并压双联装刺破型端子的制作方法

1.本实用新型涉及接线端子技术领域，具体涉及一种并压双联装刺破型端子。


背景技术：

2.刺破型端子是用于将漆包线连接到导电器件上的导电部件，例如，刺破型端子用于将电机线圈中的漆包线的端部连接到接线端子排上；目前市面上所使用的刺破型端子在与漆包线的端部进行连接时，将漆包线的端部与位于刺破型端子中的漆包线刺破单元压接，此时，漆包线刺破单元能够刺破漆包线的漆层并与漆包线中的线芯电连接；然而目前市面上的刺破型端子只具备单个漆包线刺破单元，当刺破型端子需要与多根漆包线的端部进行压接并电连接时，容易导致漆包线刺破单元无法对多根漆包线端部的漆层进行刺破并与漆包线中的线芯电连接，从而会影响漆包线与刺破型端子电连接的可靠性，由此，目前市面上的刺破型端子存在扩展能力差的缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种并压双联装刺破型端子，其能够对多根漆包线端部的漆层进行刺破并与漆包线中的线芯电连接，且提高了刺破型接线端子的扩展能力。
4.本实用新型的并压双联装刺破型端子，包括接线端子本体，接线端子本体的前端设置有导电连接部，接线端子本体的后端设置有两个漆包线刺破单元，两个漆包线刺破单元沿接线端子本体后端的宽度方向间隔分布，每个漆包线刺破单元均用于刺破漆包线的漆层并与漆包线中的线芯电连接。
5.本实用新型的并压双联装刺破型端子，其中，每个漆包线刺破单元均包括设置在接线端子本体后端上的夹线槽，每个夹线槽均用于供若干根漆包线的端部卡入，每个夹线槽的内壁上均设置有若干个沿夹线槽的长度方向间隔分布的凹槽，每个凹槽的两端均延伸至所在夹线槽宽度方向的两个端部上，每个凹槽开口端的两侧均设置有尖锐状的凸筋，当夹线槽夹紧位于夹线槽内部的漆包线时，凸筋用于刺破漆包线的漆层并与漆包线中的线芯电连接；通过在每个凹槽开口端的两侧均设置尖锐状的凸筋后，在夹线槽夹紧位于夹线槽内部的若干根漆包线的端部时，凸筋能够刺破漆包线的漆层并与漆包线中的线芯电连接，其能够提高对漆包线刺破的可靠性以及与漆包线中的线芯电连接的可靠性。
6.本实用新型的并压双联装刺破型端子，其中，位于每个夹线槽长度方向两侧的夹片均下至上向外扩张；通过采用这种结构后，在漆包线的端部与接线端子本体进行连接时，漆包线的端部能够更容易地卡入到夹线槽中。
7.本实用新型的并压双联装刺破型端子，其中，导电连接部包括设置在接线端子本体前端的插孔，插孔用于与位于导电器件上的导电插针配合插接并电连接；通过采用这种结构后，当接线端子本体需要与具有导电插针的导电器件进行电连接时，插孔可与位于导电器件上的导电插针配合插接并电连接，从而接线端子本体即可方便地与导电器件电连接
在一起。
8.本实用新型的并压双联装刺破型端子，其中，导电连接部包括设置在接线端子本体前端的环形状的固定耳，固定耳用于供螺栓穿过以将固定耳固定在导电器件上并与导电器件电连接；通过采用这种结构后，当接线端子本体需要与导电器件进行电连接时，固定耳可供螺栓穿过以将固定耳固定在导电器件上并与导电器件电连接，从而接线端子本体即可方便地与导电器件电连接在一起。
9.本实用新型的并压双联装刺破型端子，其中，导电连接部包括设置在接线端子本体前端的插槽，插槽用于与位于导电器件上的导电插片配合插接并电连接；通过采用这种结构后，当接线端子本体需要与具有导电插片的导电器件进行电连接时，插槽可与位于导电器件上的导电插片配合插接并电连接，从而接线端子本体即可方便地与导电器件电连接在一起。
10.本实用新型通过在接线端子本体的后端设置两个漆包线刺破单元后，每个漆包线刺破单元均能够刺破漆包线的漆层并与漆包线中的线芯电连接，当多根漆包线需要与刺破型接线端子进行电连接时，多根漆包线能够被分配在两个漆包线刺破单元上并与刺破型接线端子电连接，从而能够提高漆包线与刺破型端子电连接的可靠性，此外，在两个漆包线刺破单元的作用下，能够使得刺破型接线端子连接更多的漆包线，提高了刺破型接线端子的扩展能力。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型采用实施例1的技术方案时的立体结构示意图；
