一种按钮组件以及电动工具的制作方法

1.本实用新型涉及按钮开关领域，特指一种按钮组件及电动工具。


背景技术：

2.按钮需要在按钮中间部位穿设有一个销，销伸出按钮两侧的部分分别插入对应的安装槽中后，即将按钮装配至另一个组件上。装配完成后，销也同样成为了按钮的转动轴，按钮可以绕销进行转动，从而使按钮可以被按动。
3.现有的技术方案存在以下不足：
4.1、现在的按钮为了便于安装，通常会在需要设置按钮的部位的侧面开孔，以将销从开孔中伸入，贯穿按钮后置入另一端的孔或槽中，这种方式增加了装配的流程，限制了装配效率。
5.2、产品的表面会留下供销插入而形成的插孔，从而破坏了产品平整的表面，降低了产品的美观度。
6.3、而设置按钮的部位的轮廓各不相同，为了设置便于供销插入的插孔，有时需要设置凸起部，以增加该部位的壁厚，并保证有足够的开孔面积。同时为了避免开孔后周围的壁厚过薄，需要预先增加凸起部的体积，以留出裕量。而由于设置按钮的部位的轮廓各不相同，设置的凸起部的结构也会根据设置按钮的部位的轮廓发生变化，从而需要使用的材料也会有所增加。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种便于装配的按钮组件及电动工具。
8.该实用新型的目的是这样实现的：
9.一种电动工具的按钮组件，安装在壳体上，用于固定壳体内的电池组件，包括：
10.触发按钮，其上设置有销轴腔，销轴腔的两端形成通孔，且前端设置有用于卡接电池组件的卡接凸台；
11.销轴，其活动置于通孔内；
12.其中，所述销轴至少具有：
13.两个定位柱，其活动安装在通孔内外端部分别穿出对应的通孔的端面；
14.弹性件一，其置于定位柱之间并抵接定位柱，使得定位柱的外端部具有伸出通孔的端面的趋势。
15.优选的，所述定位柱朝向所述弹性件一的端部成型有凸块，所述弹性件一端部套设在所述凸块上。
16.优选的，所述通孔的侧面开设有侧孔，所述弹性件一和定位柱通过该侧孔进入到通孔内。
17.优选的，所述定位柱的侧壁凸出成型有延伸部，所述延伸部活动抵接在侧孔的侧壁。
18.优选的，所述触发按钮一端设置有按压部，该按压部凸出壳体的外壁。
19.优选的，所述触发按钮的后端设置有限位柱一和限位柱二；
20.所述限位柱一位于所述卡接凸台的下侧；
21.所述限位柱二位于所述触发按钮的底端。
22.优选的，所述触发按钮的后端内壁设置有支撑柱，所述支撑柱用于连接弹性件二；弹性件二的端部抵接在壳体上，用于使卡接凸台卡住电池组件的侧壁。
23.一种电动工具，包括：壳体和电池组件，该电池组件安装在壳体内，所述壳体上安装有固定套，固定套上安装有如上任一项所述的电动工具的按钮组件；
24.所述固定套成型有凸起部，所述凸起部内开有安装孔，所述触发按钮设置在所述安装孔内；
25.所述安装孔内设置有固定槽，所述固定槽的位置与所述销轴腔的位置相匹配。
26.优选的，所述电池组件设置有锁定槽，所述卡接凸台可以置入锁定槽中，所述壳体成型有锁定孔，所述锁定孔对准所述锁定槽，所述卡接凸台可以穿过所述锁定孔；
27.所述壳体设置有形状和所述销轴腔的轮廓匹配的凹槽一；
28.所述壳体设置有凹槽二。
29.优选的，所述固定套的底端成型有缺口一，所述壳体的底端成型有位置与所述缺口一位置相对应的缺口二；
30.所述电池组件的底端成型有环形槽。
31.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
32.1、本实用新型的销轴由两个定位柱和一个弹簧组成，两个定位柱设置在弹簧的两侧，可以通过给定位柱施加外力压缩弹簧，可以减少销轴的长度，从而使被压缩的销轴可以直接放置到设定位置上，不再给定位柱施外力时，销轴失去外力，弹簧向外推动定位柱，使定位柱进入设定位置的槽或孔中，完成卡接。相对于在安装部位的侧面开孔的方式，本实用新型所采用的结构可以减少装配时的流程，提高装配效率。
33.2、不再在壳体上开设插孔，使得壳体可以保持平整美观。
34.3、两侧的定位柱结构相同，只需要转过一定的角度即可成为本实用新型中的销轴的另一端，便于生产和替换。
35.4、定位柱和定位柱之间通过弹性件相连接，相比于一整根销的形式，本实用新型的销轴在保证弹性件提供足够弹性的前提下，定位柱和定位柱之间的不需要弯曲处于同一轴线上，从而对按钮上成型的通孔的同轴度要求降低，在维持现有工艺不变的前提下，提高成品率，节省材料。
