USB闪存盘的制作方法

usb闪存盘
技术领域
1.本技术涉及存储设备技术领域，尤其涉及一种usb闪存盘。


背景技术：

2.usb闪存盘（usb flash disk,ufd）是一种即插即用的便携式存储设备, usb闪存盘又简称u盘，u盘因其便捷性、安全性等优点被广泛使用。
3.如图1所示为相关技术中u盘的结构示意图，u盘20包括端载板21、主板22、加固件23、外壳（图未示出）和若干弹性接触脚24，主板22的头部设有若干接触片222，主板22的尾部开设有元件焊接区域221，主板22的头部与端载板21粘接，外壳将端载板21、主板22、弹性接触脚24封装在外壳中，弹性接触脚24包括头端241和尾端242，主板22在尾端242相对应的位置处设有尾端焊盘（图未示出），尾端242焊接于尾端焊盘上，加固件23以热熔的方式覆盖在每一弹性接触脚24上并与主板22固定。
4.计算机设备的usb母口内对应接触片222和弹性接触脚24的区域设有母口接触片（图未示出）和母口接触脚（图未示出）。当用户将u盘20对准计算机设备的usb母口插入时，接触片222与usb母口接触脚接触，弹性接触脚24与usb母口接触片接触，此时u盘20与usb端口实现电连接，u盘20能够与计算机设备进行数据交互。
5.然而，现有u盘20在生产制造的过程中，必须要将弹性接触脚24的尾端242焊接于尾端焊盘上，否则u盘20将无法与计算机设备实现数据交互，若大批量生产此种u盘20结构，无疑会增加u盘生产商因焊接工艺带来的的制造成本。


