连接组件及具有其的电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种连接组件及具有其的电池模组。


背景技术：

2.信号采集线与电池模组内的电芯连接，能够实时监控电池的电压、温度和电流等信息。为了避免信号采集线在模组内相互交叉，相关技术采用上下两个固定板对信号采集线进行夹持。然而，通过两个固定板对信号采集线进行夹持，使得连接组件厚度较大，提高了生产成本，且由于厚度较大，在受到外力作用时，易发生断裂，缩短了连接组件的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种连接组件，所述连接组件厚度较小，降低了生产成本，且受到外力作用时，不易断裂，延长了连接组件的使用寿命。本实用新型还旨在提出一种具有上述连接组件的电池模组。
4.根据本实用新型第一方面的实施例的连接组件，包括：基片；多个导电部件，所述多个导电部件间隔设置在所述基片上；线束，所述线束包括多个信号采集线，所述多个信号采集线固定于所述基片，每个所述信号采集线均连接于所述多个导电部件中的一个。
5.根据本实用新型的连接组件，通过将信号采集线固定在基片上，减小了连接组件的厚度，降低了生产成本，当连接组件受到外力作用时，不易发生断裂，延长了连接组件的使用寿命。根据本实用新型的一些实施例，所述基片为聚碳酸酯件。
6.通过将基片设为聚碳酸酯件，使得基片具有较高的耐疲强度以及较好的耐磨性，不易发生断裂，同时，基片具有良好的绝缘性能。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述基片的厚度为0.2mm-0.5mm。
8.通过将基片的厚度设为0.2mm-0.5mm，保证了基片的结构强度以及耐疲强度和耐磨性。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述信号采集线包括固定于所述基片的固定段以及连接于所述固定段和所述导电部件之间的连接段，所述连接段的至少一部分弯曲。
10.信号采集线通过将连接段的至少一部分设为弯曲，提高了信号采集线的韧性，使得电芯发生膨胀挤压基片发生变形时，信号采集线不易断裂，延长了信号采集线的使用寿命。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述固定段被粘胶固定于所述基片，且所述连接段的至少一部分为自由段。
12.通过采用粘胶将固定段固定于基片上，固定方便，结构简单，易于操作。通过将连接段的至少一部分设为自由段，使得电芯膨胀时，自由段可以吸收电芯的膨胀，使得信号采集线不易在膨胀力的拉扯下断裂，延长了信号采集线的使用寿命。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述多个信号采集线的固定段固定于所述基片的
中间部分，所述多个导电部件位于所述多个信号采集线的固定段的两侧，并沿着所述多个信号采集线的固定段的延伸方向排列。
14.通过将多个信号采集线的固定段固定于基片的中间部分，多个导电部件设于多个信号采集线的固定段的两侧，并沿着多个信号采集线的固定段的延伸方向排列，便于将多个信号采集线的固定段在基片上进行排布，且便于多个信号采集线在基片的一端形成线束，缩短了信号采集线的排布长度，降低了成本。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述连接段的弯曲的部分朝向远离所述固定段的方向凸出。
16.通过将连接段的弯曲的部分朝向远离固定段的方向凸出，使得固定段与连接段的其他部分的连接为弧形过渡，减小了信号采集线自身具有较大弯折，从而发生断裂的机率，延长了信号采集线的使用寿命。根据本实用新型第二方面的实施例的电池模组，包括多个电芯和上述实施例中的连接组件，所述多个电芯依次排列，所述电芯包括电极，所述多个电芯的电极位于所述多个电芯的同一侧，所述连接组件安装在所述多个电芯的设有所述电极的一侧，所述导电部件电连接于所述电极，从而将所述多个电芯串联或并联。
17.根据本实用新型实施例的电池模组，通过采用上述连接组件，提高了装配效率和人工单一装配的容错率，同时，由于减小了连接组件的厚度，降低了生产成本，当连接组件受到外力作用时，不易发生断裂，延长了连接组件的使用寿命。根据本实用新型的一些实施例，所述基片上开设有多个第一孔，所述多个第一孔分别暴露所述多个电芯的条码。通过在基片上开设第一孔，便于对电芯的极性进行检查，防止电芯堆叠错误。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述基片上开设有多个第二孔，所述多个第二孔分别暴露所述多个电芯的防爆阀。
19.通过设置第二孔，使得防爆阀能够暴露出来，从而可以正常工作，提高了电芯的安全性。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.图1是根据本实用新型实施例的连接组件的结构示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的连接组件的侧视图；
23.图3是根据本实用新型实施例的电池模组的爆炸图；
24.图4是根据本实用新型实施例的连接组件与电池模组连接的爆炸图。
25.附图标记：
26.连接组件100、
27.基片1、第一孔11、第二孔12、
28.导电部件2、安装部21、定位孔22、
29.线束3、信号采集线31、固定段311、连接段312、
30.电池模组200、电芯101、电极1010、钢扎带102、端板103、风道104、绝缘罩105、输出极底座106。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
