一种扣式电池的制作方法

1.本技术涉及电池领域，具体而言涉及一种扣式电池。


背景技术：

2.现有的扣式电池中，电芯极耳与外壳的连接方式通常是采用激光焊接。即，从壳盖的外部向内部进行激光焊接，通过激光穿透壳盖使得极耳与壳盖连接。由于激光焊接的特性，个别的焊点上会存在钥孔或过焊形成的通道，导致电池注液封口后，电解液会从缝隙中冒出，造成电池漏液。
3.因此，需要一种扣式电池，以至少部分地解决以上问题。


技术实现要素：

4.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为至少部分地解决上述问题，本技术提供了一种扣式电池，包括：
6.负极壳，所述负极壳包括底壳部和侧壳部，所述侧壳部沿所述底壳部的周向方向连接于所述底壳部的周缘，以在所述负极壳内形成容纳空间；
7.电芯，所述电芯设置于所述负极壳的所述容纳空间中，所述电芯具有负极极耳；
8.熔焊部，所述熔焊部设置所述负极极耳上并附接至所述负极壳，以使得所述负极极耳能够通过所述熔焊部的熔化后再冷却而连接至所述负极壳。
9.可选地，所述扣式电池还包括界面层，所述界面层设置于所述负极壳的内表面，所述熔焊部通过所述界面层连接至所述负极壳。
10.可选地，所述电芯包括正极片、负极片和隔膜，所述隔膜位于所述正极片和所述负极片之间，所述负极片与所述负极极耳连接。
11.可选地，所述扣式电池还包括隔热层，所述隔热层位于所述电芯的外侧，以防止所述隔膜在所述熔焊部熔化时受热收缩。
12.可选地，所述扣式电池还包括正极壳，所述正极壳连接至所述负极壳并包围所述电芯。
13.可选地，所述电芯还包括正极极耳，所述正极极耳连接在所述正极壳和所述正极片之间。
14.根据本技术的扣式电池，能够以非破坏的方式将壳盖和极耳连接，防止因激光焊接而出现的钥孔和激光过焊形成的通道，从而避免出现电解液漏出的现象。
附图说明
15.本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本申
请的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。
16.附图中：
17.图1为根据本使用新型的一种优选的实施方式的扣式电池的电芯的结构示意图(未安装负极壳)；
18.图2为根据本使用新型的一种优选的实施方式的扣式电池的部分结构示意图(已安装负极壳)；
19.图3为图2中a部分的放大示意图；以及
20.图4为图2中熔焊部经过熔化且冷却后的扣式电池的部分结构示意图。
21.附图标记说明：
22.100：
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电芯
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110：
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负极壳
23.111：
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底壳部
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112：
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侧壳部
24.120：
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负极极耳
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130：
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熔焊部
25.140：
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界面层
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10：
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扣式电池
具体实施方式
26.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
27.为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的描述。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。显然，本技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。
28.应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本技术的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
29.需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。
30.现在，将参照附图1-4更详细地描述根据本技术的示例性实施例。
31.本技术提供了一种扣式电池，包括负极壳110、电芯100和熔焊部130。电芯100可以为卷绕电芯，负极壳110用于容纳电芯100。具体地，负极壳110包括底壳部111和侧壳部112，其中，底壳部111可以大致构造为圆形，侧壳部112沿底壳部111的周向方向连接于底壳部111的圆周周缘，形成无盖的圆柱体形结构。可以理解，底壳部111和侧壳部112围成位于负极壳110内的容纳空间，以便容纳电芯100。
32.卷绕或者说卷装的电芯100设置于负极壳110的容纳空间中，并且电芯100具有负极极耳120。熔焊部130通过焊接的方式设置在负极极耳120上并附接至负极壳110。熔焊部
130一般为点锡。因此，能够通过外部热源加热以使得熔焊部130的熔化，在熔焊部130冷却之后，将负极极耳120连接至负极壳110。
33.以此方式，由于使用外部热源以及熔焊部进行负极极耳与负极壳的连接，负极壳或者负极极耳不会因为加热受损形成钥孔且不会因过焊形成通道。并且，由于在负极极耳上点锡，并且锡在熔化之后会流动，使得锡与负极壳和负极极耳的接触面积增大，增加了连接的稳定性。
34.依旧参考附图4，扣式电池还包括界面层140，用于附着锡。负极壳110的材质优选为不锈钢，难以与锡进行连接。而界面层140易于与锡连接，由此能够使得熔焊部130通过界面层140连接至负极壳110。优选地，界面层140可以是在负极壳110内表面的镀镍层。以此方式，不仅使得负极壳方便与熔焊部连接，还一定程度上保护了负极壳。
35.本技术的连接方式如下：
36.s1：在负极极耳上表面点锡形成熔焊部；
37.s2：待锡块冷却后，将电芯放入负极壳内部；
38.s3：将加热源靠近负极壳外侧且靠近锡块的位置，进行加热，此时锡块熔化；
39.s4：待熔化的锡冷却之后，重新凝固的锡块将负极极耳连接至负极壳。
40.可选地，电芯100还包括正极片、负极片和隔膜。电芯的结构为三层，分别是正极片、隔膜与负极片。可以理解，隔膜位于正极片和负极片之间，用于阻隔负极片与正极片的直接接触的连接，防止出现短路的问题。并且，负极片与负极极耳连接。
41.可选地，扣式电池还包括隔热层。隔热层通常由隔热材料构成，且隔热层位于电芯的外侧，用于在外部热源对熔焊部进行加热时阻隔热量。由于隔膜受热时易收缩，其收缩则可能会失去对于负极片与正极片的阻隔效果，隔热层的设置用于防止隔膜在熔焊部熔化时受热收缩，一定程度上增加了电池整体的安全性。
42.可选地，扣式电池还包括正极壳，正极壳连接至负极壳并包围电芯。
43.电芯还包括正极极耳，正极极耳连接在正极壳和正极片之间。
44.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本技术。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
45.本技术已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，本技术并不局限于上述实施例，根据本技术的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本技术所要求保护的范围以内。