一种电池的端盖组件、电池、电池包及用电设备的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池的端盖组件、电池、电池包及用电设备。


背景技术：

2.随着新能源技术的发展，各类新能源装置广泛应用于车辆、电子产品以及储能系统等各个行业。以锂电池为例，锂电池在充电过程中，其内部会通过发生化学反应而放出气体，为避免内部气压过高而导致变形，相关技术中通常会在电池的端盖上开设泄压孔，并安装防爆阀，以便在内部气压过高时及时排气泄压。
3.相关技术中，电池的防爆结构容易出现憋压等异常，憋压将导致超出工作压力时，防爆阀无法正常开启，进而无法及时排压，电池的安全性能降低。


技术实现要素：

4.本技术实施例公开了一种电池的端盖组件、电池、电池包及用电设备，能够解决因憋压导致防爆阀无法正常排压的问题。
5.为了实现上述目的，第一方面，本技术公开一种电池的端盖组件，包括：端盖，设有泄压孔；防爆阀，连接于泄压孔；第一保护膜，设于端盖以止挡配合泄压孔；第一保护膜与防爆阀沿泄压孔的泄压方向间隔设置，第一保护膜与防爆阀之间形成第一容纳腔；第一保护膜和端盖的至少一者设有透气结构，透气结构连接泄压孔，透气结构用于使第一容纳腔连通外界。
6.可选地，第一保护膜与防爆阀沿泄压孔的泄压方向间隔设置，第一保护膜与防爆阀之间形成第一容纳腔；第一保护膜设有连通第一容纳腔的第一透气孔，透气结构为第一透气孔。
7.可选地，第一保护膜包括粘接区和保护区，粘接区沿保护区的外缘设置，第一透气孔设于保护区，粘接区粘接于端盖，保护区与防爆阀沿泄压孔的泄压方向间隔设置。
8.可选地，粘接区呈环状，且围绕保护区设置。
9.可选地，第一保护膜还包括非粘接区，非粘接区沿保护区的外缘设置，且连接粘接区。
10.可选地，粘接区与非粘接区中的至少一者设置多个，粘接区与非粘接区沿保护区的外缘交替设置。
11.可选地，保护区的材质为透明材质。
12.可选地，第一透气孔为圆孔，防爆阀为回转体，防爆阀的轴线与第一透气孔的孔轴线同轴设置，和/或，泄压孔、第一透气孔均为圆孔，泄压孔的孔轴线与第一透气孔的孔轴线同轴设置。
13.可选地，第一透气孔的面积为s1，泄压孔的面积为s2，1/50≤s1/s2≤1/5。
14.可选地，还包括：第二保护膜，第二保护膜设于端盖且位于第一保护膜背离防爆阀
的一侧，第二保护膜与第一保护膜之间形成第二容纳腔，第二保护膜设有第二透气孔；第一容纳腔、第一透气孔、第二容纳腔和第二透气孔依次连通。
15.可选地，第二透气孔于第一保护膜的投影，与第一透气孔错位设置。
16.可选地，第二透气孔设置多个，和/或，第一透气孔设置多个。
17.可选地，泄压孔包括沿泄压孔的泄压方向依次设置的阀体容纳部和第一沉头孔部，第一沉头孔部朝泄压孔的泄压方向的横截面积，大于阀体容纳部朝泄压孔的泄压方向的横截面积，防爆阀设于阀体容纳部，第一保护膜设于第一沉头孔部。
18.可选地，泄压孔还包括第二沉头孔部，第二沉头孔部位于第一沉头孔部背离阀体容纳部的一侧，第二沉头孔部朝泄压孔的泄压方向的横截面积、第一沉头孔部朝泄压孔的泄压方向的横截面积、阀体容纳部朝泄压孔的泄压方向的横截面积依次减小，第二保护膜设于第二沉头孔部。
19.可选地，防爆阀设于泄压孔的孔口。
20.可选地，防爆阀包括基体部和压敏部，基体部连接于泄压孔，基体部的至少部分围绕压敏部设置；压敏部的厚度小于基体部的厚度，厚度方向为泄压孔的泄压方向。
21.可选地，基体部与泄压孔焊接相连。
22.可选地，压敏部的至少部分与第一透气孔对应设置。
23.可选地，压敏部包括加强部分和减薄部分，加强部分围绕减薄部分，加强部分分别连接减薄部分和基体部；加强部分的厚度大于减薄部分的厚度。
24.可选地，第一透气孔与加强部分对应设置。
25.可选地，第一透气孔的至少部分与加强部分对应设置，和/或，第一透气孔的至少部分与基体部对应设置。
26.可选地，还包括绝缘件，绝缘件与端盖层叠设置，绝缘件、防爆阀和第一保护膜沿泄压孔的泄压方向依次设置。
