一种旋转式电位器的制作方法

1.本实用新型涉及电位器技术领域，特别是涉及一种塑封式旋转电位器的结构技术。


背景技术：

2.电位器是阻值可变化调节的电阻元件，电位器通常由碳膜片(电阻体)和可移动的电刷组成，当电刷沿碳膜片移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。现有产品电位器产品五金拉伸工艺上有缺陷，公差及真圆度不能满足要求，结合市场反馈，现有产品电位器产品有以下缺陷：
3.1、产品的摆动性大，不同方向摆动性不一样；
4.2、产品的手感一致性差，且不够顺畅；
5.3、定位不够明显，弹性力矩的一致性差。


技术实现要素：

6.为了解决现有产品技术存在的问题，本实用新型的目的是在于提供一种旋转式电位器(塑封式)，其定位弹片侧面安装，轴芯与轴套之间产生止档，提升止档强度。
7.为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种旋转式电位器，包括轴芯，轴芯的一端设有底座，轴芯穿设在轴套上，轴套嵌卡设置在支架中，底座远离轴芯(远离弧形旋钮)的一侧设有本体，本体与轴套扣合组成一个包覆底座的容置腔体；
9.本体靠近轴芯的一侧开设有第二容置凹腔，第二容置凹腔底部设有下沉凹陷的沉台，沉台(远离敞口)的底面设有碳膜片；
10.底座嵌设在第二容置凹腔中，底座紧邻第二容置凹腔一端的外侧设有电刷，电刷设置在沉台中，电刷位于碳膜片与底座之间，电刷抵紧设置在碳膜片上；
11.轴套靠近底座的一侧开设有第一容置凹腔，底座朝向轴套的一侧设有凸起的止档柱，止档柱位于轴芯的外侧，止档柱设置于第一容置凹腔中。
12.进一步，在一些实施例中，所述第一容置凹腔的内壁设有向内延伸凸起的止档块，止档块与止档柱位于同一圆径(圆弧)上；止档柱可旋转的抵触设置在止档块侧面。
13.进一步，在一些实施例中，所述止档柱的外侧开设有与折弯凸部匹配对应的定位槽。
14.进一步，在一些实施例中，所述本体靠近底座的一面开设有容纳槽，容纳槽位于第二容置凹腔的外侧，容纳槽设置在与止档块相对的一端(一侧)，容纳槽中部设有与第二容置凹腔贯通的定位口；容纳槽中嵌设有定位片，定位片中部设有朝向第二容置凹腔延伸的折弯凸部，折弯凸部向内凸起设置在定位口中。
15.进一步，在一些实施例中，所述轴芯远离底座的一端设有弧形旋钮；进一步，轴芯套设在支架上。
16.进一步，在一些实施例中，所述底座设置在本体与轴套之间。
17.进一步，在一些实施例中，所述电刷上开设有定位孔，底座靠近电刷的一面设有与定位孔匹配的定位柱；电刷上设有限位口，底座靠近电刷的一面设有与限位口匹配的定位块。
18.进一步，在一些实施例中，所述本体上设有引出端子，引出端子电性连接碳膜片。
19.本实用新型的电位器应用于音响设备等领域，产品的主要功能是配合整机电路，通过对此产品(旋转式电位器)调节阻值大小，控制电压来实现对音量、音质的控制。
20.本实用新型的电位器结构上采用轴芯与本体(基座)沉台配合，达到控制产品的摆动性及轴推拉强度，也方便了生产零件时带来的同心度要求的困扰，方便生产，有效提升产品效果。
21.本实用新型的定位片侧面安装；轴芯与轴套产生止档，提升止档强度；避免现有产品的止档为轴芯与本体配合，止档力比较弱。
22.本实用新型的轴芯与本体沉台配合，轴芯不与本体中心孔配合；避免现有产品的是靠轴芯中心柱及中心柱上一台阶与本体内碳膜片之间产生限位。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的示意图；
24.图2为本实用新型实施例的立体图；
25.图3为本实用新型实施例的分解示意图；
26.图4为本实用新型实施例轴芯与本体的装配示意图；
27.图5为本实用新型实施例轴芯与轴套部分的示意图；
28.图6为本实用新型实施例的结构示意图。
29.图中标记说明：
