一种线束热缩机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种线束热缩机。


背景技术：

2.线束生产领域，在实际生产中，将一种或几种导线(或金属端子)经去皮，焊接、铆接等工艺连接在一起，组成客户需要的线束成品，在这过程中导线和导线、导线和金属端子等连接处需要加以防护，实现绝缘等目的。热缩管热缩防护是这个环节用到的一种重要的、普遍的防护手段，同时也具备捆扎效果。其中热缩管热缩位置在导线的一端或者一端附近，行业称之为端头热缩。企业可以采用烘枪烘扫或者烘箱烘焙热缩。使用时，工人需要将带有热缩套管的线束按照一定方向放入烘箱的烘架，然后在一定参数下进行烘烤，再将烘架上的成型线束取出进入下一流程。烘枪烘扫受限环境和使用者的操作，一致性较低，烘箱需要工人将产品进行搬运，耗费人工。
3.中国专利公告号cn212386011u，名称为一种线束热缩机，包括底板，所述底板上设有夹持送线装置，其整体为u型状结构，所述底板上还设有热缩装置，且位于所述夹持送线装置内侧，所述夹持送线装置对线束两端进行夹持，并输送至所述热缩装置内热缩。该热缩机解决线束热缩受热不均匀、质量差的问题。夹持送线装置及热缩装置的配合应用，减少工人劳动强度，提高生产效率，闭合圆形电热装置使热缩管均匀加热，保证了线束热缩质量，提升产品一致性，防护板及距离感应器的设置，使产品质量和工人操作安全得到更大的保障。
4.这种方式相比烘箱烘箱的方式具有更为节省人工，受环境影响较小的优势。但是这种结构由于需要移动线束，对线束需要以压紧的方式定位，对于较粗的线束来说，其相对细线更容易形变，而形变又会影响作为导线的性能，具有线束定位结构的热缩机适用的场合有限。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了上述线束热缩机需要移动线束，需要相应的线束定位结构，对线束需要以压紧的方式定位，限制了适用场合的不足，提供了一种线束热缩机，它改进了装置的进给部件，运动热缩装置而非线束，减少了对线束的定位要求，不需要相应的压紧式的定位结构，从而扩展了适用场合，通用性更强。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种线束热缩机，包括用于线束的定位工装和沿线束径向方向进给的热缩工装，线束工装包括两个线束固定块，线束固定块的对应位置设有用于定位线束的线束定位槽。
8.线束固定块上的线束定位槽定位定位，通过两个线束固定块支撑线束的两端，保证线束在静态环境下的稳定。定位工装利用线束和其外套装的热缩套管的抗弯能力进行定位，线束只需要克服自身的重力，不易形变，适用于直径较粗的线束。线束工装可以将线束以水平或接近水平的方式定位，热缩工装沿着线束工装的垂直方向运动，到位后进行热缩。
热缩工装进给，而非定位工装进给，降低了对缆线定位的要求，特别是对一些重量较大的复合线束，相对静止的定位工装第一可以免受惯性影响，二来可以保证线束内部的缆线之间的相对位置关系，避免因运动而解散失效。
9.作为优选，线束定位槽呈半圆状。线束定位槽槽腔的直径与线束的热缩套管的直径适应，该结构使得线束定位槽可以对线束进行良好的定位。
10.作为优选，热缩工装包括进给部和热缩部，进给部包括进给导轨、第一驱动结构和安装板，第一驱动结构驱动安装板沿进给导轨滑动，热缩部固定连接在安装板上。第一驱动结构可以是气缸，气缸的伸缩端固定连接安装板，安装板的底部与进给导轨滑动连接，滑动导轨沿线束的径向方向设置。
11.作为优选，热缩工装包括热缩部，热缩部包括两翻盖，两翻盖铰接连接，两翻盖合拢围成环体，翻盖在对应环体的内壁面位置设有加热管，翻盖连接有执行开合结构。翻盖可以呈半圆状，两翻盖合拢后围成的环形为圆环，当进给部运动位置到位时，热缩套管各处到翻盖的距离相同，各处受热均匀，热缩均匀。
12.作为优选，执行开合结构包括第二驱动结构、连接块和连杆，第二驱动结构驱动连接块靠近或远离翻盖，连杆的一端铰接连接块，连杆的另一端铰接翻盖。两翻盖之间通过转轴连接，安装板固定有框体，转轴转动连接在框体上，第二驱动结构也位于框体上。第二驱动结构可以是气缸。翻盖与连杆的铰接点、翻盖之间的铰接点以及连杆与连接块的铰接点构成了一个三角形，其中该三角形中连杆与连接块的铰接点到转轴对应的边长可变，其他两边不可变，随着连接块靠近或远离转轴，翻盖转动。上述结构实现了两翻盖的开合，翻盖张开时，进给部运动，使得线束进入到翻盖对应的环体内，到位后翻盖转动闭合成环体进行热塑。
13.作为优选，连杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆铰接一翻盖，第二连杆铰接另一翻盖。连接块的两端分别转动有第一连杆和第二连杆，翻盖同步张开或闭合。
14.作为优选，一翻盖上设有传热件，传热件的两端分别伸出翻盖两侧，传热件远离加热管一面连接有测温元件。传热件为金属件，为热的良导体，将翻盖内侧的热量传递至外侧以供侧温元件测温，测温元件电连接相关的控制器。
