一种防爆柜用断路器联动机构的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种防爆柜用断路器联动机构。


背景技术：

2.防爆箱细分名称有很多，一般有防爆配电箱、防爆控制箱、防爆配电柜等，这些都可以叫做防爆箱，厂家分类时一般依据使用情况来确定产品名称。
3.例如公开号为“cn209691703u”的实用新型文件公开了一种防爆柜，包括箱体、箱盖、铰链、若干个断路器、若干个拨杆件，其中拨杆件包括拨片、旋转轴、旋转把手、垫环、螺母，该实用新型主要利用拨杆件控制断路器的通断，实现将断路器与拨杆件同步安装于箱盖上，减少占用箱体空间，简化结构。
4.但是上述技术方案中主要力传递部件为旋转轴、拨片，由该实用新型文件中说明书附图1至4内容可清楚的看出，拨片除一端与旋转轴铰接外，另一端为悬空设置，这直接导致拨杆件整体的力学传动稳定性急剧下降，极大可能发生无法实现控制断路器的通断；又由于断路器的开关需要使用较大的力才可进行扳动，长此以往，拨片必定会发生应力弯曲，使用寿命较短，后期的维修次数较多，保养成本较高，故该传动结构并不是能够很好的服务于防爆箱中进行控制断路器的通断，必须针对该传动结构进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种防爆柜用断路器联动机构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防爆柜用断路器联动机构，包括旋钮及与旋钮可拆卸固定连接的旋转轴，其特征在于，所述旋转轴位于远离旋钮的端部联动有与旋转轴相互平行设置且不与旋转轴同轴心的传动轴，还包括拨动件，所述拨动件上设有条形槽，所述传动轴端部可滑动插接于条形槽内，所述拨动件联动有当传动轴跟随旋转轴发生运动后驱动拨动件可沿控制断路器开关通或断方向运动的滑动导向机构。
7.采用上述技术方案，旋转旋钮后，旋转带动旋转轴转动，旋转轴在带动偏心分布的传动轴绕旋转轴中心轴线作转动，传动轴在通过条形槽带动拨动件移动，此时，滑动导向机构对拨动件的运动方向作导向，促使拨动件仅可沿控制断路器开关通或断的方向作位置变换，实现控制断路器的通断，相较于现有技术整体结构紧凑，且拨动件工作稳定性高，受应力导致的部件形变小，使用寿命长，杜绝联动机构整体失效现象产生，从而使得维修、保养的频率下降，降低维修成本和时效。
8.上述的一种防爆柜用断路器联动机构可进一步设置为：所述滑动导向机构包括至少一组导向杆，所述拨动件上部与导向杆滑动配合。
9.采用上述技术方案，通过设置导向杆，即可对拨动件的运动作导向，将传动轴的复杂曲线运动运动转换为可控制断路器开关通断的直线运动；其中，导向杆可直接安装于防爆柜的盖体上。
10.上述的一种防爆柜用断路器联动机构可进一步设置为：所述滑动导向机构还包括导向安装架，所述导向杆两端分别固定安装于导向安装架上，所述导向安装架上设有与传动轴端部活动配合的安装孔。
11.采用上述技术方案，增设导向安装架，便于导向杆的安装，进一步提升断路器联动机构整体结构紧凑性，提高整体工作稳定性；进一步的，通过设置安装孔，传动轴两端均有受力支撑点（上部旋钮、箱盖等与传动轴之间存在有受力支撑点，下部导向安装架与传动轴之间存在有受力支撑点），使得传动轴在转动过程中不会晃动，提高传动轴工作稳定性。
12.上述的一种防爆柜用断路器联动机构可进一步设置为：所述旋转轴位于远离旋钮的端部可拆卸连接有连接轴，所述连接轴下端设有凸轮，所述拨动件与凸轮的凸出端相对固定连接。
13.采用上述技术方案，连接轴用于与传动轴相对固定连接、与导向安装架进行活动配合，不仅实现力传动，又可实现拨动件与传动轴之间为偏心连接。
14.上述的一种防爆柜用断路器联动机构可进一步设置为：断路器联动机构还包括旋钮安装座，所述旋钮安装座上设有转向标识。
15.采用上述技术方案，旋钮安装座便于旋钮与防爆柜的箱盖连接，进一步设置转动标识，便于人们判断断路器通断状态，方便人们使用防爆柜。
16.上述的一种防爆柜用断路器联动机构可进一步设置为：所述拨动件包括上传动板及与上传动板固定连接的下拨动板，所述条形槽分布于上传动板上，所述上传动板两端设有与滑动导向机构联动的安装轴孔座；所述下拨动板联动两侧设有对称分布的推动壁，两组推动壁之间设有可容纳断路器开关的容纳腔。
17.采用上述技术方案，拨动件结构强度较高，在受力时不易发生形变，使用寿命较长。
18.上述的一种防爆柜用断路器联动机构可进一步设置为：所述旋转轴两端分别设有方形柱，所述旋钮上设有与旋转轴一端方形柱配合花键孔，所述连接轴上设有与旋钮轴另一端方形柱配合的方形孔。