27.可选地，泄压孔包括阀体容纳部，阀体容纳部包括沿泄压孔的泄压方向依次设置的第三沉头孔部和基孔部，防爆阀设于第三沉头孔部，基孔部位于防爆阀与第一保护膜之间；第三沉头孔部朝向泄压孔的泄压方向的横截面积，大于基孔部朝向泄压孔的泄压方向的横截面积，防爆阀的厚度小于第三沉头孔部的深度，防爆阀的厚度方向、第三沉头孔部的深度方向均与泄压孔的泄压方向一致，防爆阀设于第三沉头孔部的底面，以与绝缘件间隔设置。
28.可选地，泄压孔内设有环形凹槽，防爆阀的至少部分位于环形凹槽中。
29.可选地，环形凹槽与绝缘件间隔设置。
30.可选地，端盖设有互相连接的泄压孔和透气通道，透气通道为透气结构；透气通道具有位于泄压孔的第一开口，以及位于端盖的第二开口。
31.可选地，透气通道的透气路径与泄压孔的泄压路径不同。
32.可选地，透气通道为排气槽结构；透气通道还包括第三开口，第三开口和泄压孔的孔口均位于端盖的端面，并且第三开口和泄压孔的孔口相连，第一开口位于泄压孔的内孔面，第二开口位于端盖的外周面，端盖的外周面围绕泄压孔的内孔面，第一开口和第二开口分别连接第三开口的两相背侧。
33.可选地，第三开口的开口面积，大于或等于第一开口的开口面积；和/或，第三开口
的开口面积，大于或等于第二开口的开口面积。
34.可选地，透气通道为排气孔结构；第一开口和第二开口分别位于透气通道两相对侧。
35.可选地，第一保护膜设有第一透气孔，第一透气孔连通第一容纳腔。
36.第二方面，本技术公开一种电池，包括：壳体、电芯和端盖组件，壳体设有安装腔，安装腔具有成型于壳体至少一侧的开口；电芯设于安装腔，端盖组件设于开口；安装腔、第一容纳腔沿泄压孔的泄压方向依次相连，防爆阀和第一保护膜沿远离电芯的方向依次设置。
37.第三方面，本技术公开一种电池包，包括电池。
38.第四方面，本技术公开一种用电设备，包括电池包。
39.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
40.本技术电池的端盖组件进行结构优化，具体为设置端盖组件包括：端盖，设有泄压孔；防爆阀，连接于泄压孔；第一保护膜，设于端盖以止挡配合泄压孔；第一保护膜与防爆阀沿泄压孔的泄压方向间隔设置，第一保护膜与防爆阀之间形成第一容纳腔；第一保护膜和端盖的至少一者设有透气结构，透气结构连接泄压孔，透气结构用于使第一容纳腔连通外界。
41.其中，透气结构的设置使得第一容纳腔与外界之间压力平衡，防止因内外压力差导致防爆阀的憋压，进而保证泄压时防爆阀被电池内膨胀的气液及时顶开，随后气液进入泄压孔且到达第一容纳腔后，会通过透气结构导出气液。
42.这样便保证了排爆泄压的有效性，提高了电池的安全性能。
附图说明
43.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本技术公开的一种电池的整体结构图；
45.图2为本技术公开的一种堵盖组件的半剖结构图；
46.图3为本技术公开的一种图3的i处放大图；
47.图4为本技术公开的一种设置多个第一透气孔和第二透气孔的情况下，图3的i处放大图；
48.图5为本技术公开的一种堵盖组件未安装第一保护膜、第二保护膜的半剖结构图；
49.图6为本技术公开的一种图5的ii处放大图；
50.图7为本技术公开的一种第一保护膜结构图；
51.图8为本技术公开的一种端盖组件的整体结构图；
52.图9为本技术公开的一种图8的iii处放大图。
53.附图标记说明：
54.100-端盖、110-泄压孔、111-阀体容纳部、112-第一沉头孔部、113-第二沉头孔部、120-透气通道、121-第一开口、122-第二开口、123-第三开口、
55.200-防爆阀、210-基体部、220-压敏部、221-加强部分、222-减薄部分、
56.300-第一保护膜、310-第一透气孔、320-粘接区、330-保护区、340-非粘接区、
57.410-第一容纳腔、420-第二容纳腔、
58.500-第二保护膜、510-第二透气孔、
59.600-绝缘件、
60.700-壳体、710-安装腔、800-电芯、900-端盖组件。
具体实施方式
61.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