36.5、相比于在安装部位的侧面开孔的方式，遇到壁厚不足以开设供定位柱插入的槽孔时，本使用新型可以更大限度的利用壁厚，从而减少凸起部所需要增加的厚度，节省材料。
附图说明
37.图1是本实用新型的触发按钮的结构图。
38.图2是本实用新型的触发按钮设置在电动工具上时的结构示意图。
39.图3是本实用新型的触发按钮和固定套的爆炸图。
40.图4是本实用新型的触发按钮设置在电动工具上时的局部剖视图。
41.附图标记：1-触发按钮；11-按压部；12-通孔；
42.2-销轴腔；21-侧孔；
43.3-销轴；31-定位柱；32-凸块；33-弹性件一；34-延伸部；
44.4-固定套；41-凸起部；42-安装孔；43-固定槽；44-缺口一；
45.5-限位柱一；
46.6-支撑柱；61-弹性件二；62-限位柱二；
47.7-卡接凸台；
48.8-壳体；81-凹槽一；82-凹槽二；83-锁定孔；84-缺口二；
49.9-电池组件；91-锁定槽；92-环形槽。
具体实施方式
50.以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
51.如图1-图4所示，一种电动工具的按钮组件，安装在壳体8上，用于固定壳体8内的电池组件9，包括：
52.触发按钮1，其上设置有销轴腔2，销轴腔2的两端形成通孔12，且前端设置有用于卡接电池组件9的卡接凸台7；
53.销轴3，其活动置于通孔12内；
54.其中，销轴3至少具有：
55.两个定位柱31，其活动安装在通孔12内外端部分别穿出对应的通孔12的端面；
56.弹性件一33，其置于定位柱31之间并抵接定位柱31，使得定位柱31的外端部具有伸出通孔12的端面的趋势。
57.由于常见的按钮的装配方式是通过是设置一根销穿过按钮上设置的通孔12后，销会置入安装部位上开设的槽孔中，并将按钮卡接在安装部位上。而由于按钮和安装部位之间只通过一根销连接，穿设在按钮内的销也成为了按钮的转轴，使按钮可以绕销进行转动，从而使按钮可以实现控制状态的功能。
58.而本实用新型中的定位柱31维持了现有技术中的功能，定位柱31穿过通孔12后，也可以将触发按钮1卡接在安装部位上，而定位柱31和定位柱31之间设置有弹性件一33，使定位柱31可以始终抵靠在安装部位开设的槽孔中。
59.由于现有技术中对于通孔12也具有一定的同轴度要求，以保证销可以穿过按钮两侧的通孔12，所以制成按钮上的通孔12是具有一定的同轴度的。因此，即使本实用新型的销轴3的结构是由弹性件一33连接两侧的定位柱31组成的，当定位柱31分别置入通孔12中时，也可以使两端的定位柱31之间保持一定的同轴度。
60.而定位柱31之间通过弹性件一33相连接，使得定位柱31与另一个定位柱31不需要完全对准，在保证弹性件一33可以支撑两端的定位柱31的前提下，定位柱31可以在一定的范围内移动。因此，使用本实用新型中的销轴3时对于通孔12之间的同轴度要求相较于较采用一整根销时对于通孔12之间的同轴度要求更低，在保持现有工艺的前提下，可以提高成品率，减少材料的损失。
61.销轴腔2的侧面铣削成型有侧孔21，侧孔21位于销轴腔2的外侧，位于销轴腔2两端的通孔12的侧面未被切削。
62.侧孔21与销轴腔2的内部导通，侧孔21的宽度等于通孔的直径长度，侧孔21的长度等于销轴腔2的长度，从而使定位柱31和弹性件一33可以穿过侧孔21，而销轴3由于是采用弹性件一33连接两端定位柱31的结构，可以按压定位柱31，使弹性件一33收缩，缩短销轴3的总长，从而使销轴3可以通过侧孔21置入销轴腔2中。
63.如图2和图3所示，通孔12的侧面开设有侧孔21，弹性件一33和定位柱31通过该侧孔21进入到通孔12内，在本实施例中的弹性件一33为弹簧。
64.定位柱31朝向弹性件一33的一侧成型有凸块32，弹性件一33的两端分别套设在两端定位柱31上的凸块32上，凸块32的轮廓与弹性件一33的内径相匹配，使得凸块32可以限制弹性件一33的移动，使弹性件一33的两端始终抵靠在定位柱31上，对定位柱31施加弹力，使定位柱31可以始终抵靠在安装部位的槽孔中，将触发按钮1卡接在安装部位上。
65.销轴3穿设在销轴腔2内，销轴腔2可以限制弹性件一33的位置，使弹性件一33只能沿销轴腔2的轴线方向上伸缩，从而使弹性件一33的弹力可以更直接的传递至定位柱31上。
66.而当弹性件一33采用弹簧的情况时，由于弹簧被限制在销轴腔2内，弹簧不会因为在两侧受力方向不同使发生过大的弯曲，从而避免弹簧发生的形变过大，超过弹性极限从而失去弹性。
