电池的绝缘片、电池的端盖组件、电池和车辆的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池领域，尤其涉及一种电池的绝缘片、电池的端盖组件、电池和车辆。


背景技术：

2.对于锂电池而言密封性非常重要，在电池盖板和电池壳体之间设置有密封圈，电池端子和极柱进行铆接，从而压缩密封圈，使得电池内部空间和外部空间彼此隔绝，从而达到密封的作用。在密封圈失效时，存在通过氦检并不能检查出密封圈的状态，从而提高氦检的漏检率，电解液经过破碎的密封圈会腐蚀电池内的元器件的问题。将密封圈失效的电池当做正常电池使用，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种绝缘片，该绝缘片可减少密封性检查漏检的情况发生，使渗透到绝缘片与极柱间隙处的电解液快速去除，具有提高安全性的优点。
4.根据本实用新型实施例的电池的绝缘片，所述绝缘片具有第一正面和第一背面，所述第一正面与所述第一背面相对设置，且所述绝缘片上设有第一通孔；其中，所述绝缘片在所述第一正面和所述第一背面中至少一面上设有第一排气槽，所述第一排气槽具有第一端和第二端；所述第一端位于所述第一通孔的内周壁上，或者所述第一端邻近所述第一通孔的内周壁设置以通过装配间隙连通所述第一通孔；所述第二端位于所述绝缘片的边缘，以使所述第一排气槽将气体从所述第一通孔经所述绝缘片的边缘排出。
5.根据本实用新型实施例的电池的绝缘片，通过在绝缘片上开设第一排气槽，绝缘片与其他配合面至少部分间隔开，并且将第一通孔与外界空间连通，提升了应用本实用新型绝缘片的电池的密封性检测的灵敏度和准确率，降低漏检率，减少将密封件失效的电池当做正常电池使用的情况发生，并且可快速有效除去渗透进入第一通孔内的电解液，以及渗透进绝缘片与配合面之间的电解液，提升电池的使用安全性。
6.在一些实施例中，所述绝缘片在所述第一正面设有第一凸台，所述第一凸台沿所述绝缘片的边缘设置；所述第一正面上设有所述第一排气槽，所述第一排气槽连接所述第一通孔与所述第一凸台。
7.具体地，所述第一凸台的内周壁上还设有与所述第一排气槽的所述第二端相连的第一延伸槽。
8.在一些实施例中，所述绝缘片在所述第一背面设有第二凸台，所述第二凸台环绕所述第一通孔设置；所述第一背面上设有所述第一排气槽，所述第一排气槽的所述第一端位于所述第二凸台外。
9.具体地，所述第二凸台的外周壁上还设有与所述第一排气槽的所述第一端相连的第二延伸槽。
10.可选地，所述第一通孔为至少两个，所述第一排气槽为多段，所述第一排气槽满足一下情况中的至少一个：
11.情形一：所述第一排气槽包括中间段和外连段，所述中间段位于相邻两个所述第一通孔之间，所述中间段的两端均为所述第一端，所述外连段与所述中间段间隔开，每个所述第一通孔对应设有至少一所述外连段，所述外连段的两端分别为所述第一端和所述第二端；
12.情形二：所述第一排气槽包括中间段和交叉段，所述中间段位于相邻两个所述第一通孔之间，所述中间段的两端均为所述第一端，所述交叉段的一端连接所述中间段，所述交叉段的另一端为所述第二端。
13.可选地，所述绝缘片包括至少一段所述第一排气槽，所述第一排气槽的至少一段为直线槽或曲线槽。
14.根据本实用新型实施例的电池的端盖组件，包括上述任一项所述的电池的绝缘片。
15.根据本实用新型实施例的电池的端盖组件，包括：绝缘片，所述绝缘片上设有第一通孔，且所述绝缘片的相对两面为第一正面和第一背面；盖板，所述盖板的相对两面为第二正面和第二背面，所述盖板的所述第二正面位于所述绝缘片的所述第一背面下方，且与所述第一背面接触，所述盖板上设有与所述第一通孔对应的第二通孔；极柱，所述极柱穿设在所述第一通孔、所述第二通孔内，所述极柱的一端位于所述盖板的所述第二背面所在侧，所述极柱的另一端位于所述绝缘片的所述第一正面所在侧；密封圈，所述密封圈外套在所述极柱上且止抵在所述盖板的所述第二背面上；端子，所述端子位于所述绝缘片的所述第一正面之上，并且所述端子的第三背面与所述第一正面接触，所述端子连接所述极柱；其中，所述绝缘片的所述第一正面、所述绝缘片的所述第一背面、所述盖板的所述第二正面、所述端子的所述第三背面中，至少一面上设有排气槽，所述排气槽具有内连通端和外连通端，所述内连通端连接所述极柱的外周壁，所述外连通端连接所述绝缘片的边缘，所述排气槽从所述第一通孔贯穿至所述绝缘片的边缘。