62.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
63.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
64.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
66.动力电池是目前新能源领域常用的储能设置，相关技术中，电池的端盖上开设泄压孔，并安装防爆阀，以便在内部气压过高时及时排气泄压。但是防爆结构容易出现憋压等异常，憋压将导致超出工作压力时，防爆阀无法正常开启，进而无法及时排压，降低电池的安全性能。本技术正是为避免防爆阀的憋压问题导致的电池安全隐患，下面开始详述。
67.请参考图1～图9，本技术公开一种电池的端盖组件900，包括：
68.端盖100，设有泄压孔110。端盖100为端盖组件900的安装基础，以集成端盖组件900的其他部件，比如后文的防爆阀200、第一保护膜300等。
69.防爆阀200，连接于泄压孔110。防爆阀200可在电池内部压力过高时开启，以实现排爆泄压，比如防爆阀200为防爆片，压力过高时，防爆片将直接被冲破以实现泄压。
70.第一保护膜300，设于端盖100以止挡配合泄压孔110。第一保护膜300为泄压孔110提供遮罩保护，通过止挡配合防止外界异物进入泄压孔110内，进而避免防爆阀200等零部件的损坏。
71.具体来说，第一保护膜300与防爆阀200可以沿泄压孔110的泄压方向间隔设置，第
一保护膜300与防爆阀200之间形成第一容纳腔410，以防两者直接接触造成的相互挤压。
72.第一保护膜300和端盖100的至少一者设有透气结构，透气结构连接泄压孔110，透气结构用于使第一容纳腔410连通外界，这里的外界指的是电池外部的环境。
73.其中，透气结构的设置使得第一容纳腔410与外界之间压力平衡，防止因内外压力差导致防爆阀200的憋压，进而保证泄压时防爆阀200被电池内膨胀的气液及时顶开，随后气液进入泄压孔110且到达第一容纳腔410后，会通过透气结构导出气液。这样便保证了排爆泄压的有效性，提高了电池的安全性能。
74.同时还需要说明的是，第一保护膜300以及后文第二保护膜500的设计，还可以避免在电池制造或使用过程中，掉落的异物影响防爆阀200的正常使用，提高防爆阀200的稳定性，进而保证电池可以正常泄压，提高用电安全。
75.在一些实施例中，第一保护膜300可以设有连通第一容纳腔410的第一透气孔310。上述的透气结构便为第一透气孔310。这样，第一透气孔310将分别连通外界与第一容纳腔410，使第一容纳腔410与外界压力保持一致，从而在需要泄压时，防爆阀200两侧不会存在压力差，进而避免憋压造成防爆阀200无法正常工作，保证电池安全性能。
76.可选地，第一保护膜300可以包括粘接区320和保护区330。粘接区320沿保护区330的外缘设置，第一透气孔310设于保护区330，粘接区320粘接于端盖100，保护区330与防爆阀200沿泄压孔的泄压方向间隔设置。
77.可以看出，粘接区320的设置能够提高第一保护膜300设置于防爆阀200处的结构稳定性，避免因第一保护膜300产生位移而导致防爆阀200受外力作用变形而提前失效。可选地，第一保护膜300可以设置在泄压孔110外，保护区330封堵孔口，从而实现对泄压孔110的密封保护，防止异物浸入。
78.当然，第一保护膜300也可设置于泄压孔110内，第一保护膜300设于泄压孔110内的方式将在后文详述。
79.可选地，粘接区320可以呈环状，且围绕保护区330设置。环状结构可以提高第一保护膜300设置于防爆阀200处的结构稳定性。当然，粘接区320也可以是粘接片的结构，比如粘接片环形布局以围绕保护区330设置多个，也能够起到粘接作用，此处不再详述。
80.可选地，第一保护膜300还可以包括非粘接区340。非粘接区340沿保护区330的外缘设置，且连接粘接区320。
81.这样泄压时，膨胀的气液顶开防爆阀200后，将顺着第一容纳腔410向第一透气孔310导出，同时膨胀的气液也可以通过非粘接区340与端盖100的气隙进行导出；或者，在气液压力足够大的情况下，直接将第一保护膜300进行顶开以进行泄压。
