一种真空灭弧室的动导电杆用导向套的制作方法

1.本实用新型属于真空灭弧室技术领域，具体涉及一种真空灭弧室的动导电杆用导向套。


背景技术：

2.真空灭弧室制造过程中，在封排环节需要将动、静触头分开，防止动、静触头熔焊，如图1和图2所示，所以在动导电杆1上设置夹持槽11以便在外部施加拉力将动、静触头分开。
3.真空灭弧室应用于开关设备中，如图3所示，其动导电杆作为主导电路径，与主导电回路采用触头结构(如螺旋弹簧触头、表带触头等)连接，螺旋弹簧触头、表带触头等各种形式的触头具有弹性，此状态下触头内径比动导电杆外径小。在装配过程中，触头组件在穿过动导电杆时，如图1和图2所示，动导电杆1上的夹持槽11、仿扭平台12会对触头2表面造成刮伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空灭弧室的动导电杆用导向套，解决了触头组件在穿过动导电杆时，动导电杆上的夹持槽、仿扭平台会对触头表面造成刮伤的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
6.一种真空灭弧室的动导电杆用导向套，所述导向套用于套设在动导电杆的前端；导向套为筒形壳体，包括依次连接的圆弧段、直筒段和凸耳段；
7.凸耳段的内表面与动导电杆上的仿扭平台配合，凸耳段的外表面为圆弧面，外径与动导电杆的外径相同；
8.圆弧段位于动导电杆伸出端一侧；
9.凸耳段为两个对称设置的弧形体，在两个弧形体之间连接有卡接环，卡接环用于嵌入在动导电杆上的夹持槽内，卡接环与动导电杆的外表面形成完整的等径外圆轮廓。
10.进一步，卡接环的厚度与夹持槽的深度相同。
11.进一步，卡接环与夹持槽过盈配合。
12.进一步，卡接环和凸耳段为一体式连接。
13.进一步，导向套采用聚四氟乙烯材料制成。
14.进一步，圆弧段的末端外径小于触头内径，圆弧段的另一端与直筒段相切。
15.进一步，导向套采用左右两瓣式拼接结构时，以弧形体的中心为中心面，分为对称的左半部和右半部；
16.圆弧段和直筒段的内径大于等于动导电杆伸出端的外径。
17.进一步，导向套采用上下分体式结构时，以直筒段与凸耳段之间面为分界面，分为上部分和下部分；
18.卡接环的圆周面任意位置上预制有豁口。
19.进一步，导向套上部分的内孔设置有与动导向杆前端配合的螺纹。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
21.本实用新型的目的在于提供一种真空灭弧室的动导电杆用导向套，在动导电杆前端套设导向套，包括依次连接的圆弧段、直筒段和凸耳段，凸耳段与动导电杆上的仿扭平台配合，凸耳段的外径与动导电杆的外径相同；凸耳段为两个对称设置的弧形体，在两个弧形体之间连接有卡接环，卡接环嵌入在动导电杆上的夹持槽内，防止导向套在工作过程中脱出夹持槽，影响触头装配；圆弧段采用导向圆弧设计，有利于触头滑入或退出导向套。触头组件在穿过动导电杆时，触头组件是通过导向套滑入动导电杆上，不会与夹持槽、仿扭平台接触，不会对触头表面造成刮伤。
22.进一步，卡接环的厚度与夹持槽的深度相同，保证卡接槽外表面与动导电杆的外表面形成一个完整的等径外圆轮廓。
附图说明
23.图1为动导电杆的结构示意图；
24.图2为图1中在夹持槽处剖开的俯视图；
25.图3为现有技术中动导电杆与触头组件的装配示意图；
26.图4为导向套的半剖立体图；
27.图5为导向套与动导电杆的装配半剖图；
28.图6为导向套与动导电杆的装配示意图；
29.图7为触头组件在插入动导电杆初期时的结构示意图；
30.图8为触头组件在插入动导电杆第一阶段时的结构示意图；
31.图9为触头组件在插入动导电杆第二阶段时的结构示意图；
32.图10为触头组件在插入动导电杆第三阶段时的结构示意图；
33.图11为拆除导向套后的结构示意图；
34.图12为导向套的上半部分；
35.图13为导向套的下半部分。
36.其中，1为动导电杆，2为触头，3为导向套；
37.11为夹持槽，12为仿扭平台；
38.31为直筒段，32为凸耳段，33为圆弧段，34为卡接环。
具体实施方式
39.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅为本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。