13.图2为图1中a处放大后的结构示意图；
14.图3为本实用新型采用实施例2的技术方案时的立体结构示意图；
15.图4为本实用新型采用实施例3的技术方案时的立体结构示意图。
具体实施方式
16.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
17.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
18.实施例1
19.如图1-2所示，本实用新型的并压双联装刺破型端子，包括接线端子本体1，接线端子本体1的前端设置有导电连接部，接线端子本体1的后端设置有两个漆包线刺破单元11，两个漆包线刺破单元11沿接线端子本体1后端的宽度方向间隔分布，每个漆包线刺破单元11均用于刺破漆包线2的漆层并与漆包线2中的线芯电连接。
20.每个漆包线刺破单元11均包括设置在接线端子本体1后端上的夹线槽111，每个夹线槽111均用于供若干根漆包线2的端部卡入，每个夹线槽111的内壁上均设置有若干个沿夹线槽111的长度方向间隔分布的凹槽112，每个凹槽112的两端均延伸至所在夹线槽111宽度方向的两个端部上，每个凹槽112开口端的两侧均设置有尖锐状的凸筋113，当夹线槽111夹紧位于夹线槽111内部的漆包线2时，凸筋113用于刺破漆包线2的漆层并与漆包线2中的线芯电连接；通过在每个凹槽开口端的两侧均设置尖锐状的凸筋后，在夹线槽夹紧位于夹线槽内部的若干根漆包线的端部时，凸筋能够刺破漆包线的漆层并与漆包线中的线芯电连接，其能够提高对漆包线刺破的可靠性以及与漆包线中的线芯电连接的可靠性。
21.在使用上述并压双联装刺破型端子时，首先将若干根漆包线的端部卡入到夹线槽中，接着采用工装对夹线槽的两个侧边进行挤压，夹线槽的两个侧边受到挤压后，夹线槽能够夹紧位于夹线槽中的若干根漆包线的端部，与此同时，位于夹线槽内壁上的凸筋能够刺破漆包线的漆层并与漆包线中的线芯电连接，最后，再将导电连接部与导电器件上接线端固定并电连接即可。
22.位于每个夹线槽111长度方向两侧的夹片114均下至上向外扩张；通过采用这种结构后，在漆包线的端部与接线端子本体进行连接时，漆包线的端部能够更容易地卡入到夹线槽中。
23.导电连接部包括设置在接线端子本体1前端的插孔12，插孔12用于与位于导电器件上的导电插针配合插接并电连接；通过采用这种结构后，当接线端子本体需要与具有导电插针的导电器件进行电连接时，插孔可与位于导电器件上的导电插针配合插接并电连接，从而接线端子本体即可方便地与导电器件电连接在一起。
24.实施例2
25.如图3所示，与实施例1不同的是：导电连接部包括设置在接线端子本体1前端的环形状的固定耳13，固定耳13用于供螺栓穿过以将固定耳13固定在导电器件上并与导电器件电连接；通过采用这种结构后，当接线端子本体需要与导电器件进行电连接时，固定耳可供螺栓穿过以将固定耳固定在导电器件上并与导电器件电连接，从而接线端子本体即可方便地与导电器件电连接在一起。
26.实施例3
27.如图4所示，与实施例1不同的是：导电连接部包括设置在接线端子本体1前端的插槽14，插槽14用于与位于导电器件上的导电插片配合插接并电连接；通过采用这种结构后，当接线端子本体需要与具有导电插片的导电器件进行电连接时，插槽可与位于导电器件上的导电插片配合插接并电连接，从而接线端子本体即可方便地与导电器件电连接在一起。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。