82.可以看出，非粘接区340的设置，可以降低第一保护膜300和端盖100之间的粘结力度，以避免第一保护膜300和端盖100粘结的力度过大而影响防爆阀200的正常排气泄压，保证泄压时的透气性能。
83.可选地，粘接区320与非粘接区340中的至少一者设置多个，粘接区320与非粘接区340沿保护区330的外缘交替设置。两者交替布局的方式较为合理，可以进一步降低第一保护膜300和端盖100粘结的力度，更好地避免因第一保护膜300和端盖100粘结力度过大，导致影响防爆阀200处的正常排气泄压。
84.可选地，保护区330的材质可以为透明材质。透明的设计便于通过保护区330观察
防爆阀200，以便于防爆阀200的检测，保证正常排爆。
85.可选地，第一透气孔310可以为圆孔，防爆阀200可以为回转体。防爆阀200的轴线与第一透气孔310的孔轴线同轴设置。这样泄压时，电池内部的气液在顶开防爆阀200后，由第一透气孔310排出的路径较短，继而能够实现快速泄压，提高了防爆阀200的安全性能。
86.可选地，泄压孔110、第一透气孔310均可以为圆孔，泄压孔110的孔轴线与第一透气孔310的孔轴线可以同轴设置。这样泄压时，电池内部的气液由泄压孔110向第一透气孔310泄出的路径较短，利于快速泄压。
87.可选地，防爆阀200的轴线、泄压孔110的孔轴线与第一透气孔310的孔轴线均可以同轴设置，以更快速的实现电池内部的气液的快速泄压。
88.可选地，第一透气孔310的面积为s1，泄压孔110的面积为s2，1/50≤s1/s2≤1/5。此种设置方式可以控制第一透气孔310的开孔面积，具体来说，第一透气孔310的开孔面积开设不会太大，以避免外界异物进入泄压孔110，第一透气孔310的开孔面积也不会开设太小，以避免影响透气性，更好的保证内外压力平衡，防止泄压时防爆阀200出现憋压等异常。综上，控制第一透气孔310的开孔面积，不仅可以避免异物进入泄压孔110，而且可以保证良好的泄压性能。
89.在另一些可选地实施方案中，端盖组件900还可以包括：第二保护膜500。第二保护膜500设于端盖100，且第二保护膜500位于第一保护膜300背离防爆阀200的一侧，比如第一保护膜300位于泄压孔110内，而第二保护膜500位于泄压孔110的孔口，第二保护膜500与第一保护膜300之间形成第二容纳腔420，第二保护膜500设有第二透气孔510。第一容纳腔410、第一透气孔310、第二容纳腔420和第二透气孔510依次连通，同时第二透气孔510连通外界，这样可以维持外界与第一容纳腔410之间的压力平衡。可以看出，第一保护膜300和第二保护膜500相互配合的设置，能够更好的避免异物进入泄压孔110内导致防爆阀200变形。
90.可选地，第一保护膜300和第二保护膜500均可设置多个，以提高对防爆阀200的保护效果。
91.可选地，第二透气孔510于第一保护膜300的投影，可以与第一透气孔310错位设置。即避免第二透气孔510的布局位置正对第一透气孔310，以使第二透气孔510和第一透气孔310相互错位，这样可以更为有效避免外界异物，例如电解液或者其他有重量的杂质通过第二透气孔510、第一透气孔310进入第一容纳腔410，进而避免破坏防爆阀200。
92.可选地，第二透气孔510可以设置多个，和/或，第一透气孔310可以设置多个。这样可以增强透气性，更好的平衡内外压力差，以保证防爆阀200正常排爆，以及保证泄压时气液的快速导出。
93.可选地，泄压孔110可以包括沿泄压孔的泄压方向依次设置的阀体容纳部111和第一沉头孔部112。第一沉头孔部112朝泄压孔的泄压方向的横截面积，大于阀体容纳部111朝泄压孔的泄压方向的横截面积，防爆阀200设于阀体容纳部111，第一保护膜300设于第一沉头孔部112。
94.即对泄压孔110采取阶梯孔的设置，此种结构可以对第一保护膜300进行容纳以提供遮罩保护，防止第一保护膜300受到安装干涉和与其他部件挤压。同时，当第一保护膜300设于第一沉头孔部112底面时，还能支撑限位第一保护膜300，加快安装效率。