16.在一些实施例中，所述绝缘片在所述第一正面设有第一凸台，所述第一凸台沿所述绝缘片的边缘设置，所述端子位于所述第一凸台内，所述端子的外周壁与所述第一凸台的内周壁之间形成第一外间隙；所述绝缘片的所述第一正面或所述端子的所述第三背面上设有所述排气槽，所述排气槽的所述外连通端连接所述第一外间隙。
17.在一些实施例中，所述盖板在所述第二正面设有凹槽，所述绝缘片位于所述凹槽内，所述凹槽的内周壁与所述绝缘片的外周壁之间形成第二外间隙；所述绝缘片的所述第一背面或所述盖板的所述第二正面上设有所述排气槽，所述排气槽的所述外连通端连接所述第二外间隙。
18.在一些实施例中，所述绝缘片在所述第一背面设有第二凸台，所述第二凸台环绕所述第一通孔设置，所述第二凸台位于所述第二通孔内，所述第二凸台的内周壁与所述极柱的外周壁之间形成第一内间隙；所述绝缘片的所述第一正面或所述端子的所述第三背面上设有所述排气槽，所述排气槽的所述内连通端连接所述第一内间隙。
19.在一些实施例中，所述绝缘片在所述第一背面设有第二凸台，所述第二凸台环绕所述第一通孔设置，所述第二凸台位于所述第二通孔内，所述第二通孔的内周壁与所述第
二凸台的外周壁之间形成第二内间隙；所述绝缘片的所述第一背面或所述盖板的所述第二正面上设有所述排气槽，所述排气槽的所述内连通端连接所述第二内间隙。
20.可选地，所述排气槽的深度为0.1mm至0.5mm。
21.根据本实用新型实施例的电池，包括上述任一项所述的端盖组件。
22.根据本实用新型实施例的车辆，包括上述的电池。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1是根据本实用新型绝缘片的第一部分实施例的立体外形图；
26.图2是根据本实用新型绝缘片的第一部分实施例的另一个角度的立体外形图；
27.图3是根据本实用新型绝缘片的第二部分实施例的立体外形图；
28.图4是根据本实用新型绝缘片的第二部分实施例的另一个角度的立体外形图；
29.图5是根据本实用新型实施例的端盖组件的结构爆炸图；
30.图6是根据本实用新型实施例的端盖组件的俯视图；
31.图7是根据图2所示示例的b-b截面图；
32.图8是根据图3所示示例的c区域局部放大图。
33.附图标记：
34.绝缘片1、第一正面1a、第一背面1b、第一排气槽11、第一端11a、第二端11b、第一通孔12、第一凸台13、第一延伸槽14、第二凸台15、第二延伸槽16、第三延伸槽17、
35.盖板2、第二正面2a、第二通孔21、
36.极柱3、
37.密封圈4、
38.端子5、第三背面5b、第三通孔51、
39.第一外间隙61、第二外间隙62、第一内间隙63、第二内间隙64、
40.注液孔7、
具体实施方式
41.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或
者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的电池的绝缘片1。
45.根据本实用新型实施例的电池的绝缘片1，绝缘片1具有第一正面1a和第一背面1b，第一正面1a与第一背面1b相对设置，且绝缘片1上设有第一通孔12，其中，绝缘片1在第一正面1a和第一背面1b中至少一面上设有第一排气槽11，第一排气槽11具有第一端11a和第二端11b，第一端11a位于第一通孔12的内周壁上，或者第一端11a邻近第一通孔12的内周壁以通过装配间隙连通第一通孔12，第二端11b位于绝缘片1的边缘，以使第一排气槽11将气体从第一通孔12经绝缘片1的边缘排出。
46.可以理解的是，本实用新型的绝缘片1应用在电池上，绝缘片1用于与其他元件贴合，使元件之间不能通电，绝缘片1的第一正面1a和第二背面1b中至少一个与其他配合面接触贴合。绝缘片1上设置有第一通孔12，电池内配合柱可穿过第一通孔12以与其他元件连接。
47.绝缘片1与配合面贴合连接，不但起到绝缘作用，还可起到密封作用，但是绝缘片1与配合面之间紧密连接在一些条件下反而会造成安全隐患，造成电池的使用安全性降低。
