电池组的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池组。


背景技术：

2.目前行业内的电池仓在设计之初出于实际需要、美观和易加工等多方面的考虑，大多都是用于容纳偶数数量的电池。但是，对于特定的电器件，所需要的电压由奇数数量的电池提供时，此时一般是对奇数数量的电池进行组合。例如，现有的电池仓可以用来容纳四节电池，电池仓分为两列，每列容纳两个电池，用以提供4.8v电压，但是特定电器件所需电压为3.6v，对应地电池仓内只需安装3节电池，此时需要将三节电池整合成电池组并用导线连接特定电器件，而未利用的空间则通过填充物填充。
3.而上述示例中的电池组整合时，通常是将三节电池和填充物组合成电池仓的内腔形状，并利用热缩膜将三节电池和填充物固定，使得整合后的电池组和电池仓内腔的形状相同。同理，对于偶数数量的电池仓也是如此整合。
4.现有的电池组整合时，通常填充物一般为eva、橡胶等具有形变能力的物体，当热缩膜受热收缩时，被包裹的填充物受热易形变，容易导致电池组在电池仓内晃动。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的电池组整合时，容易导致电池组在电池仓内晃动的问题，提供一种电池组。
6.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种电池组，包括第一子电池组、第二子电池组和总套管；
7.一部分所述电池串联连接形成第一子电池组，所述第一子电池组中的多个所述电池首尾依次连接；
8.另一部分所述电池和至少一个所述替代件首尾依次接触形成第二子电池组，所述第二子电池组中的电池数量和替代件的数量之和等于所述第一子电池组中的电池的数量，所述替代件设置于所述第二子电池组的长度方向的端部，所述替代件为硬质部件；
9.所述第一子电池组和所述第二子电池组并列设置，所述总套管套设在所述第一子电池组和所述第二子电池组的外部。
10.可选地，所述第一子电池组外套设有第一套管，所述第一套管的长度与所述第一子电池组的长度相同，所述总套管的内壁接触所述第一子套管。
11.可选地，所述第一套管和所述第二子电池组中的电池固定，所述第一套管和所述替代件固定。
12.可选地，所述第一套管和所述第二子电池组中的电池点胶固定或捆绑固定，所述第一套管和所述替代件点胶固定捆绑固定。
13.可选地，所述总套管和所述第一套管均为热缩膜。
14.可选地，所述替代件为金属材质制品。
15.可选地，所述替代件为空心结构。
16.可选地，所述第一子电池组的电池串联连接所述第二子电池组的电池，所述第一子电池组与所述第二子电池组串联后引出电池组的正极与电池组的负极，所述电池组的正极与电池组的负极分别通过导线连接外部元件；所述导线从所述总套管的开口一端穿出。
17.可选地，所述导线穿出所述总套管的一端设置有端子。
18.可选地，所述第一子电池组内的电池数量等于电池仓内每列所能容纳的电池数量，所述替代件的长度和所述电池的长度相等，电池仓同列中的相邻的两个所述电池之间设置有连接片，所述连接片的一端焊接于相邻的一个所述电池的负极，所述连接片的另一端焊接于相邻的另一个所述电池的正极。
19.根据本实用新型实施例的电池组，包括多个电池、替代物和总套管，多个电池串联形成第一子电池组，第一子电池组的数量与电池仓单列的数量一致，而替代件和其余电池组成了第二子电池组，第二子电池组的数量和第一子电池组的数量，二者再被总套管包裹，整体形成了一个电池组。替代件为硬质部件，相较于柔性的填充物，采用硬质部件填补电池仓内的空间减少受热形变，并且所有的电池作为一整个电池组使用，使得电池组可以稳定安装在电池仓内。
附图说明
20.图1是本实用新型第一实施例提供的电池组的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型第一实施例提供的电池组的第一子电池组和第二子电池组位置关系示意图；
22.图3是本实用新型第一实施例提供的电池组的第一子电池组和第二子电池组点胶固定后的结构示意图；
23.图4是本实用新型第一实施例提供的电池组的第一子电池组的爆炸示意图；
24.图5是本实用新型第一实施例提供的电池仓的结构示意图。
25.说明书中的附图标记如下：
26.10、电池仓；1、电池；2、替代件；3、总套管；4、第一套管；5、绝缘环；6、连接片；7、导线；8、端子；91、第一子电池组；92、第二子电池组。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.第一实施例
29.如图5所示，以容纳四节电池1的电池仓10为例，该电池仓10空腔分为两列，每列用于容纳两个串联的电池1，但是该电池仓10不能安装三节电池1。