95.可选地，泄压孔110还可以包括第二沉头孔部113，第二沉头孔部113位于第一沉头
孔部112背离阀体容纳部111的一侧，第二沉头孔部113朝泄压孔的泄压方向的横截面积、第一沉头孔部112朝泄压孔的泄压方向的横截面积、阀体容纳部111朝泄压孔的泄压方向的横截面积依次减小。第二保护膜500设于第二沉头孔部113。
96.可以看出，第二沉头孔部113可以实现对第二保护膜500进行容纳，以便对第二保护膜500进行遮罩保护，防止受到安装干涉和与其他部件挤压。同时第二保护膜500设于第二沉头孔部113底面时，还能支撑限位第二保护膜500，加快安装效率。
97.在一些实施例中，防爆阀200可以设于泄压孔110的孔口。这样在正常工况下，防爆阀200可以对泄压孔110提供密封作用，防止电解液进入泄压孔110内造成腐蚀。
98.可选地，防爆阀200可以包括基体部210和压敏部220。基体部210连接于泄压孔110，基体部210的至少部分围绕压敏部220设置。压敏部220的厚度小于基体部210的厚度，厚度方向为泄压孔的泄压方向。
99.其中，基体部210的厚度较厚，可以更为容易地实现防爆阀200连接泄压孔110，以及保证连接稳定性。而压敏部220的厚度较薄，在泄压时能够更易被冲破，从而保证泄压有效性。
100.可选地，基体部210与泄压孔110可以焊接相连。这样可以提高连接稳定性和对泄压孔110的密封性。当然也可以采用过盈配合等方式，此处不再详述。
101.可选地，压敏部220的至少部分与第一透气孔310对应设置，即压敏部220与第一透气孔310位置正对。这样泄压时，在压敏部220爆破后，电池内部的气体从第一透气孔310排出的路径较短，利于排气泄压。
102.可选地，压敏部220可以包括加强部分221和减薄部分222，加强部分221围绕减薄部分222，加强部分221分别连接减薄部分222和基体部210。加强部分221的厚度大于减薄部分222的厚度。此种设置中，加强部分221的设置能够提高压敏部220的结构强度，以避免防爆阀200和泄压孔110连接时出现变形。而减薄部分222由于厚度更薄，更易实现泄压时的排爆。
103.可选地，第一透气孔310与加强部分221可以对应设置。避免外界异物，例如电解液或者其他有重量的杂质进入第一容纳腔410后，直接作用于压敏部220的最薄区，即避免异物直接作用于减薄部分222而导致压敏部220变形。
104.可选地，第一透气孔310的至少部分可以与加强部分221对应设置，和/或，第一透气孔310的至少部分可以与基体部210对应设置。这样可以进一步避免第一透气孔310与减薄部分222相对，进而更为有效地避免异物砸落导致压敏部220变形。
105.在一些实施例中，端盖组件900还可以包括绝缘件600。绝缘件600与端盖100层叠设置，绝缘件600、防爆阀200和第一保护膜300沿泄压孔的泄压方向依次设置。绝缘件600的设置可以避免端盖100与电池的电芯、壳体等直接接触，进而防止误触导致的漏电、短路等异常，为端盖组件900提供绝缘保护。
106.可选地，泄压孔110可以包括阀体容纳部111。阀体容纳部111包括沿泄压孔的泄压方向依次设置的第三沉头孔部和基孔部，防爆阀200设于第三沉头孔部，基孔部位于防爆阀200与第一保护膜300之间。第三沉头孔部朝向泄压孔的泄压方向的横截面积，大于基孔部朝向泄压孔的泄压方向的横截面积，防爆阀200的厚度小于第三沉头孔部的深度，防爆阀200的厚度方向、第三沉头孔部的深度方向均与泄压孔的泄压方向一致，防爆阀200设于第
三沉头孔部的底面，以与绝缘件600间隔设置。
107.此种设计中，第三沉头孔部提供防爆阀200的容纳位置，避免防爆阀200凸出外界，导致与绝缘件600挤压变形。而基孔部的设置将防爆阀200与第一保护膜300间隔开，防止安装干涉以及后续使用中相互挤压损坏。综上，第三沉头孔部和基孔部的设置对防爆阀200起到更好的保护，进而保障防爆阀200的稳定工作。
108.可选地，泄压孔110内设有环形凹槽，防爆阀200的至少部分位于环形凹槽中。这样可以提高防爆阀200的连接稳定性。
