一种起动机开关连接片及起动机开关的制作方法

1.本实用新型涉及起动机开关配件技术领域，尤其涉及一种起动机开关连接片及起动机开关。


背景技术：

2.汽车发动机都是通过起动机的起动而工作的。起动机主要包括直流电动机、电磁开关和单向离合器。其中，起动机的50端通过50端连接片跟整车线束接插连接点火开关，是整车起动系统控制电路的一部分。
3.现有起动机的开关50端连接片通常采用单片折叠为双层以保证连接片的接插厚度。目前采用的单片长边折叠成型方式折叠边较窄，臂较长，容易导致连接片断裂，不合格率高，成本高，也有不合格品流入客户的风险，无法保证连接片与对接插头的可靠连接，导致失效。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题之一，本实用新型提供了一种起动机开关连接片，减小折叠臂长，降低连接片的断裂几率，即减小连接片的不合格率，改善质量，降低成本。
5.为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种起动机开关连接片，包括连接筒，所述连接筒上设有连接板，所述连接板上设有折叠臂，所述折叠臂上设有折叠臂宽度方向折叠的折叠板。
6.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接筒的厚度与折叠臂的厚度相同，所述折叠臂和折叠板的厚度相同。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述折叠板数量为两个，两个所述折叠板从折叠臂的两侧边折叠且设置于折叠臂的同一侧面，两个所述折叠板大小相同，所述折叠臂和折叠板远离连接板的一端设有倒角。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接筒上设有贯穿连接筒的断口。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述折叠臂上设有限位块，所述限位块为楔形，所述限位块设置于折叠臂的另一侧，所述限位块设置于连接板中间位置。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接板的端面与连接筒的端面连接，所述连接板的另一个端面与折叠臂连接，所述连接板与连接筒的轴线方向垂直设置，所述折叠臂与连接板垂直设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接筒的端面设有延伸板，所述延伸板与连接板固定连接，所述延伸板为弧形板，所述连接筒上靠近延伸板的端面设有加强凹槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述延伸板与连接板的连接处设有第一过渡圆弧，所述折叠臂和连接板连接处设有第二过渡圆弧。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接筒远离连接板的端面设有翻边。
14.本实用新型还提供一种起动机开关，包括上述的起动机开关连接片。
15.本实用新型的有益效果是:
16.折叠臂通过在宽度方向上设有折叠板，连接片的折叠形式由现在的长边折叠改为短边折叠，减小折叠臂长，降低连接片的断裂几率，即减小连接片的不合格率，改善质量，降低成本；通过在连接板和连接筒的连接处设有延伸板和加强凹槽，在连接板和折叠臂连接处设有过渡圆弧，在延伸板和连接板的连接处设有过渡圆弧，防止应力集中，降低连接片的断裂风险。
附图说明
17.图1为本实用新型起动机开关连接片的结构示意图。
18.图2为图1的侧视图。
19.图3为图1的另一视角结构示意图。
20.图4为起动机开关结构示意图。
21.附图中：1-连接筒，101-延伸板，2-连接板，3-折叠臂，4-折叠板，5-断口，601-第一过渡圆弧，602-第二过渡圆弧，7-限位块，8-加强凹槽，9-翻边。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.如图1-3所示，起动机开关连接片，包括连接筒1，线束插至连接筒1内实现连接工作，连接筒1上设有连接板2，连接板2上设有折叠臂3，折叠臂3上设有沿着折叠臂3宽度方向折叠的折叠板4，折叠臂3和折叠板4组成的厚度与对接插头相适配，且通过在宽度方向上增加折叠臂3的厚度，增加折叠臂3的稳定性，减小折叠臂3断裂风险；具体的，连接筒1、连接板2和折叠臂3一体成型。
25.使用时，将折叠臂3和折叠在折叠臂3上的两个折叠板4插至启动机开关的50端内，线束插至连接筒1内并与之连接，连接筒1、连接板2、折叠臂3和折叠板4整体在起动机50端起到导电工作，折叠臂3通过在宽度方向上设有折叠板，连接片的折叠形式由现在的长边折叠改为短边折叠，减小折叠臂长，降低连接片的断裂几率，即减小连接片的不合格率，改善质量，降低成本。
26.具体的，参照图1，连接筒1的厚度与折叠臂3的厚度相同，折叠臂3和折叠板4的厚度相同，从而折叠臂3和折叠板4叠加后的厚度是连接筒1的厚度的两倍，从而保证整个连接片正常进行工作。
27.具体的，参照图1，折叠板4数量为两个，两个折叠板4从折叠臂3的两侧边折叠且设置于折叠臂3的同一侧面，两个所述折叠板4大小相同，在折叠臂3的两侧分别设置折叠板4，防止折叠臂3的单侧设置折叠板4后折叠板4出现翻折，从而增加连接片的稳定性，折叠臂3和折叠板4远离连接板2的一端设有倒角，便于折叠臂3和折叠板4插至对接插头中进行工作；且两个折叠板4之间的间隙构成折缝，折缝设置于折叠臂3的中间位置。
28.且本实施例中，如图1所示，连接筒1上设有贯穿连接筒1的断口5，通过断口5的设
置增加连接筒1的弹性，进而使得连接筒1与线束插接的更加方便。
29.参照图1，折叠臂3上设有限位块7，相适配的与折叠臂3对接的对接插头内设有卡扣，通过卡扣与限位块7的配合对折叠臂3与对接插头连接后进行限位和固定，保证连接片在工作时不发生移动，具体的，限位块7为楔形，限位块7设置于折叠臂3的另一侧，限位块7设置于连接板2中间位置，限位块7和折叠板4分别设置于折叠臂3的两侧，从而保证折叠板4折叠后不对限位块7造成影响。
30.如图2所示，连接板2的端面与连接筒1的端面连接，连接板2的另一个端面与折叠臂3连接，连接板2与连接筒1的轴线方向垂直设置，折叠臂3与连接板2垂直设置，通过上述设置保证连接筒1、连接板2和折叠臂3组成的连接片与实际情况的起动机开关50端相适配，保证连接片正常进行工作。
31.参阅图1和2，连接筒1的端面设有延伸板101，延伸板101与连接板2固定连接，延伸板101为弧形板，弧形板的弧度与连接筒1的端面外形相适配，连接筒1上靠近延伸板101的端面设有加强凹槽8，通过延伸板101设置增加连接筒1和连接板2连接后的刚度，且加强凹槽8的设置防止应力集中，进一步降低连接筒1和延伸板101连接处发生断裂的风险，具体的，加强凹槽8的数量为两个，分别设置于延伸板101两侧，加强凹槽8为u型孔，u型孔的开口设置于连接筒1的端面，u型口的开口圆滑过渡。
32.延伸板101与连接板2的连接处设有第一过渡圆弧601，折叠臂3和连接板2连接处设有第二过渡圆弧602，通过两个过渡圆弧6的设置防止应力集中，进一步降低连接片发生断裂的风险。
33.进一步的，连接筒1远离连接板2的端面设有翻边9，通过翻边9的设置便于对线束插至连接筒1中进行导向，便于实现连接筒1的插接工作，具体的，翻边9的截面形状为直角三角形，直角三角形的两个直角边分别与连接筒1的端面和外表面重合。
34.本实用新型还提供了一种起动机开关，包括上述的起动机开关连接片。参照图4，由于本实用新型的起动机开关包括上述实施例中的起动机开关连接片，所以起动机具有上述动力起动机开关连接片的所有优点。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。