一种熔断器外圆打孔定位夹具的制作方法

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1.本实用新型涉及一种电气线路及用电设备的安全保护装置，尤其是涉及一种熔断器生产制作过程所用到的定位装置。


背景技术：

2.熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
3.对于较大管体的熔断器制作，一般都是先将熔体焊接或用其它方式连接在熔断器的两端触头里端(也称接线板)上，然后再继续后续的安装熔管工序。将触头穿套的熔管管体内，使外平面基本与熔管平齐，为防止触头从熔管内脱落，就需要通过在管体外圆部位打孔，然后穿套销钉，将触头固定在熔管的管体内，并且管体上穿套的销钉与销钉之间间距基本一致，均匀分布在熔管四周，这样一方面可以使熔管与触头连接各处的受力基本相同，有利于整体稳定；另一方面间距均匀也显得美观。因此，目前行业在固定触头的工艺方式上，普遍采用在每一个需要打孔穿套销钉的管体外壳上测量标好打孔位置，或者效率高一些，先根据熔管圆周长度裁切一段纸条，然后在纸条上等分画出需要在熔管和熔管内触头上打孔穿套销钉的位置，逐一贴在管体外壳上，再在加工设备上根据纸条上的标记进行打孔。
4.这两种方式，后一种的效率要高一些，不用逐个对管体测量并标记打孔位置。但仍然可以看出，还是比较繁琐和效率较低，其比较明显的影响效率的工步有：1、测量并设置好打孔位置后，需要在纸上画出来，或者在电脑上设计标好位置，然后打印出来再裁切；2、裁切好的纸条要逐一粘贴在每个熔断器管体外圆需要打孔的职位；3、在打孔加工设备(如钻床)上打孔时，需要将管体用夹具或专用模具固定，打好一个孔以后，再打下一个孔时，需要松开夹具转动管体使下一个打孔点对准钻头位置，然后再将管体夹紧固定，且每一个打孔点都需要重复将夹具松开
→
转动(移动)管体打孔位置
→
重新用夹具将管体固定等这几个工步，费时费力，效率不高。


技术实现要素：

5.为了解决以上不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用便捷、并可以准确定位的一种熔断器外圆打孔夹具，通过该工具可以快速并准确实现管体外圆打孔位置确认定位，并实现快递打孔。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.1、一种熔断器外圆打孔定位夹具，熔断器外部暴露部分分别为熔管和触头，触头上设置有安装孔；打孔定位夹具主要由固定板、旋转板、中心轴、定位轴和固定螺栓组成，其功能是用来定位熔管外圆打孔位置；而固定螺栓用来将固定板与熔断器连接固定起来，旋转板用来通过旋转确定打孔位置，中心轴用来穿套连接旋转板与固定板，定位轴用来确定
并定位打孔位置。
8.2、固定板上分别设置有与熔断器安装孔同一位置对应的，用以穿套固定螺栓的固定孔；与旋转板上旋转轴配合的中心孔；根据熔断器外圆打孔需求均布的打孔定位孔，此孔与定位轴配合定位打孔位置。
9.3、旋转板中心部位设置有轴承，旋转板上设置有定位孔。
10.4、中心轴穿过旋转板中心位置的轴承，与旋转板预装在一起。
11.本实用新型技术方案中提供的这种熔断器外圆打孔定位夹具，通过预先制作一个与熔断器触头对应的，并经过测量设置定好熔断器管体外圆打孔位置的固定板，在使用时将固定板用螺栓和熔断器触头上的安装孔连接固定起来，然后通过旋转板来回旋转确定每个打孔位置，实现了一次制作，一次固定，可以完成熔断器管体外圆所有打孔位置的确定，既节省了需要事先在每个熔断器管体外圆上通过打标记或贴纸条标记这一工序，而且在冲钻设备上进行打孔时，不用每打一个孔，用夹具或模具定位固定一次，实现了一次固定，然后通过旋转板转动带动熔断器转动，做到了了快速定位的并打孔的目的，节省定位打孔时间，使工作效率提高，既实现了熔断器管体外圆打孔位置的准确定位，也在一定程度上通过提高定位打孔效率，降低了生产制作成本。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为本实用各部件组成结构爆炸图。
14.附图标记说明：1、熔断器；11、安装孔；2、固定板；21、固定孔；22、中心孔；23、定位孔；3、旋转板；31、定位孔；4、中心轴；5定位轴；6、固定螺栓。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
16.实施例，一种熔断器外圆打孔定位夹具，如图1、2所示，包括：熔断器1、固定板2、旋转板3、中心轴4、定位轴5和固定螺栓6。熔断器管体外圆需要打孔位置事先测量好，并根据测量结果制作好以上固定板2、旋转板3和中心轴4、旋转轴5等各部件，安装使用按以下步骤进行操作：
17.步骤一：用固定螺栓6穿入固定板2上的固定孔21、旋转穿入熔断器触头上的安装孔11，将固定板2连接固定在熔断器上。
18.步骤二：将中心轴4穿过旋转板3中心的轴承孔32，在穿入固定板2上的中心孔22，使旋转板3和固定板2形成一个整体。
19.步骤三：旋转转动熔断器1，并带动固定板2和中心轴4转动，进而带动旋转板3转动；当旋转板3上的定位孔31与固定板2上均匀间隔分布的定位孔23其中一个对齐时，插入定位轴5，将定位轴5穿过旋转板3至固定板2，从而固定熔断器，就可使用冲钻设备在熔断器1的管体外圆对应进行打孔操作。
20.步骤四：前面一个孔打好后，拔出定位轴5，再重复步骤三的操作，再次旋转熔断器1，旋转到下一个定位孔23位置时，再次插入定位轴5，固定熔断器，进行操作打孔。
21.重复以上操作，实现熔断器1管体外圆上所有应打孔位置都完成打孔。
22.从以上操作说明可以看出，本实用新型技术方案中提供的这种熔断器外圆打孔定位夹具，预先制作一套与需要打孔的熔断器规格相对应的夹具部件后，在进行熔断器管体外圆打孔操作时，可以实现一次安装固定，通过反复拔插定位轴，旋转熔断器，就可以完成所有管体外圆部位的打孔，既节省了需要事先在每个熔断器管体外圆上通过打标记或贴纸条标记这一工序，而且在冲钻设备上进行打孔时，不用每打一个孔，用夹具或模具定位固定一次，做到了了快速定位的并打孔的目的，节省定位打孔时间，使工作效率提高，既实现了熔断器管体外圆打孔位置的准确定位，也在一定程度上通过提高定位打孔效率降低了生产制作成本。


