一种弹片结构的制作方法

1.本实用新型涉通讯领域，尤其是一种弹片结构。


背景技术：

2.随着人们对通信需求的日益增长，通讯领域要求连接器器的尺寸越小越好，同时对通信质量和速度的要求越来越高。电子设备中往往会设置pcb板，pcb板上对插有通信连接器进行电子信号的传出，为了传出高质量和高速度的电子信号，往往需要有好的屏蔽性能和优良的抗电磁干扰，现有的技术中，当通信连接器的的外壳罩与pcb板有一定距离时，为了保证接地良好，该外壳罩与pcb板之间设置有一个弹片结构，用于连接外壳罩与pcb板，确保接地良好，保证外壳罩的屏蔽功能。现有的弹片结构，其弹片是从弹片主体的法向延伸出来，如[中国实用新型]cn201620036697.2热插拔式接口连接器，这里面的弹片经常会出现不接地的情况，为了确保接地，往往会将弹片结构拱出外壳罩的底面很多，这样确实可以确保地接，但增加了通信连接器的整体尺寸，同时会因为弹片的反弹力太大，将整个外壳罩以及外壳罩里面的通信模块抬高，导致通信模块内的的smt引脚焊接不到pcb板上，为了避免这样的情况发生，市场上将弹片的数量减少，如[中国实用新型]cn202022688160.3 便于生产加工的sfp屏蔽壳模块，里面的弹片数量减少用以减少反弹力，但由于相邻弹片之间间距太大，影响了外壳罩的屏蔽性能。本实用新型致力于解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种弹片结构。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹片结构，包括有l形的弹片主体、与弹片主体固定连接的弹片结构，所述弹片主体包括竖直主体板、与竖直主体板垂直固定连接的横直悬臂，所述竖直主体板与横直悬臂合并形成l形状，所述弹片结构与横直悬臂的侧面固定连接，所述弹片结构延伸出横直悬臂的底部。
[0005]
进一步技术方案，所述竖直主体板包括竖直面板、与竖直面板下侧固定连接的若干个竖直连接小板，相邻两个所述竖直连接小板之间设有间隙一，所述横直悬臂与竖直连接小板的侧面固定连接，所述弹片结构的长度小于间隙一的宽度。
[0006]
进一步技术方案，所述弹片结构设置有外侧边一和内侧边一，所述横直悬臂设有外侧边二，所述弹片结构的外侧边一与横直悬臂的外侧边二平齐，所述弹片结构的内侧边一与竖直连接小板之间设有间隙二。
[0007]
进一步技术方案，所述弹片结构设置在邻两个所述竖直连接小板之间的间隙一内，所述弹片结构与侧面相邻的横直悬臂之间设有间隙三。
[0008]
进一步技术方案，所述竖直连接小板与横直悬臂之间的连接处设有倒角一，所述横直悬臂与弹片结构之间的连接处设有倒角二。
[0009]
进一步技术方案，所述弹片结构设有形成下拱形部的第一弹性部和第二弹性部，所述下拱形部突出横直悬臂的下侧，所述第二弹性部的顶部位于横直悬臂的下侧。
[0010]
进一步技术方案，所述第一弹性部的长度大于第二弹性部，所述第一弹性部与第二弹性部之间的连接处设有倒角三，所述倒角三设置在下拱形部的下侧。
[0011]
本实用新型的有益效果是提供一种弹片结构，本实用新型与通信连接器配套实用，所述弹片主体的竖直主体板激光焊接在通信连接器的外壳罩的左右两外侧和后端外侧，所述横直悬臂较短并连接弹力结构，所述弹片结构从竖直主体板的切向方向延伸出横直悬臂的底部，既能缩短通信连接器的整体长度和宽度，又使竖直主体板的侧面均有弹片覆盖。由于弹片结构的数量较少，在保证弹片结构的反弹力不会将通信连接器的整体抬高远离pcb板的前提下，可以加大弹片结构的下拱程度确保每个弹片可以与pcb板接地，外壳罩与pcb板接地结合形成一个封闭的屏蔽罩，屏蔽效果好。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型一种弹片结构的结构示意图。
[0013]
图2是本实用新型一种弹片结构的右视结构示意图。
[0014]
图3是本实用新型一种弹片结构的正视结构示意图。
[0015]
图4是本实用新型一种弹片结构的俯视结构示意图。
[0016]
图5是本实用新型一种弹片结构的另一个方向的结构示意图。
[0017]
图6是本实用新型一种弹片结构与通信连接器应用的结构示意图。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0019]