33.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的连接组件100及具有其的电池模组200。
34.如图1和图4所示，根据本实用新型实施例的连接组件100，包括基片1、多个导电部件2和线束3，多个导电部件2间隔设置在基片1上，线束3包括多个信号采集线31，多个信号采集线31固定于基片1，每个信号采集线31均连接于多个导电部件2中的一个。
35.具体的，如图1和图4所示，本实用新型实施例中基片1用于与电芯101连接。多个导电部件2间隔设置在基片1上，多个导电部件2用于将信号采集线31与电芯101连接。线束3包括多个信号采集线31，多个信号采集线31可以采集多个电芯101的电压、温度和电流等信息。多个信号采集线31固定于基片1，可以减小信号采集线31之间发生交叉的机率，且减小了连接组件100的厚度，降低了生产成本，当连接组件100受到外力作用，例如，当电芯101发生膨胀时，由于连接组件100的厚度较小，容易通过变形吸收膨胀力，不易发生断裂，延长了连接组件100的使用寿命。每个信号采集线31均连接于多个导电部件2中的一个，以使每个电芯101均能够与信号采集线31连接，便于通过信号采集线31获得每个电芯101的状态。
36.由此，根据本实用新型的连接组件100，通过将信号采集线31固定在基片1上，减小了连接组件100的厚度，降低了生产成本，当连接组件100受到外力作用时，不易发生断裂，延长了连接组件100的使用寿命。
37.相对于一些技术中，信号采集线31需要通过两个固定板夹持以防止信号采集线31之间发生交叉。本技术将信号采集线31固定在基片1上，减小了信号采集线31之间发生交叉的几率，将信号采集线31直接固定在基片1上，不需要通过两个固定板夹持，减小了连接组件100的厚度，降低了生产成本，当连接组件100受到外力作用时，由于连接组件100厚度较小，硬度较小，韧性较大，使得连接组件100不易发生断裂，延长了连接组件100的使用寿命。
38.在一些实施例中，如图1所示，基片1呈矩形结构，这样，可以形成框架式一体的连接组件100，提高整体的结构强度。
39.在一些实施例中，如图1所示，导电部件2上设有两个安装部21，两个安装部21用于分别连接两个电芯101的电极1010，导电部件2上两个安装部21连接的电芯101的电极1010可以相同，也可以不同，当两个安装部21连接的电芯101的电极1010相同时，相邻两个电芯101为并联，当两个安装部21连接的电芯101的电极1010不同时，相邻两个电芯101为串联。
40.在一些实施例中，如图1所示，安装部21上设有定位孔22，可以在焊接时，方便定位
焊接处。
41.具体的，焊接时，先将安装部21与电芯101的电极1010对应，然后再定位孔22处进行焊接，定位孔22方便了焊接时的定位，同时，通过定位孔22也能够使焊料更容易地进入到导电部件2与电极1010之间，提高了焊接后连接处地强度。
42.在一些实施例中，导电部件2可以为铝排或铜排。
43.具体的，如图1所示，在一些实施例中，每个导电部件2上连接有一个、两个或三个信号采集线31，一个导线排上的多个信号采集线31分别用于采集不同信息，例如电压、温度和电流等信息。
44.在一些实施例中，如图1所示，与同一导电部件2和不同导电部件2连接的信号采集线31最终沿基片1延伸方向设置，并合并为线束3，线束3通过接头与bms系统连接。
45.在本实用新型的一些实施例中，基片1为聚碳酸酯件，由于聚碳酸酯具有较高的耐疲强度以及较好的耐磨性，因此，当受到外力作用时，基片1不易发生断裂，同时，由于聚碳酸酯具有较强的介电性能，使得基片1具有良好的绝缘性能。在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，基片1的厚度为c，c的范围为0.2mm-0.5mm。
46.可以理解的是，从提高基片1的结构强度角度而言，基片1的厚度应该越大越好，从提高基片1的耐疲强度和耐磨性，避免基片1受到外力时出现开裂的情况，基片1的厚度应该越小越好。因此，综合考虑基片1的结构强度以及耐疲强度和耐磨性，本技术方案中基片1的厚度为0.2mm-0.5mm，保证了基片1的结构强度以及耐疲强度和耐磨性。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3和图4所示，信号采集线31包括固定于基片1的固定段311以及连接于固定段311和导电部件2之间的连接段312，连接段312的至少一部分弯曲。信号采集线31通过将连接段312的至少一部分设为弯曲，提高了信号采集线31的韧性，使得电芯101发生膨胀挤压基片1发生变形时，信号采集线31不易断裂，延长了信号采集线31的使用寿命。
48.在本实用新型的一些实施例中，固定段311被粘胶固定于基片1，且连接段312的至少一部分为自由段。通过采用粘胶将固定段311固定于基片1上，固定方便，结构简单，易于操作。通过将连接段312的至少一部分设为自由段，使得电芯101膨胀时，自由段可以吸收电芯101的膨胀，使得信号采集线31不易在膨胀力的拉扯下断裂，延长了信号采集线31的使用寿命。
49.在一些实施例中，粘胶设置在信号采集线31上，固定时，将设有粘胶的信号采集线31的一侧与基片1进行连接。
50.可以理解的是，粘胶也可以设在基片1上，固定时，将信号采集线31与粘胶进行连接。
51.当然，本技术不限于此；在其他实施例中，信号采集线31基片1还可以通过其他固定方式连接，例如，采用卡扣结构进行固定连接等。
52.在一些实施例中，如图1、图3和图4所示，自由段的长度为d，d的范围为4mm-6mm。通过将自由段的长度设为4mm-6mm，使得信号采集线31在应对电芯101膨胀的同时，通过与基片1的固定连接，减小了与其他信号采集线31发生交叉的机率。