40.本实用新型附图及实施例描述和示出的组件可以以各种不同的配置来布置和设计，因此，以下附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而仅仅是表示本实用新型选定的一种实施例。基于本实用新型的附图及实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护范围。
41.需要说明的是：术语“包含”、“包括”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，使得包括一系列要素的过程、元素、方法、物品或者设备不仅仅只包括那些要素，还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括该其过程、元素、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，术语“水平”“竖直”是基于附图所示装置或部件的方位和位置关系，仅是为了更好的描述本实用新型，而不是要求所示的装置、部件或设备必须具有该特定方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能进一步详细说明。
43.如图4-图6所示，本实用新型公开了一种真空灭弧室的动导电杆用导向套，所述导向套3用于套设在动导电杆1的前端；如图4所示，导向套3为筒形壳体，包括依次连接的圆弧段33、直筒段31和凸耳段32。
44.圆弧段33和直筒段31的内径大于等于动导电杆1伸出端的外径，凸耳段32的内表面与动导电杆1上的仿扭平台12配合，凸耳段32的外表面为圆弧面，凸耳段32的外径与动导电杆1的外径相同；圆弧段33位于动导电杆1伸出端一侧；凸耳段32为两个对称设置的弧形体，在两个弧形体之间连接有卡接环34，卡接环34用于嵌入在动导电杆1上的夹持槽11内，是为了防止导向套3在工作过程中脱出动导电杆1的夹持槽11，影响触头2装配。
45.卡接环34的厚度与夹持槽11的深度相同，可以保证卡接环34的外表面与动导电杆1的外表面形成一个完整的等径外圆轮廓。
46.由于触头2对导电杆会有弹压力，因此导向套3采用非金属、弹性变形小且具有一定硬度的材料，例如聚四氟乙烯等材料制成。
47.具体地，卡接环34与夹持槽11过盈配合。
48.圆弧段33的末端外径小于触头2内径，使得触头2容易滑入导向套3，圆弧段33的另一端与直筒段31相切。
49.导向套3无法整体装配于真空灭弧室动导电杆1上，宜采用分体式结构。左右两瓣式对开式分体式结构或者上下分体式结构。
50.采用左右两瓣式对开式分体式结构时，正如图4所示，导向套3采用左右两瓣式拼接结构，以弧形体的中心为中心面，分为对称的左半部和右半部。
51.如图12和图13所示，当导向套3采用上下分体式结构时，圆弧段33和直筒段31构成导向套3上部分，凸耳段32为导向套3下部分。先将带卡接环34的凸耳段32装配在动导电杆1的夹持槽11和防扭平台处，再将圆弧段33和直筒段31组成的上半部旋入真空灭弧室动导电杆1的螺纹上，用来压紧凸耳段32，实现导向套3与动导电杆1之间的良好配合。
52.更优地，沿卡接环34的圆周面任意位置上预制有豁口，用于方便将卡接环34装配入导电杆的夹持槽11内。
53.如图7所示，触头组件在插入动导电杆1初期，触头2与圆弧段33的小直径端接触，触头组件继续移动，如图8所示，触头组件在插入动导电杆1第一阶段时，导向套3将触头组件中的触头2撑开，使触头2顺利滑入；如图9所示，触头组件在插入动导电杆1第二阶段时，触头组件在插入过程中，触头2经过动导电杆1上的夹持槽11、装配防扭平台时，得到导向套3的有效保护，使其不被动导电杆1的夹持槽11、装配用防扭平台刮伤；如图10所示，触头组件在插入动导电杆1第三阶段时，触头组件中的触头2全部顺利进入规定位置；装配完成后，
最后拆除导向套3，如图11所示。
54.如需拆除触头组件，则需再次装配导向套3，将触头组件按上述相反方向滑出。
55.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。