15.作为优选，热缩部外设有热缩罩，热缩罩设有用于通过线束的u型开口。热缩罩罩装框体，保护内部部件。
16.作为优选，热缩罩装设有风扇，热缩罩上设有气孔。气孔和风扇促进内外气流交换。
17.作为优选，定位工装在线束固定块之间设有喷气气嘴，喷气气嘴对线束喷气降温。喷气气嘴加速线束降温。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)通过移动热缩工装而非定位工装，减少了对线束的定位要求，通用性更强；(2)热缩设备结构简单，体积小可以在热缩工位腾出更多空间布局；(3)测温元件测量热缩温度，通过对温度的控制使产品质量有更大的保障。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的局部剖示意图；
21.图3是本实用新型的热缩部和执行开合结构的示意图；
22.图4是本实用新型的热缩部的示意图；
23.图中：
24.线束固定块1、线束定位槽2、进给导轨3、第一驱动结构4、安装板5、翻盖6、加热管7、第二驱动结构8、连接块9、第一连杆10、第二连杆11、传热件12、热缩罩13、u型开口14、风扇15、气孔16、喷气气嘴17。
具体实施方式
25.下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
26.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
29.本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
30.实施例：
31.一种线束热缩机，如图1、2所示，包括用于线束的定位工装和沿线束径向方向进给的热缩工装，线束工装包括两个线束固定块1，线束固定块1的对应位置设有用于定位线束的线束定位槽2，其中，线束定位槽2呈半圆状。线束定位槽2槽腔的直径与线束的热缩套管的直径适应，该结构使得线束定位槽2可以对线束进行良好的定位。在一些可能的实施例中，线束定位槽2呈“v”形或“u”形。定位工装在线束固定块1之间设有喷气气嘴17，喷气气嘴17对线束喷气降温。喷气气嘴17加速线束降温。
32.线束固定块1上的线束定位槽2定位定位，通过两个线束固定块1支撑线束的两端，保证线束在静态环境下的稳定。定位工装利用线束和其外套装的热缩套管的抗弯能力进行定位，线束只需要克服自身的重力，不易形变，适用于直径较粗的线束。线束工装可以将线束以水平或接近水平的方式定位，热缩工装沿着线束工装的垂直方向运动，到位后进行热缩。热缩工装进给，而非定位工装进给，降低了对缆线定位的要求，特别是对一些重量较大的复合线束，相对静止的定位工装第一可以免受惯性影响，二来可以保证线束内部的缆线之间的相对位置关系，避免因运动而解散失效。
33.热缩工装包括进给部和热缩部，进给部包括进给导轨3、第一驱动结构4和安装板5，第一驱动结构4驱动安装板5沿进给导轨3滑动，热缩部固定连接在安装板5上。第一驱动结构4可以是气缸，气缸的伸缩端固定连接安装板5，安装板5的底部与进给导轨3滑动连接，滑动导轨沿线束的径向方向设置。安装板5上设有到位块，到位块指示到位位置。
34.如图3和4所示，热缩部包括两翻盖6，两翻盖6铰接连接，两翻盖6合拢围成环体，翻盖6在对应环体的内壁面位置设有加热管7，翻盖6连接有执行开合结构。翻盖6可以呈半圆状，两翻盖6合拢后围成的环形为圆环，当进给部运动位置到位时，热缩套管各处到翻盖6的距离相同，各处受热均匀，热缩均匀。执行开合结构包括第二驱动结构8、连接块9和连杆，第二驱动结构8驱动连接块9靠近或远离翻盖6，连杆的一端铰接连接块9，连杆的另一端铰接翻盖6。两翻盖6之间通过转轴连接，安装板5固定有框体，转轴转动连接在框体上，第二驱动结构8也位于框体上。第二驱动结构8可以是气缸。翻盖6与连杆的铰接点、翻盖6之间的铰接点以及连杆与连接块9的铰接点构成了一个三角形，其中该三角形中连杆与连接块9的铰接点到转轴对应的边长可变，其他两边不可变，随着连接块9靠近或远离转轴，翻盖6转动。上述结构实现了两翻盖6的开合，翻盖6张开时，进给部运动，使得线束进入到翻盖6对应的环体内，到位后翻盖6转动闭合成环体进行热塑。连杆包括第一连杆10和第二连杆11，第一连杆10铰接一翻盖6，第二连杆11铰接另一翻盖6。连接块9的两端分别转动有第一连杆10和第二连杆11，翻盖6同步张开或闭合。
35.一翻盖6上设有传热件12，传热件12的两端分别伸出翻盖6两侧，传热件12远离加热管7一面连接有测温元件。传热件12为金属件，为热的良导体，将翻盖6内侧的热量传递至外侧以供侧温元件测温，测温元件电连接相关的控制器。热缩部外设有热缩罩13，热缩罩13设有用于通过线束的u型开口14。热缩罩13罩装框体，保护内部部件。热缩罩13装设有风扇15，热缩罩13上设有气孔16。气孔16和风扇15促进内外气流交换。
36.以上所述的实施例只是本实用新型的较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。