48.例如，为保证电池的密封性，在电池的生产检测过程中会对电池进行密封性检测，一般来说会进行氦检，即向电池内部空间充入一定量的氦气，然后在外部空间检测氦气是否泄漏，从而判断电池内部密封件的密封效果。而由于绝缘片与配合面之间紧密连接，绝缘片起到了良好的密封效果，电池内部密封件失效时，绝缘片依旧会将氦气密封在电池内部，在外部空间也是无法检测到氦气的。会产生密封件已经失效，但是检测结果为电池内部密封件密封效果良好的错误检测结果，增加了密封性检测的错检率，将电池内部密封件失效的电池当做正常电池使用，电池内部空间的电解液会经过失效的电池内部密封件流出，腐蚀电池的元器件，造成安全隐患。
49.又例如，电池通过注液孔7向电池内部空间注液时，电解液有时会洒出，洒出的电解液会从绝缘片与配合面之间的间隙渗透进入，并最终会达到绝缘片的第一通孔形成的空间内，而第一通孔的位置较深，并且绝缘片的密封性较好，渗透进入到第一通孔内的电解液很难去除，电池在长期使用过程中，电解液会腐蚀电池的元器件，造成安全隐患。
50.因此本实用新型实施例的绝缘片1上设置有第一排气槽11，以降低电池的安全隐患，提升电池的使用安全性。
51.第一排气槽11可以设置在第一正面1a上，也可以设置在第一背面1b上，或者第一排气槽11可同时设置在第一正面1a和第一背面1b上，这可根据绝缘片1与配合面的实际连接方式进行选择。
52.第一排气槽11不但将绝缘片1与配合面至少部分间隔开，第一排气槽11还将第一通孔12与外界空间连通，使得绝缘片1不再起到密封作用，开设出一条第一通孔12与外界空
间连通的气流通道。
53.第一排气槽11具有第一端11a和第二端11b，第一端11a位于第一通孔12的内周壁上，或者邻近第一通孔12的内周壁以通过装配间隙连通第一通孔12。第一端11a设置在第一通孔12的内周壁上，第一排气槽11即与第一通孔12连通；当绝缘片1的第一通孔12处与配合面间隙配合时，第一端11a仅需要邻近第一通孔12的内周壁设置，连通与第一通孔12连通的配合间隙，即可将第一排气槽11与第一通孔12连通，并且还可降低制造难度。
54.第二端11b位于绝缘片1的边缘，绝缘片1的边缘是暴露在外部空间的，将第二端11b设置在绝缘片1的边缘可将第一排气槽11与外部空间连通。第一排气槽11的第一端11a与第一通孔12连通，第一排气槽11的第二端11b与外部空间连通，第一排气槽11即可将第一通孔12与外界空间连通。
55.应用本实用新型实施例的绝缘片1，在对电池进行氦检，进行密封性测试时，当电池内部密封件失效，氦气直接通过失效的电池内部密封件流向绝缘片1，并经过第一排气槽11流向第二端11b，最终向外部空间逸散，在外部空间即可检测到氦气，提升了密封性检测的灵敏度和准确率，降低漏检率，减少将电池内部密封件失效的电池当做正常电池使用的情况发生，提升电池的使用安全性。而在向电池内部空间注液造成电解液洒出，电解液渗透到第一通孔12形成的空间内时，第一排气槽11将第一通孔12与外界空间连通，由于电解液易挥发，在烘烤段就会汽化，汽化的电解液通过第一排气槽11从第一端11a流向第二端11b，从而可快速有效除去渗透进入第一通孔12内，以及渗透进绝缘片1与配合面之间的电解液，提升电池的使用安全性。
56.可以理解的是，本实用新型的第一排气槽11具有第一端11a和第二端11b，第一端11a和第二端11b均为第一排气槽11的部分结构，而不是指示或暗示第一排气槽11为仅具有第一端11a和第二端11b的线状结构，因此并不能理解为对本实用新型的限制。其中，第一端11a和第二端11b可为一个，也可以为多个，第一端11a和第二端11b的数量及位置可根据实际需要进行选择。
57.根据本实用新型实施例的电池的绝缘片1，通过在绝缘片1上开设第一排气槽11，绝缘片1与其他配合面至少部分间隔开，并且将第一通孔与外界空间连通，提升了应用本实用新型绝缘片1的电池的密封性检测的灵敏度和准确率，降低漏检率，减少将密封件失效的电池当做正常电池使用的情况发生，并且可快速有效除去渗透进入第一通孔内的电解液，以及渗透进绝缘片1与配合面之间的电解液，提升电池的使用安全性。