30.如图1、图2以及图4所示，本实用新型第一实施例提供的电池组，包括三节电池1、一个替代件2和总套管3。在本实施例中，其中两节电池1组成第一子电池组91，该两节电池1之间首尾串联连接，使得第一子电池组91内的电池1数量等于电池仓10每列容纳电池1的数量。一节电池1和替代件2组成第二子电池组92，替代件2的长度与电池1的长度一致，其中，
替代件2为金属材质制品，例如钢材质物品或者铁材质物品，当然还可以为硬质的耐热塑料等。进一步地，替代件2为空心结构。最佳地，替代件2为空钢壳或者为空电池1壳；空心结构节省材料并且质量轻，在电池1和替代件2之间加设绝缘环5，以杜绝电池1向替代件2导电。
31.替代件2设置于多个电池1的排布的一端，当然在本实施例中，替代件2设置在电池1的长度的一端，使得第一电池组和第二电池组的长度相同，替代件2为硬质部件。
32.第一子电池组91串联连接第二子电池组92，二者串联后的电压之和以符合特定的电器件；第一子电池组91与第二子电池组92串联后的引出电池组的正极、负极，电池组的正极和负极分别通过导线7连接外界元器件；第一子电池组91和第二子电池组92并列设置，总套管3同时套设第一子电池组91和第二子电池组92的外部。
33.这样，首先，多个电池1之间串联连接确保所需的电压，其次，通过用替代件2填充电池仓10内空缺，以确保电池组稳定的安装在电池仓10中，并且相较于eva材质的填充物，硬质的替代件2在受热后形变小，替代件2的外形没有多大改变。
34.在本实施例中，相邻两个电池1之间设置有连接片6，连接片6的一端焊接于相邻的一个电池1的负极，连接片6的另一端焊接于相邻的另一个电池1的正极。换言之，本实施例中的两个电池1串联方式采用焊接连接片6实现电连接，相较于导电的线串联两个电池1，连接片6的焊接面积更大，连接片6为硬质金属片，材质硬，结构稳定。
35.如图3所示，为了方便装配电池组，第一子电池组91外套设有第一套管4，第一套管4的长度与第一子电池组91的长度相同，总套管3的内壁接触第一子套管。如此，第一子电池组91中两节电池1先用第一套管4进行固定，再第一子电池组91分别和替代件2、第二子电池组92连接固定；从而避免了三节电池1和替代件2的定位固定。
36.第一套管4和第二子电池组92中的电池1固定，第一套管4和替代件2固定。具体地，第一套管4和第二子电池组92中的电池1点胶固定，第一套管4和替代件2点胶固定。点胶的固定方式简单，便于加工操作。
37.在本实施例中，总套管3和第一套管4均为热缩膜，热缩膜在受热后形变缩紧以使得第一子电池组91和第二子电池组92相互贴紧，位置相对固定。
38.导线7从总套管3的开口一端穿出。导线7穿出总套管3的一端设置有端子8。
39.第二实施例
40.本实用新型第二实施例的电池组与第一实施例的不同之处在于，第一套管4和第二子电池组92中的电池1捆绑固定，第一套管4和替代件2捆绑固定。
41.在本实施例中，第一子电池组91分别和第二子电池组92中的电池1、替代件2可以通过捆绑方式进行连接，具有结构简单，容易操作；尤其是通过较硬的金属丝弯折连接第一子电池组91分别和第二子电池组92。
42.当然，也可以通过绑缚的变形方式也即抱箍方式连接。
43.第三实施例
44.本实用新型第三实施例的电池组与第一实施例的不同之处在于，本实施例中电池仓10内的电池1容纳数量可以为六个，电池仓10的内腔分为三列，每列容纳两个电池1。对应地，本实施例中的第一子电池组91为两个，第二子电池组92为一个，两组第一子电池组91和一组第二子电池组92并列设置，三者之外采用总套管3固定。
45.第四实施例
46.本实用新型第四实施例的电池组与第一实施例的一个不同之处在于，电池仓10内的电池1容纳数量为六个，电池仓10的内腔分为两列，每列容纳三个电池1。
47.对应地，本实施例中的第一子电池组91和第二子电池组92均为一个，第一子电池组91中三节电池1首尾串联。第二子电池组92包括两个串联的电池1和一个替代件2，替代件2设置在两个电池1的排布方向的一端，使得第二子电池组92和第一子电池组91长度相同。
48.第五实施例
49.本实用新型第四实施例的电池组与第一实施例的一个不同之处在于，电池仓10内的电池1容纳数量为六个，电池仓10的内腔分为两列，每列容纳三个电池1。
50.对应地，本实施例中的本实施例中的第一子电池组91和第二子电池组92均为一个，第一子电池组91中三节电池1首尾串联。第二子电池组92包括一个电池1和两个替代件2，替代件2设置在电池1的排布方向的一端，此时两个替代件2分别设置在电池1的两端，或者也可以两个替代件2设置在电池1的同一端，均能使得第二子电池组92和第一子电池组91长度相同。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。