业。且为全手工作业，存在较多不便。导致现有的熔接过程中需要多人协同作业，人力成本较高，不同直径的电缆需要不同规格的定位装具工具。作业工具零散，不便管理。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种电缆熔接紧固装置，旨在提高电缆熔接的工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的电缆熔接紧固装置，所述电缆熔接紧固装置包括：
6.定位板，所述定位板的两端分别用于定位安置待熔接电缆；
7.抵接构件，所述抵接构件的一端设有铰接部，所述抵接构件的另一端设有抵接部，所述铰接部与所述定位板铰接，所述定位板的两端分别铰接有所述抵接构件，所述抵接部用于抵接所述待熔接电缆；
8.限位构件，所述限位构件固定于所述定位板，所述限位构件包括一个或一个以上的卡接位，所述卡接位与所述抵接构件卡接，所述卡接位用于限制所述抵接部远离所述定位板；
9.当所述抵接构件绕所述铰接部铰接转动时，所述抵接部朝靠近所述定位板的一侧移动，所述限位构件于抵接位置与所述卡接位卡接。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述卡接位呈卡槽设置，所述卡槽沿竖直方向间隔设置，所述卡槽的槽口呈水平或自下倾斜朝向；
11.所述抵接构件设有用于与所述卡槽卡接配合的限位片。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述抵接构件包括杆体，所述铰接部与所述抵接部分别设于所述杆体的两端；
13.所述限位片与所述杆体铰接，所述限位片能够靠近或远离所述槽口转动。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述抵接部为u型板，所述u型板的凹陷朝向于所述待熔接电缆。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述定位板呈弧形设置，所述定位板的两端呈相对设置。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述定位板的两端均设有凸缘，所述凸缘自上延
伸用于限制所述待熔接电缆自远离所述定位板移动。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述电缆熔接紧固装置还包括扭簧，所述扭簧设于所述铰接部与所述定位板的铰接位置；
18.所述扭簧用于提供所述抵接部远离所述定位板的弹力。
19.在本实用新型的一些实施例中，所述定位板的底部设置有多个滚轮。
20.本实用新型技术方案，两待熔接电缆通过分别安置于定位板上，通过使限位构件绕铰接部铰接转动，抵接部朝靠近定位板一侧移动，实现对安装于定位板上的待熔接电缆进行抵接压紧，并通过卡接位与抵接构件卡接，实现对限位构件的限位，避免在对待熔接电缆进行抵接时，抵接部脱离待熔接电缆；并且通过不同位置的卡接位，实现对不同抵接位置的限位卡接；通过使用该电缆熔接紧固装置，不需要多人协同，单人即可分别完成两端待熔接电缆固定定位，同时能够满足不同尺寸待熔接电缆的适配紧固定位，提高了电缆熔接的工作效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型电缆熔接紧固装置的结构示意图之一；
23.图2为本实用新型电缆熔接紧固装置的结构示意图之二。
24.附图标号说明：
[0025][0026]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0030]
本实用新型提出一种电缆熔接紧固装置1000，该电缆熔接紧固装置1000包括定位板100、抵接构件200以及限位构件300；通过抵接构件200与定位板100实现对待熔接电缆的抵接定位，并通过限位构件300实现对抵接构件200的限位，实现抵接构件200的定位抵接，实现单人完成两端待熔接电缆的固定定位。
[0031]
其中，参阅附图1-2，该定位板100的两端分别用于定位安置待熔接电缆；通过两端定位安置待熔接电缆，实现两端待熔接电缆的相对设置，便于后续的熔接工作。
[0032]
该抵接构件200的一端设有铰接部210，抵接构件200的另一端设有抵接部220，铰接部210与定位板100铰接，定位板100的两端分别铰接有抵接构件200，抵接部220用于抵接待熔接电缆；通过铰接部210实现抵接构件200靠近或远离定位板100移动，并通过抵接部220实现对带熔接电缆的定位抵接。
[0033]
该限位构件300固定于定位板100，限位构件300包括一个或一个以上的卡接位310，卡接位310与抵接构件200卡接，卡接位310用于限制抵接部220远离定位板100；通过卡接位310避免抵接构架抵接待熔接电缆时朝远离定位板100的一侧移动，并根据不同的待熔接电缆的尺寸，使得抵接构件200于不同位置的卡接位310进行对应卡接，实现对不同尺寸待熔接电缆的适配抵接。
[0034]
当抵接构件200绕铰接部210铰接转动时，抵接部220朝靠近定位板100的一侧移动，限位构件300于抵接位置与卡接位310卡接。
[0035]
基于上述技术特征的电缆熔接紧固装置1000，两待熔接电缆通过分别安置于定位板100上，通过使限位构件300绕铰接部210铰接转动，抵接部220朝靠近定位板100一侧移动，实现对安装于定位板100上的待熔接电缆进行抵接压紧，并通过卡接位310与抵接构件200卡接，实现对限位构件300的限位，避免在对待熔接电缆进行抵接时，抵接部220脱离待熔接电缆；并且通过不同位置的卡接位310，实现对不同抵接位置的限位卡接；通过使用该电缆熔接紧固装置1000，不需要多人协同，单人即可分别完成两端待熔接电缆固定定位，同时能够满足不同尺寸待熔接电缆的适配紧固定位，提高了电缆熔接的工作效率。
[0036]
具体的，该卡接位310呈卡槽设置，卡槽沿竖直方向间隔设置，卡槽的槽口呈水平或自下倾斜朝向；抵接构件200设有用于与卡槽卡接配合的限位片230；通过限位片230与竖直方向不同槽口进行卡接，实现抵接构件200于不同抵接位置的限位卡接；并使得卡槽的槽口呈水平或自下倾斜朝向，避免了限位片230抵接于槽口时自外脱出，提高卡接的稳定性。
[0037]
进一步的，该抵接构件200包括杆体240，铰接部210与抵接部220分别设于杆体240的两端；通过对杆体240的铰接移动实现抵接部220对待熔接电缆的抵接定位。
[0038]
该限位片230与杆体240铰接，限位片230能够靠近或远离槽口转动，当杆体240移
动至抵接位置时，通过转动限位片230即可实现对槽口的卡接或脱离。
[0039]
本实施例中，该抵接部220为u型板，u型板的凹陷朝向于待熔接电缆，通过u型板实现对待熔接电缆的套设抵接；并且，该u型板为弹性钢材质，可适应多种直径规格的电缆熔接作业。
[0040]
具体的，该定位板100呈弧形设置，定位板100的两端呈相对设置；通过呈弧形设置的定位板100，使得在满足相对熔接的同时留出更多作业空间，同时可在弧形的中间空位部分增加高频焊接机，磨机等工具
[0041]
进一步的，该定位板100的两端均设有凸缘110，凸缘110自上延伸用于限制待熔接电缆自远离定位板100移动，进一步提高对熔接电缆的抵接稳定性。
[0042]
其中，该电缆熔接紧固装置1000还包括扭簧，扭簧设于铰接部210与定位板100的铰接位置；扭簧用于提供抵接部220远离定位板100的弹力，实现抵接构件200的自动复位，并实现限位片230与槽口直接的抵接力，提高限位抵接强度。
[0043]
本实施例中，该定位板100的底部设置有多个滚轮400，便于工作人员对该电缆熔接紧固装置1000的转移。
[0044]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。