58.在本实用新型的一些具体实施例中，绝缘片1设置在端子5和盖板2之间，将端子5和盖板2隔开，起到绝缘和固定的作用。以图5所示参考系为例进行说明，端子5位于盖板2的上方，绝缘片1的第一正面1a朝向上方设置，第一正面1a支撑端子5，第一背面1b接触盖板2。这里的上下方向仅是基于附图5所示的方位，这仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示应用本实用新型绝缘片1的电池必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.极柱3穿过第一通孔12并与端子5固定连接，从而将端子5、绝缘片1和盖板2从上向下紧密的连接在一起，提升电池的密封性。但是绝缘片1与端子5之间紧密连接，以及绝缘片1与盖板2之间紧密连接在一些条件下反而会造成安全隐患，造成电池的使用安全性降低。
60.例如，在进行氦检时，由于绝缘片1与端子5和盖板2之间紧密连接，绝缘片1起到了
良好的密封效果，电池内部密封件失效时，绝缘片1依旧会将氦气密封在电池内部，在外部空间也是无法检测到氦气的。会产生密封件已经失效，但是检测结果为电池内部密封件密封效果良好的错误检测结果，增加了密封性检测的错检率，将电池内部密封件失效的电池当做正常电池使用，电池内部空间的电解液会经过失效的电池内部密封件流出，腐蚀电池的元器件，造成安全隐患。
61.又例如，如图5所示，电池通过注液孔7向电池内部空间注液时，电解液有时会洒出，洒出的电解液会从绝缘片1与端子5之间的间隙，以及绝缘片1与盖板2之间的间隙渗透进入，并最终会达到第一通孔12，而极柱3穿过第一通孔12，因此绝缘片1与极柱3之间的间隙处会存储电解液，而绝缘片1与极柱3之间的间隙深度较深，并且绝缘片1的密封性较好，渗透进入到绝缘片1和极柱3之间的间隙的电解液很难去除，电池在长期使用过程中，电解液会腐蚀电池的元器件，造成安全隐患。
62.本实用新型实施例的绝缘片1上设置有第一排气槽11，第一排气槽11可以设置在绝缘片1与端子5相互连接的第一正面1a上，也可以设置在绝缘片1与盖板2相互连接的第一背面1b上，或者第一排气槽11可同时设置在第一正面1a和第一背面1b上，这可根据实际需要进行选择。可以理解的是，第一排气槽11的结构可根据绝缘片1的形状结构以及安装方式来设计，第一排气槽11的结构满足将绝缘片1与极柱3之间的间隙与外界空间连通即可，普通技术人员在阅读了本实用新型的技术方案之后，显然可以理解将在绝缘片1上开设其他形状排气槽应用到本实用新型的技术方案中，这也落入到本实用新型的保护范围内。
63.第一排气槽11不但将绝缘片1与端子5至少部分间隔开，或者将绝缘片1与盖板2至少部分间隔开，第一排气槽11还将绝缘片1与极柱3之间的间隙与外界空间连通，使得绝缘片1不再起到密封作用，而是开设出一条第一通孔12与外界空间连通的气流通道。
64.应用本实用新型实施例的绝缘片1，在对电池进行氦检，进行密封性测试时，当电池内部密封件失效，氦气直接通过失效的电池内部密封件流向绝缘片1，并经过第一排气槽11流向第二端11b，最终向外部空间逸散，在外部空间即可检测到氦气，提升了密封性检测的灵敏度和准确率，降低漏检率，减少将电池内部密封件失效的电池当做正常电池使用的情况发生，提升电池的使用安全性。而在向电池内部空间注液造成电解液洒出，电解液渗透到极柱3与绝缘片1之间时，第一排气槽11将极柱3与绝缘片1之间的间隙与外界空间连通，由于电解液易挥发，在烘烤段就会汽化，汽化的电解液通过第一排气槽11从第一端11a流向第二端11b，从而可快速有效除去渗透进入绝缘片1与极柱3之间的间隙，以及渗透进绝缘片1和盖板2、端子5之间的电解液，提升电池的使用安全性。
65.优选地，绝缘片1与极柱3之间的间隙为0.1mm，以保证良好的装配性。
66.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，绝缘片1在第一正面1a设有第一凸台13，第一凸台13沿绝缘片1的边缘设置。绝缘片1的第一正面1a用于支持端子5，端子5可设置在第一凸台13内，第一凸台13对端子5起到限位和保护作用，可保证端子5的爬电距离和抗扭强度。优选地，第一凸台13的高度为2.9mm。