19.采用上述技术方案，方形柱与花键孔的配合可实现旋钮与旋转轴之间的可拆卸固定连接，确保旋钮可控制旋转轴转动，同时组装方便；方形柱与仿形孔配合可实现旋转轴与连接轴之间的可拆卸固定连接，确保旋转轴可带动连接轴转动，同时组装方便。
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的组装状态示意图；
22.图2为本实用新型实施例的爆炸示意图；
23.图3为本实用新型实施例的旋转轴、连接轴、传动轴、导向杆、拨动件之间的连接关系示意图；
24.图4为本实用新型实施例的拨动件示意图；
25.图5为本实用新型实施例的旋钮示意图。
26.标号注释：旋钮1、花键孔11、旋转轴2、方形柱21、传动轴3、拨动件4、上传动板41、下拨动板42、条形槽43、安装轴孔座44、推动壁45、容纳腔46、导向杆5、导向安装架6、安装孔
61、连接轴7、方形孔71、凸轮8、旋钮安装座9、转向标识91。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1至5所示的一种防爆柜用断路器联动机构，包括旋钮1及与旋钮1可拆卸固定连接的旋转轴2，所述旋转轴2位于远离旋钮1的端部联动有与旋转轴2相互平行设置且不与旋转轴2同轴心的传动轴3，还包括拨动件4，所述拨动件4上设有条形槽43，所述传动轴3端部可滑动插接于条形槽43内，所述拨动件4联动有当传动轴3跟随旋转轴2发生运动后驱动拨动件4可沿控制断路器开关通或断方向运动的滑动导向机构。旋转旋钮1后，旋转带动旋转轴2转动，旋转轴2在带动偏心分布的传动轴3绕旋转轴2中心轴线作转动，传动轴3在通过条形槽43带动拨动件4移动，此时，滑动导向机构对拨动件4的运动方向作导向，促使拨动件4仅可沿控制断路器开关通或断的方向作位置变换，实现控制断路器的通断，相较于现有技术整体结构紧凑，且拨动件4工作稳定性高，受应力导致的部件形变小，使用寿命长，杜绝联动机构整体失效现象产生，从而使得维修、保养的频率下降，降低维修成本和时效。
29.所述滑动导向机构包括2组导向杆5，所述拨动件4上部与导向杆5滑动配合。通过设置导向杆5，即可对拨动件4的运动作导向，将传动轴3的复杂曲线运动运动转换为可控制断路器开关通断的直线运动；其中，导向杆5可直接安装于防爆柜的盖体上。
30.所述滑动导向机构还包括导向安装架6，所述导向杆5两端分别固定安装于导向安装架6上，所述导向安装架6上设有与传动轴3端部活动配合的安装孔61。增设导向安装架6，便于导向杆5的安装，进一步提升断路器联动机构整体结构紧凑性，提高整体工作稳定性；进一步的，通过设置安装孔61，传动轴3两端均有受力支撑点（上部旋钮1、箱盖等与传动轴3之间存在有受力支撑点，下部导向安装架6与传动轴3之间存在有受力支撑点），使得传动轴3在转动过程中不会晃动，提高传动轴3工作稳定性。
31.所述旋转轴2位于远离旋钮1的端部可拆卸连接有连接轴7，所述连接轴7下端设有凸轮8，所述拨动件4与凸轮8的凸出端相对固定连接。连接轴7用于与传动轴3相对固定连接、与导向安装架6进行活动配合，不仅实现力传动，又可实现拨动件4与传动轴3之间为偏心连接。
32.断路器联动机构还包括旋钮安装座9，所述旋钮安装座9上设有转向标识91。旋钮安装座9便于旋钮1与防爆柜的箱盖连接，进一步设置转动标识，便于人们判断断路器通断状态，方便人们使用防爆柜。
33.所述拨动件4包括上传动板41及与上传动板41固定连接的下拨动板42，所述条形槽43分布于上传动板41上，所述上传动板41两端设有与滑动导向机构联动的安装轴孔座44；所述下拨动板42联动两侧设有对称分布的推动壁45，两组推动壁45之间设有可容纳断路器开关的容纳腔46。拨动件4结构强度较高，在受力时不易发生形变，使用寿命较长。
34.所述旋转轴2两端分别设有方形柱21，所述旋钮1上设有与旋转轴2一端方形柱21配合花键孔11，所述连接轴7上设有与旋钮1轴另一端方形柱21配合的方形孔71。方形柱21
与花键孔11的配合可实现旋钮1与旋转轴2之间的可拆卸固定连接，确保旋钮1可控制旋转轴2转动，同时组装方便；方形柱21与仿形孔配合可实现旋转轴2与连接轴7之间的可拆卸固定连接，确保旋转轴2可带动连接轴7转动，同时组装方便。
35.工作原理：旋钮1带动旋转轴2转动，旋转轴2通过连接轴7带动传动轴3运动，传动轴3环绕旋转轴2中心轴线作运动，传动轴3通过条形孔推动拨动件4，拨动件4在导向杆5的导向作用下沿导向杆5轴向移动，实现对断路器开关的拨动。