技术特征：
1.一种熔断器外圆打孔定位夹具，熔断器外部暴露部分分别为熔管和触头，触头上设置有安装孔；其特征在于：打孔定位夹具主要由固定板、旋转板、中心轴、定位轴和固定螺栓组成，其功能是用来定位熔管外圆打孔位置；而固定螺栓用来将固定板与熔断器连接固定起来，旋转板用来通过旋转确定打孔位置，中心轴用来穿套连接旋转板与固定板，定位轴用来确定并定位打孔位置。2.根据权利要求1所述的一种熔断器外圆打孔定位夹具，其特征在于：固定板上分别设置有与熔断器安装孔同一位置对应的，用以穿套固定螺栓的固定孔；与旋转板上旋转轴配合的中心孔；根据熔断器外圆打孔需求均布的打孔定位孔，此孔与定位轴配合定位打孔位置。3.根据权利要求1所述的一种熔断器外圆打孔定位夹具，其特征在于：旋转板中心部位设置有轴承，旋转板上设置有定位孔。4.根据权利要求1所述的一种熔断器外圆打孔定位夹具，其特征在于：中心轴穿过旋转板中心位置的轴承，与旋转板预装在一起。

技术总结
一种熔断器外圆打孔定位夹具，主要由固定板、旋转板、中心轴、定位轴和固定螺栓组成，在使用时将固定板用螺栓和熔断器触头上的安装孔连接固定起来，然后通过旋转板来回旋转确定每个打孔位置，实现了一次制作，一次固定，可以完成熔断器管体外圆所有打孔位置的确定，而且在冲钻设备上进行打孔时，不用每打一个孔，用夹具或模具定位固定一次，实现了一次固定，然后通过旋转板转动带动熔断器转动，做到了了快速定位的并打孔的目的，节省定位打孔时间，使工作效率提高，既实现了熔断器管体外圆打孔位置的准确定位，也在一定程度上通过提高定位打孔效率，降低了生产制作成本。降低了生产制作成本。降低了生产制作成本。


技术研发人员：屈智云 程瑜 童艳莹 曾美荣 顾子涵
受保护的技术使用者：赫森电气（无锡）有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/1/11