67.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，绝缘片1在第一背面1b设有第二凸台15，第二凸台15环绕第一通孔12设置。第二凸台15朝向远离第一背面1b的方向延伸，提升第一通孔12与极柱3的接触面积，提升绝缘片1对极柱3的限制作用，并且第二凸台15将盖板2与极柱3间隔开，提升电池包的使用安全性。优选地，第二凸台15的高度为1.4mm。
68.在本实用新型的一些实施例中，绝缘片1的第一正面1a和第一背面1b均为平整平面，第一正面1a到第一背面1b的距离为0.7mm，即绝缘片1的厚度为0.7mm。
69.在本实用新型绝缘片1的第一部分实施例中，如图1和图2所示，在第一正面1a上设有第一排气槽11，第一排气槽11连接第一通孔12与第一凸台13。
70.可选地，第一排气槽11的第一端11a位于第一通孔12的内周壁上，第一排气槽11的第二端11b位于第一凸台13内。第一凸台13用于限制和保护端子5，可保证端子5的爬电距离和抗扭强度，而端子5与第一凸台13为间隙配合，因此第一排气槽11的第二端11b位于第一凸台13内即可，第二端11b通过端子5与第一凸台13之间的间隙与外部空间连通。
71.在本实用新型绝缘片1的第一部分的一些实施例中，如图1所示，第一凸台13的内周壁上还设有与第一排气槽11的第二端11b相连的第一延伸槽14，第二端11b通过第一延伸槽14与外部空间连通，通过设置第一延伸槽14可提升气流的流动空间，加速气流从第一排气槽11流向外部空间的流速，从而提升气密性检测的灵敏度，以及提升绝缘片1与极柱3之间的间隙的电解液的流出速度。
72.在本实用新型绝缘片1的第二部分实施例中，如图3和图4所示，第一背面1b上设有第一排气槽11，第一排气槽11的第一端11a位于第二凸台15外，邻近第一通孔12的内周壁，第一排气槽11的第二顿12位于绝缘片1的边缘。第二凸台15将盖板2和极柱3间隔开，盖板2与第二凸台15为间隙配合，因此第一排气槽11的第一端11a位于第二凸台15外即可，第一端11a通过盖板2与第二凸台15之间的间隙与第二凸台15和极柱3之间的间隙连通。
73.在本实用新型绝缘片1的第二部分的一些实施例中，如图4所示，第二凸台15的外周壁上还设有与第一排气槽11的第一端11a相连的第二延伸槽16，第一端11a通过第二延伸槽16与第二凸台15和极柱3之间的间隙连通，通过设置第二延伸槽16可提升气流的流动空间，加速气流从第一排气槽11流向外部空间的流速，从而提升气密性检测的灵敏度，以及提升绝缘片1与极柱3之间的间隙的电解液的流出速度。
74.在本实用新型绝缘片1的第二部分的另一些实施例中，第一凸台13的外周壁上还设有与第一排气槽11的第二端11b相连的第三延伸槽17，第二端11b通过第三延伸槽17与第一凸台13和盖板2之间的间隙连通，通过设置第三延伸槽17可提升气流的流动空间，加快气流从第一排气槽11流向外部空间的流速，从而提升气密性检测的灵敏度，以及提升绝缘片1与极柱3之间的间隙的电解液的流出速度。
75.在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，第一通孔12为至少两个，第一通孔12的数量由极柱3的数量决定，极柱3与第一通孔12一一对应设置。
76.在本实用新型的一些实施例中，第一通孔12为至少两个，第一排气槽11为多段，第一排气槽11满足以下情况中的至少一个：
77.情形一：第一排气槽11包括中间段和外连段，中间段位于相邻两个第一通孔12之间，中间段的两端均为第一端11a，外连段与中间段间隔开，每个第一通孔12对应设有至少一外连段，外连段的两端分别为第一端11a和第二端11b。
78.情形二：第一排气槽11包括中间段和交叉段，中间段位于相邻两个第一通孔12之间，中间段的两端均为第一端11a，交叉段的一端连接中间段，交叉段的另一端为第二端11b。
79.第一排气槽11可以情形一的结构布置，第一排气槽11还可以情形二的结构布置，
第一排气槽还可同时以情形一的结构布置，并且以情形二的结构布置。