技术实现要素：

6.为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本技术提供一种usb闪存盘，能通过过盈配合的装配形式实现弹性接触脚与接触焊盘的电连接，大大降低了因焊接工艺带来的制造成本。
7.本技术的第一提供的一种usb闪存盘，包括：
8.壳体；
9.主板，所述主板上设置有若干接触焊盘和接触片；
10.端架板，所述端架板的尾部设置有尾部件，所述尾部件上设置有若干弹性接触脚，所述尾部件与所述端架板之间设有用于放置所述主板的载板区；
11.其中，当放置有所述主板的端架板装入所述壳体内时，所述尾部件与所述壳体过盈配合，使所述尾部件压持所述主板固定于所述壳体内，并使各所述弹性接触脚一一对应与各所述接触焊盘相抵接。
12.进一步地，所述尾部件具有弹性，且所述尾部件能够相对所述端架板翻转设置。
13.进一步地，所述尾部件上设有若干用于与所述壳体过盈配合的卡凸。
14.进一步地，所述卡凸设置有倒角部。
15.进一步地，所述端架板的头部设置有挡块，所述主板放入所述载板区后，所述挡块
与所述主板的头部相接触。
16.进一步地，所述弹性接触脚的一端相对所述主板向上弯折形成凹脚，所述凹脚与所述接触焊盘相抵接，所述弹性接触脚的另一端相对所述主板向下弯折形成凸脚，所述凸脚露置于所述尾部件外，且所述凸脚位于所述主板的上方。
17.进一步地，所述凹脚和所述凸脚上设有圆角部。
18.进一步地，所述壳体上开设有用于与usb上的凸起卡接的定位孔。
19.进一步地，所述壳体上开设有穿接孔。
20.进一步地，所述主板的底面与所述载板区通过粘接件粘接。
21.本技术的usb闪存盘，包括壳体；主板，主板上设置有若干接触焊盘和接触片；端架板，端架板的尾部设置有尾部件，尾部件上设置有若干弹性接触脚，尾部件与端架板之间设置有用于放置主板的载板区；其中，当放置有主板的端架板装入壳体内时，尾部件与壳体过盈配合，使尾部件压持主板固定于壳体内，并使弹性接触脚与接触焊盘一一对应相抵接。本技术通过尾部件与壳体过盈配合，实现端架板的固定，使得尾部件上的弹性接触脚与接触焊盘抵接，即可完成对usb闪存盘的组装。与现有技术相比，本技术无需将弹性接触脚与接触焊盘进行焊接，大大降低了因焊接工艺带来的制造成本。
22.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
23.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细地描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
24.图1是相关技术中u盘的结构示意图；
25.图2是本技术实施例示出的usb闪存盘的结构示意图；
26.图3是本技术实施例示出的usb闪存盘的爆炸图；
27.图4是本技术实施例示出的usb闪存盘的装配示意图；
28.图5是本技术实施例示出的usb闪存盘的剖视图。
29.附图标记：u盘20、端载板21、主板22、加固件23、弹性接触脚24、接触片222、元件焊接区域221、头端241、尾端242、usb闪存盘10、壳体100、定位孔110、穿接孔120、端架板300、主板200、载板区300a、尾部件310、弹性接触脚311、凹脚3111、凸脚3112、卡凸312、挡块313、接触片210、接触焊盘220。
具体实施方式
30.下面将参照附图更详细地描述本技术的实施方式。虽然附图中显示了本技术的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
31.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，
在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.相关技术中，u盘在生产制造的过程中，由于无法避免弹性接触脚的尾端与尾端焊盘的焊接工序，会使得u盘的整体制造成本大大增加。因此，针对上述技术问题，本技术提供了一种usb闪存盘，能够降低了因焊接工艺带来的制造成本。
35.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
36.请参阅图2和图3，图2是本技术实施例示出的usb闪存盘的结构示意图；图3是本技术实施例示出的usb闪存盘的分解示意图。如图2和图3所示，usb闪存盘10，包括：壳体100、端架板300和主板200，主板200上设置有若干接触焊盘220和接触片210，接触片210用于与计算机设备的usb母口上的接触脚相接触；端架板300的尾部设置有尾部件310，尾部件310上设置有若干弹性接触脚311，弹性接触脚311用于与计算机设备的usb母口上的接触片相接触。
37.尾部件310与端架板300之间设有用于放置主板200的载板区300a；当放置有主板200的端架板300装入壳体100内时，尾部件310与壳体100过盈配合，使尾部件310压持主板200，压持的方向为图5中箭头所指的方向，并固定于壳体100内，使得弹性接触脚311与主板300上的接触焊盘220一一对应相抵接，实现弹性接触脚311与接触焊盘220电连接，即本技术通过尾部件310在装入壳体100的过程中逐渐被壳体100的内壁压持，使得尾部件310上的弹性接触脚311一一与主板200上的接触焊盘220抵接。
