一种磁性材料生产用多线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及多线切割机技术领域，具体为一种磁性材料生产用多线切割机。


背景技术：

2.多线切割是一种通过金属线的高速往复运动，把磨料带入加工区域进行研磨，将磁性材料一次同时切割为数百片到数千片薄片或将其切割成方形磁块的一种新型切割加工方法。
3.因此多线切割对产品定位精度要求极高，现有的定位方式主要以高两组滚轴对材料进行固定，并将材料向前输送，在输送的过程中材料会出现倾斜的情况，导致切割材料受损，切割精度降低的问题。
4.鉴于此，我们提出一种磁性材料生产用多线切割机。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种磁性材料生产用多线切割机。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种磁性材料生产用多线切割机，包括切割平台，所述切割平台的上方固定连接有定位箱体，所述定位箱体的内部设置有定位机构，定位机构主要包括液压缸、第一定位滚轮和第二定位滚轮，所述液压缸固定安装在所述定位箱体的内部，所述定位箱体的表面开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部滑动连接有定位滑块，所述定位滑块的下方与所述液压缸中的活塞杆固定连接，所述定位滑块的上方固定连接有定位滑杆，所述定位滑杆的一端固定连接有连接块。
8.作为优选的技术方案，所述连接块的内部开设有两组限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的一端转动连接有所述第一定位滚轮。
9.作为优选的技术方案，所述限位滑槽的内部设置限位弹簧，所述限位弹簧的一端与所述限位滑槽的内壁固定连接，所述限位弹簧的另一端与所述限位滑块的一端固定连接。
10.作为优选的技术方案，所述定位箱体的上方固定连接有两组支撑杆，所述支撑杆的上方固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有所述第二定位滚轮。
11.作为优选的技术方案，所述切割平台的左右两侧均固定安装有气缸，所述气缸中的活塞杆固定连接有定位顶板，所述切割平台与所述定位顶板之间固定连接有四组定位伸缩杆。
12.作为优选的技术方案，所述切割平台的前后两侧均固定连接有两组第一固定块，所述第一固定块之间转动连接有第一辊轴。
13.作为优选的技术方案，所述定位顶板的前后两侧均固定连接有两组第二固定块，所述第二固定块之间转动连接有第二辊轴。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在切割平台的上方固定连接有定位箱体，定位箱体的内部设置有定位机构，定位机构主要包括液压缸、第一定位滚轮和第二定位滚轮，通过液压缸带动第一定位滚轮向一侧移动，与第二定位滚轮配合对切割材料进行定位，使其保持直线运动，达到了提高切割材料的稳定性，提高切割精度的有益效果，解决了现有的定位方式主要以高两组滚轴对材料进行固定，并将材料向前输送，在输送的过程中材料会出现倾斜的情况，导致切割材料受损，切割精度降低的问题。
16.2、本实用新型通过液压缸可调节第一定位滚轮与第二定位滚轮之间的距离，使其可以对不同尺寸的切割材料进行定位处理，达到了提高其适用性的有益效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整结构示意图；
18.图2为本实用新型的切割平台结构示意图；
19.图3为本实用新型的定位箱体结构示意图；
20.图4为本实用新型的定位机构结构示意图；
21.图5为本实用新型的连接块结构示意图。
22.图中：1、切割平台；11、气缸；12、定位伸缩杆；13、定位顶板；14、第一固定块；15、第一辊轴；16、第二固定块；17、第二辊轴；2、定位箱体；21、液压缸；22、定位滑块；23、定位滑槽；24、定位滑杆；25、连接块；26、限位滑槽；27、限位滑块；28、第一定位滚轮；29、限位弹簧；3、支撑杆；31、连接杆；32、第二定位滚轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种磁性材料生产用多线切割机，包括切割平台1，切割平台1的上方固定连接有定位箱体2，定位箱体2的内部设置有定位机构，定位机构主要包括液压缸21、第一定位滚轮28和第二定位滚轮32，液压缸21固定安装在定位箱体2的内部，定位箱体2的表面开设有定位滑槽23，定位滑槽23的内部滑动连接有定位滑块22，定位滑块22的下方与液压缸21中的活塞杆固定连接，定位滑块22的上方固定连接有定位滑杆24，定位滑杆24的一端固定连接有连接块25。
26.具体的，液压缸21带动第一定位滚轮28向一侧移动，与第二定位滚轮32配合对切割材料进行定位，使其保持直线运动，提高切割材料的稳定性，提高切割精度。
27.作为本实施例的优选，连接块25的内部开设有两组限位滑槽26，限位滑槽26的内部滑动连接有限位滑块27，限位滑块27的一端转动连接有第一定位滚轮28，限位滑槽26的内部设置限位弹簧29，限位弹簧29的一端与限位滑槽26的内壁固定连接，限位弹簧29的另一端与限位滑块27的一端固定连接，定位箱体2的上方固定连接有两组支撑杆3，支撑杆3的上方固定连接有连接杆31，连接杆31的另一端转动连接有第二定位滚轮32。
28.值得说明的，液压缸21的活塞杆向内侧收缩，带动定位滑块22向右侧滑动，从而推动连接块25向右侧移动，带动第一定位滚轮28向右移动，将切割材料向右侧推动，使切割材料的右侧与第二定位滚轮32相接触，同时第一定位滚轮28与第二定位滚轮32想配合，对切割材料的输送方向进行定位。
29.作为本实施例的优选，切割平台1的左右两侧均固定安装有气缸11，气缸11中的活塞杆固定连接有定位顶板13，切割平台1与定位顶板13之间固定连接有四组定位伸缩杆12，切割平台1的前后两侧均固定连接有两组第一固定块14，第一固定块14之间转动连接有第一辊轴15，定位顶板13的前后两侧均固定连接有两组第二固定块16，第二固定块16之间转动连接有第二辊轴17。
30.需要补充的，第一辊轴15的侧面安装有电机，电机的输出端带动第一辊轴15转动，从而将切割材料向前输送，同时气缸11可调节定位顶板13的高度，使其适用不同厚度的切割材料，并可以提高其与切割材料连接的稳定性。
31.本实用新型的一种磁性材料生产用多线切割机在使用时，将切割材料放入，第一辊轴15与第二辊轴17之间，气缸11中的活塞杆向内收缩，使第一辊轴15个第二辊轴17与切割材料的表面向接触，电机带动第一辊轴15转动，使切割材料向前输送，同时液压缸21带动第一定位滚轮28向一侧移动，与第二定位滚轮32配合对切割材料进行定位，使其保持直线运动，提高切割材料的稳定性，提高切割精度。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。