80.第一排气槽11为多段，第一排气槽11的段数和结构可根据实际需要进行选择，通过将第一排气槽11设计为多段，可提升气流的流动空间，以及提升可供气流流动的流道数，在某一流道被堵塞或者气流流动不畅时，气体可通过其他流道流动，提升气流流动的稳定性。
81.在本实用新型的一些实施例中，第一排气槽11包括中间段，中间段连接在两个第一通孔12之间，中间段将第一端11a和第一端11a连接，在一个第一通孔12堵塞，或者需要排出的气流量太大，造成气流流通不畅时，可通过连接在两个第一通孔12之间的中间段，将气流经过另一个第一通孔12流向外部空间，提升本实用新型绝缘片1的工作稳定性。
82.在本实用新型的一些实施例中，第一排气槽11还包括外连段，外连段将第一端11a和第二端12相连，第一通孔12通过外连段与外部空间连通。
83.在本实用新型的一些实施例中，第一排气槽11还包括交叉段，交叉段将中间段和第二端11b相连，在第一通孔12堵塞或者需要排出的气流量太大，造成气流从外连段流动不畅时，可通过连接在两个第一通孔12之间的中间段与外部空间连通，经气流经过中间段向外部空间导通，提升本实用新型绝缘片1的工作稳定性。
84.在本实用新型的一些实施例中，绝缘片1包括至少一端第一排气槽11，第一排气槽11的至少一段为直线槽或曲线槽，通气段的形状并不影响气流的通断，因此可根据实际需要设计为各种形状，这也落入到本实用新型的保护范围内。
85.在本实用新型的一些具体实施例中，绝缘片1构造为pps(polyphenylene sulfide，聚苯硫醚)件，强度高，制造成本低。
86.下面参考图1和图2详细描述本实用新型绝缘片1的第一部分的一个具体实施例的结构。
87.绝缘片1上设有两个用于穿插极柱3的第一通孔12，绝缘片1的相对两面为第一正面1a和第一背面1b，绝缘片1在第一正面1a设有第一凸台13，第一凸台13沿绝缘片1的边缘设置，第一凸台13的高度为2.9mm。绝缘片1在第一背面1b设有第二凸台15，第二凸台15环绕第一通孔12设置，第二凸台15的高度为1.4mm。
88.在绝缘片1的第一正面1a上设置有第一排气槽11，第一排气槽11具有第一端11a和第二端11b，第一端11a位于第一通孔12的内周壁上，第二端11b位于绝缘片1第一正面1a的边缘上。第一排气槽11包括七段，每一段均构造为直线槽，第一排气槽11包括一段中间段和六段外连段，中间段连接在两个第一通孔12位于第一正面1a的端部之间，外连段的一端位于第一通孔12的内周壁上，外连段的另一端位于绝缘片1的边缘上。
89.在第一凸台13的内周壁上还设有六个第一延伸槽14，第一延伸槽14的一端与第一排气槽11的第二端11b相连，第一延伸槽14的另一端位于第一凸台13远离第一正面1a的顶壁上。
90.下面参考图3和图4详细描述本实用新型绝缘片1的第二部分的一个具体实施例的结构。
91.绝缘片1上设有两个用于穿插极柱3的第一通孔12，绝缘片1的相对两面为第一正面1a和第一背面1b，绝缘片1在第一正面1a设有第一凸台13，第一凸台13沿绝缘片1的边缘设置，第一凸台13的高度为2.9mm。绝缘片1在第一背面1b设有第二凸台15，第二凸台15环绕
第一通孔12设置，第二凸台15的高度为1.4mm。
92.在绝缘片1的第一背面1b上设置有第一排气槽11，第一排气槽11具有第一端11a和第二端11b，第一端11a位于第二凸台外，第二端11b位于绝缘片1的第一背面1b的边缘上。第一排气槽11包括七段，第一排气槽包括一段中间段、四段外连段和两段交叉段，中间段连接在两个第一通孔12位于第一正面1a的端部之间，外连段的一端位于第二凸台外，外连段的另一端位于绝缘片1的边缘上，交叉段的一端连接中间段，交叉段的另一端位于绝缘片1的边缘上。其中，中间段为曲线槽，外连段和交叉段均为直线槽。
93.在第二凸台15的外周壁上还设置有六个第二延伸槽16，第二延伸槽16的一端与第一排气槽11的第一端11a相连，第一排气槽11的另一端位于第二凸台15远离第一背面1b的底壁上。在第一凸台14的外周壁上还设有六个第三延伸槽17，第三延伸槽17的一端与第一排气槽11的第二端11b相连，第三延伸槽17的另一端位于第一凸台13远离第一正面1a的顶壁上。
94.根据本实用新型实施例的电池的端盖组件，包括上述任一项的绝缘片1。