109.可选地，环形凹槽可以加入焊料，实现泄压孔110和防爆阀200之间更稳定的焊接相连。
110.可选地，环形凹槽可以与绝缘件600间隔设置。这样可以保证防爆阀200安装后不会凸出泄压孔110外，更好地防止与绝缘件600挤压变形。
111.在一些实施例中，端盖100可以设有互相连接的泄压孔110和透气通道120，其中透气通道120为透气结构。透气通道120具有位于泄压孔110的第一开口121，以及位于端盖100的第二开口122，比如，第一开口121位于泄压孔110的内孔面，第二开口122位于端盖100的外周面，并且端盖100的外周面围绕泄压孔110的内孔面，当然也可以设于其他位置。
112.此种设置中，透气通道120实现第一容纳腔410与外界气体互通，从而保证压力平衡，进而避免防爆阀200出现憋压等异常，保证泄压时防爆阀200正常排爆。
113.具体来说，透气通道120可以连通第二容纳腔420，这样外界依次通过透气通道120、第二容纳腔420和第一透气孔310，实现与第一容纳腔410之间互通，进而保持内外压力平衡。或者，透气通道120也可以直接连通第一容纳腔410，以保持内外压力平衡。或者，透气通道120也可以同时连通第一容纳腔410和第二容纳腔420，以保持内外压力平衡。
114.可选地，透气通道120的透气路径可以与泄压孔110的泄压路径不同。这样可以更为灵活的设置透气通道120的位置，方便部件之间的安装。
115.可选地，透气通道120可以为排气槽结构。透气通道120还包括第三开口123，第三开口123和泄压孔110的孔口均位于端盖100的端面，并且第三开口123和泄压孔110的孔口相连。第一开口121位于泄压孔110的内孔面，第二开口122位于端盖100的外周面，端盖100的外周面围绕泄压孔110的内孔面。第一开口121和第二开口122分别连接第三开口123的两相背侧。
116.这样，外界的气体可以通过第二开口122、第三开口123进入透气通道120，再通过第一开口121进入泄压孔110，最后进入第一容纳腔410，从而更好的平衡内外压力差，以防止防爆阀200出现憋压。而泄压时，电池内部的气液可以通过第一开口121进入透气通道120，随即由第二开口122、第三开口123进行排放。可见透气通道120的排气槽设计，可以实现气液从更多的方位进行导入导出，增强了透气性。
117.可选地，第三开口123的开口面积，大于或等于第一开口121的开口面积。和/或，第三开口123的开口面积，大于或等于第二开口122的开口面积。更大的开口面积可以进一步提高透气通道120的透气效果。
118.可选地，透气通道120可以为排气孔结构。第一开口121和第二开口122分别位于透气通道120两相对侧。这样同样可以保证透气性，以实现气体的导入导出，同时控制开口数量也能较好避免外界异物的进入。
119.可选地，透气结构可以同时包括第一透气孔310和透气通道120，多处透气的设计可以使得透气性进一步增强，更好的平衡第一容纳腔410与外界的压力。
120.在一些实施例中，本技术还公开一种电池，包括：壳体700、电芯800和端盖组件900。壳体700设有安装腔710，安装腔710具有成型于壳体700至少一侧的开口。电芯800设于安装腔710，端盖组件900设于开口。安装腔710、第一容纳腔410和第一透气孔310沿泄压孔的泄压方向依次相连，防爆阀200和第一保护膜300沿远离电芯800的方向依次设置
121.通过第一透气孔310、透气通道120等透气结构的设置，可以平衡第一容纳腔410与外界的压力差，以防止防爆阀200出现憋压导致的排爆异常。这样泄压时，电池内膨胀的气液由安装腔710顶开防爆阀200以进入第一容纳腔410中，此时进而保证气液由第一透气孔310、透气通道120等透气结构顺利导出，保证电池安全性能。
122.在一些实施例中，本技术还公开一种电池包，包括电池。
123.在一些实施例中，本技术还公开一种用电设备，包括电池包。用电设备可以是电动汽车、储能装置等，此处不再详述。
124.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。