漆包线接线端子的制作方法

1.本实用新型涉及接线端子技术领域，具体涉及一种漆包线接线端子。


背景技术：

2.漆包线接线端子是用于将漆包线连接到导电器件上的导电部件，例如，漆包线接线端子用于将电机线圈中的漆包线的端部连接到接线端子排上；目前市面上所使用的漆包线接线端子包括接线端子本体，接线端子本体的前端设置有导电连接部，接线端子本体的后端设置有夹线槽，在漆包线接线端子使用时，首先对若干根漆包线的端部进行脱漆处理，接着将若干根漆包线的端部卡入到夹线槽中，然后采用工装对夹线槽的侧边进行挤压，夹线槽的侧边受到挤压后，夹线槽的侧边即可将若干根漆包线的端部夹紧在夹线槽中且夹线槽能够与若干根漆包线的端部电连接，最后，再将导电连接部与导电器件上接线端固定并电连接即可；然而在上述漆包线接线端子中，由于夹线槽的截面一般为“u”字形或“v”字形，即夹线槽的一侧存在开口，从而在夹线槽对多根漆包线的端部进行夹紧时，容易出现无法对所有漆包线的端部进行可靠夹紧的情况，从而会影响若干根漆包线的端部与漆包线接线端子电连接的可靠性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种漆包线接线端子，其能够实现对若干根漆包线的端部的可靠夹紧，从而能够提高与漆包线电连接的可靠性。
4.本实用新型的漆包线接线端子，包括接线端子本体，接线端子本体的前端设置有导电连接部，接线端子本体的后端设置有管状的插接部，插接部用于供若干根漆包线的端部插入，若干根漆包线的端部在脱漆并插入到插接部中后，当挤压插接部以使插接部产生形变并压紧若干根漆包线的端部时，若干根漆包线的端部与插接部固定并通过插接部与接线端子本体电连接。
5.本实用新型的漆包线接线端子，其中，插接部为圆管状结构；通过将插接部设置为圆管状结构后，在挤压插接部以使插接部产生形变并压紧若干根插入在插接部中的漆包线的端部时，能够使得插接部更可靠地实现对若干根插入在插接部中的漆包线的端部的压紧，以避免漆包线的端部出现脱离插接部的情况。
6.本实用新型的漆包线接线端子，其中，插接部的前端与接线端子本体一体成型；通过采用这种结构后，具有插接部与接线端子本体连接可靠性高的优点。
7.本实用新型的漆包线接线端子，其中，导电连接部包括设置在接线端子本体前端的插孔，插孔用于与位于导电器件上的导电插针配合插接并电连接；通过采用这种结构后，当接线端子本体需要与具有导电插针的导电器件进行电连接时，插孔可与位于导电器件上的导电插针配合插接并电连接，从而接线端子本体即可方便地与导电器件电连接在一起。
8.本实用新型的漆包线接线端子，其中，导电连接部包括设置在接线端子本体前端的环形状的固定耳，固定耳用于供螺栓穿过以将固定耳固定在导电器件上并与导电器件电
连接；通过采用这种结构后，当接线端子本体需要与导电器件进行电连接时，固定耳可供螺栓穿过以将固定耳固定在导电器件上并与导电器件电连接，从而接线端子本体即可方便地与导电器件电连接在一起。
9.本实用新型的漆包线接线端子，其中，导电连接部包括设置在接线端子本体前端的插槽，插槽用于与位于导电器件上的导电插片配合插接并电连接；通过采用这种结构后，当接线端子本体需要与具有导电插片的导电器件进行电连接时，插槽可与位于导电器件上的导电插片配合插接并电连接，从而接线端子本体即可方便地与导电器件电连接在一起。
10.本实用新型通过在接线端子本体的后端设置管状的插接部，若干根漆包线的端部在脱漆并插入到插接部中后，当挤压插接部以使插接部产生形变并压紧若干根漆包线的端部时，插接部能够可靠地与若干根漆包线的端部进行固定并电连接，由于插接部的侧壁上不存在开口，从而能够有效避免漆包线的端部出现脱离插接部的情况，即提高了插接部对漆包线端部夹紧的可靠性，以及提高了插接部与漆包线电连接的可靠性，此外，在挤压插接部以使插接部产生形变并夹紧漆包线的端部的过程中，能够使得每根漆包线的端部的受力更为均匀，以避免部分漆包线的端部出现被压伤的情况。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型采用实施例1的技术方案时的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型采用实施例2的技术方案时的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型采用实施例3的技术方案时的立体结构示意图。
具体实施方式
15.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
16.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
17.实施例1
18.如图1所示，本实用新型的漆包线接线端子，包括接线端子本体1，接线端子本体1的前端设置有导电连接部，接线端子本体1的后端设置有管状的插接部11，插接部11用于供若干根漆包线2的端部插入，若干根漆包线2的端部在脱漆并插入到插接部11中后，当挤压插接部11以使插接部11产生形变并压紧若干根漆包线2的端部时，若干根漆包线2的端部与
插接部11固定并通过插接部11与接线端子本体1电连接。
19.在使用上述漆包线接线端子时，首先对若干根漆包线的端部进行脱漆处理，接着将若干根漆包线的端部插入到插接部中，然后采用工装对插接部进行挤压，插接部受到挤压后，插接部即可实现对若干根漆包线的端部的夹紧且插接部能够与若干根漆包线的端部电连接，最后，再将导电连接部与导电器件上接线端固定并电连接即可。
20.插接部11为圆管状结构；通过将插接部设置为圆管状结构后，在挤压插接部以使插接部产生形变并压紧若干根插入在插接部中的漆包线的端部时，能够使得插接部更可靠地实现对若干根插入在插接部中的漆包线的端部的压紧，以避免漆包线的端部出现脱离插接部的情况。
21.插接部11的前端与接线端子本体1一体成型；通过采用这种结构后，具有插接部与接线端子本体连接可靠性高的优点。
22.导电连接部包括设置在接线端子本体1前端的插孔12，插孔12用于与位于导电器件上的导电插针配合插接并电连接；通过采用这种结构后，当接线端子本体需要与具有导电插针的导电器件进行电连接时，插孔可与位于导电器件上的导电插针配合插接并电连接，从而接线端子本体即可方便地与导电器件电连接在一起。
23.实施例2
24.如图2所示，与实施例1不同的是：导电连接部包括设置在接线端子本体1前端的环形状的固定耳13，固定耳13用于供螺栓穿过以将固定耳13固定在导电器件上并与导电器件电连接；通过采用这种结构后，当接线端子本体需要与导电器件进行电连接时，固定耳可供螺栓穿过以将固定耳固定在导电器件上并与导电器件电连接，从而接线端子本体即可方便地与导电器件电连接在一起。
25.实施例3
26.如图3所示，与实施例1不同的是：导电连接部包括设置在接线端子本体1前端的插槽14，插槽14用于与位于导电器件上的导电插片配合插接并电连接；通过采用这种结构后，当接线端子本体需要与具有导电插片的导电器件进行电连接时，插槽可与位于导电器件上的导电插片配合插接并电连接，从而接线端子本体即可方便地与导电器件电连接在一起。
27.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。