95.根据本实用新型实施例的电池的端盖组件，通过设置上述绝缘片1，提升了应用本实用新型端盖组件的电池的安全性。
96.下面参考图5-图8描述根据本实用新型实施例的端盖组件。
97.根据本实用新型实施例的电池的端盖组件，包括：绝缘片1、盖板2、极柱3、密封圈4和端子5，绝缘片1上设有第一通孔12，且绝缘片1的相对两面为第一正面1a和第一背面1b，盖板2的相对两面为第二正面2a和第二背面2b，盖板2的第二正面2a位于绝缘片1的第一背面1b下方，且与第一背面1b接触，盖板2上设有与第一通孔12对应的第二通孔21，极柱3穿设在第一通孔12、第二通孔21内，极柱3的一端位于盖板2的第二背面2b所在侧，极柱3的另一端位于绝缘片1的第一正面1a所在侧，密封圈4外套在极柱3上且止抵在盖板2的第二背面2b上，端子5位于绝缘片1的第一正面1a至上，并且端子5的第三背面5b与第一正面1a接触，端子5连接极柱3。
98.如图5的方位为参考系，在端盖组件正常使用时，端子5位于盖板2的上方，绝缘片1设置在端子5和盖板2之间，绝缘片1的第一正面1a朝向上方、第一背面1b朝向下方设置，同理地，盖板2的第二正面2a朝向上方设置、第二背面2b朝向下方设置，端子5的第三正面朝向上方设置。在绝缘片1上设置有第一通孔12，在盖板2上设置有第二通孔21，在端子5上设置有第三通孔51，极柱3穿设在第一通孔12、第二通孔21和第三通孔51内，极柱3将端子5、绝缘片1和盖板2从上向下紧密的连接在一起，端子5的第三背面5b与绝缘片1的第一正面1a相连，盖板2的第二正面2a与绝缘片1的第一背面1b相连。密封圈4套设在极柱3上，止抵在盖板2的第二背面2b上，从而将电池的内部空间与盖板2、绝缘片1和端子5隔绝开，也就将电池的内部空间和外部空间隔绝开。
99.在本实用新型端盖组件的一些实施例中，绝缘片1的第一正面1a、绝缘片1的第一背面1b、盖板2的第二正面2a、端子5的第三背面5b中，至少一面上设有排气槽，排气槽具有内连通端和外连通端，内连通端连接极柱3的外周壁，外连通端连接绝缘片1的边缘，排气槽从第一通孔12贯穿至绝缘片1的边缘。
100.端盖组件设置有密封圈4以实现电池的密封，因此并不需要将绝缘片1与端子5紧密连接，或者将绝缘片1与盖板2紧密连接，绝缘片1与端子5之间紧密连接，以及绝缘片1与
盖板2之间紧密连接在一些条件下反而会造成安全隐患，造成电池的使用安全性降低。
101.本实用新型在相互贴合连接的绝缘片1的第一正面1a和端子5的第三背面5b中、或者相互贴合连接的绝缘片1的第一背面1b和盖板2的第二正面2a中的任意一个设置有排气槽，排气槽将绝缘片1与端子5至少部分间隔开，或者将绝缘片1与盖板2至少部分间隔开，并且将绝缘片1与极柱3之间的间隙与外界空间连通，提升了应用本实用新型端盖组件的电池的密封性检测的灵敏度和准确率，降低漏检率，并且可快速有效除去渗透进入绝缘片1与极柱3之间的间隙的电解液，以及渗透进入绝缘片1和盖板2、端子5之间的间隙的电解液，提升电池的使用安全性。
102.本实用新型实施例的端盖组件，可在绝缘片1上设有排气槽，或者在盖板2上设有排气槽，或者在端子5上设有排气槽，或者绝缘片1、盖板2和端子5上设有多个排气槽，以满足将第一通孔12与外部空间连通的设计需求，而排气槽的具体数量和布置位置可根据实际需要进行选择。
103.在本实用新型端盖组件的一些实施例中，如图8所示，绝缘片1在第一正面1a设有第一凸台13，第一凸台13沿绝缘片1的边缘设置，端子5位于第一凸台13内，第一凸台13对端子5起到限位和保护作用，可保证端子5的爬电距离和抗扭强度，端子5的外周壁与第一凸台13的内周壁之间形成第一外间隙61。
104.在本实用新型端盖组件的一些实施例中，如图5和图8所示，盖板2在第二正面2a设有凹槽，绝缘片1位于凹槽内，内槽对绝缘片1限位，提升绝缘片1与盖板2的安装稳定性，凹槽的内周壁与绝缘片1的外周壁之间形成第二外间隙62。
105.在本实用新型端盖组件的一些实施例中，如图8所示，绝缘片1在第一背面1b设有第二凸台15，第二凸台15环绕第一通孔12设置，第二凸台15位于第二通孔21内，第二凸台15的内周壁与极柱3的外周壁之间形成第一内间隙63。极柱3穿设第一通孔12，且与第一通孔12间隙配合，因此极柱3的外周壁与第二凸台15的内周壁之间形成第一内间隙63，第一内间隙63即为绝缘片1与极柱3之间的间隙。