38.与现有技术相比，本实用新型的usb闪存盘10在生产制造的过程中，为了满足弹性接触脚311与接触焊盘220能够实现电性连接这一生产要求，通过尾部件310与主板200过盈配合的形式代替了现有生产工艺中焊接的形式，同样能够使得弹性接触脚311与接触焊盘220实现连接，且本技术提供的技术方案通过将端架板插入壳体100内实现u盘的组装，组装过程操作简单，装配效率高。
39.进一步地，在一实施例中，尾部件310具有弹性，且尾部件310能够相对端架板300翻转。具体的，在主板200放进载板区300a时，可先将尾部件310相对端架板300向上翻转一定角度后，再将主板200放入载板区300a中，由于尾部件310具有弹性，在主板200放入载板区300a后，松开尾部件310，尾部件310在自身弹性的作用下，恢复成未被翻转时的状态，即
尾部件310与主板200保持平行，因此尾部件310具有弹性且能够相对端架板300进行翻转的特点起到了方便主板200安装到载板区300a的作用。
40.请继续参阅图3，进一步地，在一实施例中，尾部件310上设有若干用于与壳体100过盈配合的卡凸312，为了使尾部件310与壳体100内完成过盈配合后，尾部件310上各个位置受到的压持力相对均衡，在尾部件310上设置有两个卡凸312，且卡凸312对称分布于尾部件310的两侧，使得各弹性接触脚311作用于相应的接触焊盘220的力一致。
41.请继续参阅图3和图4，进一步地，在一实施例中，图4是本技术实施例示出的usb闪存盘的装配示意图，端架板300沿图4中所指的装配方向插入壳体100内，即可完成端架板300与壳体100的装配，为了使端架板300能够更加顺利装入壳体100内，卡凸312上设置有倒角部3121，倒角部3121让卡凸312更加容易插入壳体100内。
42.请参阅图3，进一步地，在一实施例中，端架板300的头部设置有挡块313，主板200放入载板区300a后，挡块313与主板200的头部相接触，挡块313能够更好地将主板200固定在载板区300a中，防止在端架板300插入壳体100内时主板200从载板区300a中滑落出来。
43.请参阅图5，进一步地，在一实施例中，其为本技术实施例示出的usb闪存盘的剖视图。弹性接触脚311的一端相对主板200向上弯折形成凹脚3111，凹脚3111与接触焊盘220相抵接，弹性接触脚311的另一端相对主板200向下弯折形成凸脚3112，凸脚3112露置于尾部件310外，且凸脚3112位于主板200的上方。在尾部件310逐渐被插进壳体100内时，由于卡凸312与壳体100内过盈配合，使得尾部件310逐渐向主板200侧压持，此时尾部件310上的弹性接触脚311也逐渐向主板200上的接触焊盘220靠近，当尾部件310完成装配后，弹性接触脚311的凹脚3111与接触焊盘220抵接。
44.进一步地，在一实施例中，凹脚3111和凸脚3112上均设置有圆角部（图未示出），使得凹脚3111与接触焊盘220抵接时，避免凹脚3111与接触焊盘220接触的位置过于尖锐而损坏接触焊盘220。可以理解的是，在对本实用新型提供的usb闪存盘10插入计算机设备的usb母口时，凸脚3112会逐渐与usb母口上的接触片210接触，凸脚3112上的圆角部能够防止划伤usb母口上的接触片210。
45.请参阅图3，进一步地，在一实施例中，壳体100上开设有用于与usb母口上的凸起卡接的定位孔，在本实用新型提供的usb闪存盘10插入usb母口后，定位孔能够有效防止usb闪存盘10从usb母口上掉落下来，即定位孔的设计在人不经意的情况下，使得usb闪存盘10不易从usb母口上拔出。
46.请参阅图3，进一步地，在一实施例中，壳体100上开设有穿接孔120，穿接孔120可供用户进行穿戴绳套，方便用于携带本实用新型提供的usb闪存盘10，穿戴有绳套的usb闪存盘10相对于原来的样子整体更加容易发现，起到了一定的防丢失的作用。
47.进一步地，在一实施例中，为了使主板200与载板区300a的组装更加稳定，主板200的底面与载板区300a通过粘接件（图未示出）粘接，粘接件为胶水，防止尾部件310与壳体装配时，主板200发生移位，确保装配的可靠性。
48.本实用新型提供的usb闪存盘，将尾部件相对端架板向上进行翻转后，将主板放入载板区中，然后松开对尾部件的翻转，在尾部件的弹性作用下，尾部件恢复成未被翻转时的状态，然后将端架板插入壳体内，尾部件通过卡凸与壳体内壁的过盈配合，使尾部件向主板压持，弹性接触脚的凹脚最后与接触焊盘抵接，即可完成usb闪存盘的组装，该组装过程通
过尾部件与壳体内进行过盈配合代替了现有生产工艺中焊接的形式，同样能够使得弹性接触脚与接触焊盘实现连接，大大降低了因焊接工艺带来的生产制造成本。
49.同时，本实用新型的装配方式简单、且装配速度快、缩小了usb闪存盘的生产周期，适合批量生产。
50.上文中已经参考附图详细描述了本技术的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必需的。 另外，可以理解，本技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减， 本技术实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
51.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。