53.可以理解的是，从应对电芯101膨胀的角度，自由段越长越好，从避免信号采集线31之间发生交叉的角度，自由段越短越好，综合考虑信号采集线31应对电芯101的膨胀的能
力以及信号采集线31之间发生交叉的可能性，本技术方案中自由段的长度为4mm-6mm。
54.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3和图4所示，多个信号采集线31的固定段311固定于基片1的中间部分，多个导电部件2位于多个信号采集线31的固定段311的两侧，并沿着多个信号采集线31的固定段311的延伸方向排列。通过将多个信号采集线31的固定段311固定于基片1的中间部分，多个导电部件2设于多个信号采集线31的固定段311的两侧，并沿着多个信号采集线31的固定段311的延伸方向排列，便于将多个信号采集线31的固定段311在基片1上进行排布，且便于多个信号采集线31在基片1的一端形成线束3，缩短了信号采集线31的排布长度，降低了成本。
55.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3和图4所示，连接段312的弯曲的部分朝向远离固定段311的方向凸出。通过将连接段312的弯曲的部分朝向远离固定段311的方向凸出，使得固定段311与连接段312的其他部分的连接为弧形过渡，减小了信号采集线31自身具有较大弯折，从而发生断裂的机率，延长了信号采集线31的使用寿命。
56.如图3所示，根据本实用新型第二方面的实施例的电池模组200，包括多个电芯101和上述实施例中的连接组件100，多个电芯101依次排列，电芯101包括电极1010，多个电芯101的电极1010位于多个电芯101的同一侧，连接组件100安装在多个电芯101的设有电极1010的一侧，导电部件2电连接电极1010，从而将多个电芯串联或并联。
57.根据本实用新型实施例的电池模组200，通过采用上述连接组件100，提高了装配效率和人工单一装配的容错率，同时，由于减小了连接组件100的厚度，降低了生产成本，当连接组件100受到外力作用时，不易发生断裂，延长了连接组件100的使用寿命。
58.具体的，在一些实施例中，多个电芯101依次堆叠形成位于电芯101的同一侧的两列电极1010，多个电芯101的正极可以位于同一列，这样，多个电芯101为并联连接，多个电芯101的正极和负极间隔设在同一列，这样，多个电芯101为串联连接。
59.在一些实施例中，如图3所示，电池模组200还包括至少一个钢扎带102和两个端板103，钢扎带102套在多个电芯101外围，两个端板103连接在多个电芯101的两端，多个电芯101的中间设有风道104，位于两端的电芯101的顶部设有绝缘罩105，绝缘罩105顶部连接输出极底座106。钢扎带102用于将多个电芯101进行压装，提高电池模组200结构的稳固性，设置在两端的端板103用于保护端部电芯101，风道104用于通风散热，绝缘罩105用于绝缘，提高了电池模组200的使用安全，输出极底座106用于与输出端连接。
60.具体的，如图3所示，在一些实施例中，钢扎带102在电芯101组的两端套设在端板103的外侧，钢扎带102为两个，其中一个位于多个电芯101的上端，另一个套在位于电芯101的下端。
61.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3和图4所示，基片1上开设有多个第一孔11，多个第一孔11分别暴露多个电芯101的条码。通过在基片1上开设第一孔11，便于对电芯101的极性进行检查，防止电芯101堆叠错误。
62.需要说明的是，为了便于区分电极1010，电芯101的端部通常设有极性标记。当连接组件100安装到电芯101上时，连接组件100会对电芯101极性标记进行遮挡，通过在基片1上开设第一孔11，方便通过第一孔11检查电芯101极性标记，防止电芯101堆叠错误。
63.在一些实施例中，如图1、图3和图4所示，第一孔11为四边形孔。
64.当然，本技术不限于此；在其他实施例中，第一孔11还可以为圆孔、不规则形孔等。
65.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3和图4所示，基片1上开设有多个第二孔12，多个第二孔12分别暴露多个电芯101的防爆阀。通过设置第二孔12，使得防爆阀能够暴露出来，从而可以正常工作，提高了电芯101的安全性。
66.需要说明的是，为了保证电芯101的安全，电芯101通常设有防爆阀。当连接组件100安装至电芯101时，连接组件100会对防爆阀进行遮挡，通过在基片1开设第二孔12，对防爆阀进行避让，使防爆阀能够正常工作，提高了电芯101的安全性。
67.在一些实施例中，如图1、图3和图4所示，第二孔12为长圆孔。
68.当然，本技术不限于此；在其他实施例中，第二孔12还可以为四边形孔、不规则形孔等。
69.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
70.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
71.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
72.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
73.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。