106.在本实用新型端盖组件的一些实施例中，如图8所示，绝缘片1在第一背面1b设有第二凸台15，第二凸台15环绕第一通孔12设置，第二凸台15位于第二通孔21内，绝缘片1与盖板2通过第二凸台15和第二通孔21配合连接，提升绝缘片1与盖板2的安装稳定性，第二通孔21的内周壁与第二凸台15的外周壁之间形成第二内间隙64，如图8所示，第二通孔21的端部与密封圈4间隔开，因此第二内间隙64是与极柱3的外周壁与第二凸台15的内周壁之间的第一内间隙63连通的。
107.下面简单描述本实用新型的端盖组件的几个实施例，排气槽包括多个，设置在绝缘件1上的排气槽为第一排气槽11，设置在盖板2上的排气槽为第二排气槽，设置在端子5上的排气槽为第三排气槽。
108.在本实用新型端盖组件的第一部分实施例中，在绝缘片1的第一正面1a上设有第一排气槽11，第一排气槽11的外连通端连接第一外间隙61，第一排气槽11的内连通端连接第一内间隙63，从而将绝缘片1与极柱3之间的间隙与外界空间连通。
109.在本实用新型端盖组件的第二部分实施例中，在端子5的第三背面5b上设有第三排气槽，第三排气槽的外连通端连接第一外间隙61，第三排气槽的内连通端连接第一内间隙63，从而将绝缘片1与极柱3之间的间隙与外界空间连通。
110.在本实用新型端盖组件的第三部分实施例中，在绝缘片1的第一背面1b上设有第一排气槽11，第一排气槽11的外连通端连接第二外间隙62，第一排气槽11的内连通端连接第二内间隙64，而第二内间隙64与第一内间隙63连通，因此第一排气槽11将绝缘片1与极柱3之间的间隙与外界空间连通。
111.在本实用新型端盖组件的第四部分实施例中，在盖板2的第二正面2a上设有第二排气槽，第二排气槽的外连通端连接第二外间隙62，第一排气槽11的内连通端连接第二内间隙64，而第二内间隙64与第一内间隙63连通，因此第二排气槽将绝缘片1与极柱3之间的间隙与外界空间连通。
112.其中，第一排气槽11、第二排气槽和第三排气槽均包括至少一段，第一排气槽11、第二排气槽和第三排气槽的至少一端构造为直线槽，也可以构造为曲线槽，通气段的形状并不影响气流的通断，因此可根据实际需要设计为各种形状。
113.在本实用新型端盖组件的其他实施例中，可将第一部分实施例的结构、第二部分实施例的结构、第三部分实施例的结构和第四部分实施例的结构相互组合，比如在绝缘片1的第一正面1a上设有第一排气槽11，同时在在盖板2的第二正面2a上设有第二排气槽的设计，还比如在端子5的第三背面5b上设有第三排气槽，同时在绝缘片1的第一背面1b上设有第一排气槽11的设计，再比如在绝缘片1的第一正面1a上设有第一排气槽11，同时在端子5的第三背面5b上设有第三排气槽的设计等等，这也落入到本实用新型的保护范围内。
114.在本实用新型端盖组件的一些实施例中，排气槽的深度为0.1mm至0.5mm。排气槽的深度过大或过小都不利于端盖组件的稳定使用，排气槽的深度太小，气流流通不畅，电池使用安全性降低，排气槽的深度太大，外部的灰尘等污染物容易通过排气槽接触极柱3，会降低电池的使用寿命。将排气槽的深度设定在上述范围内，在确保气流顺畅流通的前提下，降低对极柱3的损耗，可提升电池的工作稳定性。优选地，排气槽的深度为0.3mm。
115.在本实用新型端盖组件的一些实施例中，排气槽的宽度为0.9mm至1.1mm。优选地，排气槽的宽度为1mm。
116.根据本实用新型实施例的电池，包括上述任一项的端盖组件。
117.根据本实用新型实施例的电池，通过设置上述端盖组件，电池的气密性检测准确率高，电池的安全性较高。
118.根据本实用新型实施例的车辆，包括上述电池，通过设置上述电池，车辆的行驶稳定性较好，用户驾驶安全性高。
119.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
120.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。