67.如图2和图3所示，定位柱31向外凸起成型有延伸部34，在截面方向上，延伸部34的总长不超过定位柱31的直径的长度，从而使定位柱31可以以一定的角度置入销轴腔2中而延伸部34的形状无法穿过通孔12，从而使定位柱31被限制在销轴腔2内，不能通过通孔12将定位柱31从销轴腔2中取出。
68.延伸部34位于凸块32一端，保证定位柱31伸出通孔12后，还能留有足够的长度伸入安装部位上的槽孔中，完成将触发按钮1卡接在安装部位上。
69.而延伸部34也增加弹性件一33可以抵靠的面积，从而可以更好的将弹力穿着至定位柱31上。
70.如图1-图4所示，触发按钮1一端设置有按压部11，按压部11设置在销轴3的下端，当用户按压按压部11时，可以使触发按钮1以销轴3为中心进行转动。
71.位于按压部4的背面设置有支撑柱6，支撑柱6用于连接弹性件二61。
72.在本实施例中，支撑柱6的结构为十字柱形，弹性件二61采用弹簧。支撑柱6的十字柱形的结构可以便于弹簧的套设，而穿设在弹簧内部的十字柱便于固定弹簧的位置。
73.当用户按压按压部11时，会压缩弹性件二61；而当用户不再按压按压部11时，弹性件二61会推动触发按钮1复位。
74.如图1-图4所示，触发按钮1的后端设置有限位柱一5和限位柱二62；
75.限位柱一5位于卡接凸台7的下侧，限位柱一5起到限制触发按钮1的转动角度的作用，由于在没有外力施加在按压部11上时，触发按钮1会受到弹性件二61的推动，而形成绕销轴3瞬时间转动的运动趋势，随着触发按钮1的转动，限位柱一5也会与安装部位的表面接触，从而提供反作用力，限制触发按钮1继续转动。从而避免由于触发按钮1转动的角度过大，导致弹性件二61脱离触发按钮1，进而导致按压部11无法正常复位的情况出现。
76.触发按钮1的底端设置有限位柱二62，当用户按压按压部11时，限位柱二62会随触
发按钮1一同转动，直至与安装部位的表面接触，从而限制触发按钮1继续转动。避免由于用户用力过大，导致弹性件二61被过度压缩，超出弹性极限，从而导致弹性件二61失去弹性。
77.如图1-图4所示，一种电动工具，包括壳体8和设置在壳体8内的电池组件9，还包括如上述的一种电动工具的按钮组件。
78.如图1-图4所示，壳体8的下侧套设有固定套4，固定套4成型有凸起部41，凸起部41内开有安装孔42，触发按钮1设置在安装孔42内，安装孔42内设置有固定槽43，固定槽43的位置与销轴腔2的位置相匹配。
79.由于固定套4的壁厚，不足以设置可以容纳定位柱31的固定槽43，因此需要设置凸起部41以增加壁厚，固定槽43的位置与通孔12的位置向匹配，以保证定位柱31可以准确的置入固定槽43中，从而使触发按钮1和壳体8之间形成卡接。
80.由于采用了本实用新型中的销轴3的结构，不再需要额外在壳体8上开设供销插入的插孔，使得开设固定槽43时可以利用固定套4的壁厚开设固定槽43，从而减少了凸起部41所需的成型高度，减少了材料的使用。同时，也不需要在固定套4或壳体8上开设通孔，使产品可以保持平整的外观，提高美观度。
81.如图1-图4所示，电池组件9设置有锁定槽91，卡接凸台7可以置入锁定槽91中，壳体8成型有锁定孔83，锁定孔83对准锁定槽91，卡接凸台7可以穿过锁定孔83置入锁定槽91中，卡接凸台7与锁定槽91啮合后，会限制电池组件9的移动，当用户按压按压部11时，卡接凸台7会从锁定槽91中退出，电池组件9不再受到卡接凸台7限制，从而可以自由的从壳体8中退出，便于用户随时更换电动工具的电池组件9.
82.壳体8设置有形状和销轴腔2的轮廓匹配的凹槽一81，使销轴腔2的一部分可以容纳在壳体8内部，从而减少固定套4需要增加的壁厚，减少凸起部41消耗的材料。
83.壳体8设置有凹槽二82，凹槽82可以留出足够的空间设置弹性件二61。
84.如图1-图4所示，固定套4的底端成型有缺口一44，壳体8的底端成型有位置与缺口一44相对应的缺口二84，缺口一44可以对准缺口二84。
85.电池组件9的底端成型有环形槽92，环形槽92的一部分通过缺口一44和缺口二84暴露在外。有时可能会出现按压按压部11时，电池组件9没有顺利从壳体8中分离。此时，用户的手指可以穿过缺口一44和缺口二84与环形槽92接触，从而便于用户在按压按压部11的情况下，借助外力使电池组件9顺利从壳体8中分离。
86.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。