参照图1至图6，本实用新型是这样实现的：一种弹片结构，包括有l形的弹片主体1、与弹片主体1固定连接的弹片结构2，所述弹片结构2位于弹片主体1的侧面，所述弹片主体1包括竖直主体板11、与竖直主体板11垂直固定连接的横直悬臂12，所述竖直主体板11与横直悬臂12合并形成l形状，所述弹片结构2与横直悬臂12的侧面固定连接，所述弹片结构2从竖直主体板11的切向方向延伸出横直悬臂12的底部。
[0020]
本实用新型与通信连接器10配套实用，所述通信连接器10包括有外壳罩101，本实施例中，所述弹片主体1的竖直主体板11激光焊接在通信连接器10的外壳罩101的左右两外侧和后端外侧，所述横直悬臂12较短并连接弹片结构2，所述弹片结构2从竖直主体板11的切向方向延伸出横直悬臂12的底部，既能缩短通信连接器10的整体长度和宽度，又使竖直主体板11的侧面大面积有弹片覆盖，屏蔽效果好。由于弹片结构2的数量较少，在保证弹片结构2的反弹力不会将通信连接器10的整体抬高远离pcb板的前提下，可以加大弹片结构2的下拱程度确保每个弹片可以与pcb板接地，使外壳罩101与pcb板接地结合形成一个封闭的屏蔽罩，屏蔽效果好。
[0021]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述竖直主体板11包括竖直面板111、与竖直面板111下侧固定连接的若干个竖直连接小板112，相邻两个所述竖直连接小板112之间设有间隙一113，所述横直悬臂12与竖直连接小板112的侧面固定连接，所述弹片结构2的长度小于间隙一113的宽度。
[0022]
所述横直悬臂12与竖直连接小板112的侧面固定连接，所述弹片结构2的长度小于间隙一113的宽度，从而，所述弹片结构2在应用时回弹不会碰到竖直面板111，也不会碰触到邻近的竖直连接小板112和横直悬臂12。
[0023]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述弹片结构2设置有外侧边一21和内侧边一22，所述横直悬臂12设有外侧边二121，所述弹片结构2的外侧边一21与横直悬臂12的外侧边二121平齐，所述弹片结构2的内侧边一22与竖直连接小板112之间设有间隙二3。确保所述弹片结构2在应用时回弹不会碰到竖直面板111和竖直连接小板112。
[0024]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述弹片结构2设置在邻两个所述竖直连接小板112之间的间隙一113内，所述弹片结构2与侧面相邻的横直悬臂12之间设有间隙三4。确保所述弹片结构2在应用时回弹不会碰到竖直连接小板112和邻近的横直悬臂12。
[0025]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述竖直连接小板112与横直悬臂12之间的连接处设有倒角一114，所述横直悬臂12与弹片结构2之间的连接处设有倒角二123。所述倒角一114的设置缓解了竖直连接小板112与横直悬臂12之间的内应力，所述倒角二123的设置缓解了横直悬臂12与弹片结构2之间的内应力，增加本实用新型的使用强度和寿命。
[0026]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述弹片结构2设有形成下拱形部26的第一弹性部24和第二弹性部25，所述下拱形部26突出横直悬臂12的下侧，所述第二弹性部25的顶部位于横直悬臂12的下侧。确保下拱形部26在碰触到pcb板后有一定的回弹空间，从而确保下拱形部26与pcb板能紧密抵触接地，从而确保外壳罩101与pcb板接地结合形成一个封闭的屏蔽罩，屏蔽效果好。
[0027]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述第一弹性部24的长度大于第二弹性部25，所述第一弹性部24与第二弹性部25之间的连接处设有倒角三27，所述倒角三27设置在下拱形部26的下侧。
[0028]
所述第一弹性部24相当于下拱形部26的悬臂梁结构，所述第一弹性部24的长度大于第二弹性部25，第一弹性部24越长，下拱形部26与pcb板抵触时产生弹性形变的行程则越大，确保下拱形部26与pcb板接地更稳定。所述倒角三27的设置缓解了横第一弹性部24与第二弹性部25之间的内应力，增加本实用新型的使用强度和寿命。
[0029]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。