30.轴芯11，弧形旋钮12，底座13，止档柱14，定位槽15，定位柱16，定位块17，定位孔18，限位口19，支架21，轴套22，电刷23，定位片24，本体25，引出端子26，定位口27，碳膜片28，容纳槽29，第一容置凹腔31，止档块32，第二容置凹腔34，折弯凸部35，沉台36。
具体实施方式
31.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，通过以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.本实用新型包括轴芯11，轴芯11的一端设有底座13，轴芯11远离底座13的一端设有弧形旋钮12；轴芯11穿设在轴套22上，轴套22嵌卡设置在支架21中，进一步，轴芯11套设在支架21上。
34.进一步，底座13远离轴芯11(远离弧形旋钮12)的一侧设有本体25，本体25与轴套22扣合组成一个包覆底座13的容置腔体；换言之，底座13设置在本体25与轴套22组成的腔体内，既底座13设置在本体25与轴套22之间。
35.进一步，本体25靠近轴芯11的一侧开设有第二容置凹腔34，第二容置凹腔34底部设有下沉凹陷的沉台36，沉台36(远离敞口)的底面设有碳膜片28。
36.底座13嵌设在第二容置凹腔34中，底座13紧邻第二容置凹腔34一端的外侧设有电刷23，电刷23设置在沉台36中，电刷23位于碳膜片28与底座13之间，电刷23抵紧设置在碳膜片28上。
37.电刷23上开设有定位孔18，底座13靠近电刷23的一面设有与定位孔18匹配的定位柱16；电刷23上设有限位口19，底座13靠近电刷23的一面设有与限位口19匹配的定位块17。
38.进一步，轴套22靠近底座13的一侧开设有第一容置凹腔31，底座13朝向轴套22的一侧设有凸起的止档柱14，止档柱14位于轴芯11的外侧，止档柱14设置于第一容置凹腔31中。第一容置凹腔31的内壁设有向内延伸凸起的止档块32，止档块32与止档柱14位于同一圆径(圆弧)上；换言之，止档柱14可旋转与止档块32抵触，既止档柱14可旋转的抵触设置在止档块32侧面。
39.本体25靠近底座13的一面开设有容纳槽29，容纳槽29位于第二容置凹腔34的外侧，容纳槽29设置在与止档块32相对的一端(一侧)，容纳槽29中部设有与第二容置凹腔34贯通的定位口27；容纳槽29中嵌设有定位片24，定位片24中部设有朝向第二容置凹腔34延伸的折弯凸部35，折弯凸部35向内凸起设置在定位口27中。
40.止档柱14的外侧开设有与折弯凸部35匹配对应的定位槽15。
41.本体25上设有引出端子26，引出端子26电性连接碳膜片28。
42.本实用新型优点如下：
43.1、单独的定位片24(定位弹片)从侧面安装，定位一致性好；而现有产品的在电刷上产生定位：定位感较差、一致性较差。
44.2、轴芯11与轴套22配合产生止档，提升止档强度；而现有产品的止档为轴芯与本体配合，止档力比较弱。
45.3、轴芯11与本体25的沉台36配合，减少中心柱与本体中孔间的配合，不仅达到控制产品的摆动性及轴推拉强度，也方便了生产零件时带来的同心度要求的困扰，方便生产。现有产品的轴芯同心度较难控制，导至零件的生产及成品后的组装不良品机率高，生产难度大。
46.4、轴套22为塑胶成型，与轴芯11配合公差及真圆度好控制；而现有产品的轴套为轧钢拉伸工艺spcc，孔的直径及真圆度较难控制，制程中轴摆动及手感一致性较难管控，生产成本较高。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的若干优选实施方式，其描述较为具体和详细，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动，并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，这
些都属于本实用新型所附权利要求的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。