锂电池顶升贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为锂电池顶升贴膜装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，下锂电池制造中，需要对其一些组成工件进行贴膜操作，现有的贴膜装置一般将工件放置于加工上贴膜，导致贴膜中，工件容易偏移，不具备对工件进行限位的功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供锂电池顶升贴膜装置，具备对工件限位的优点，解决了现有的贴膜装置一般将工件放置于加工上贴膜，导致贴膜中，工件容易偏移，不具备对工件进行限位功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池顶升贴膜装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部的两侧均固定安装有定位杆，所述定位杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有贴膜机，所述贴膜机的底部连通有贴膜头，所述支撑底板的顶部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有放置台，所述放置台正面和背面的两侧均开设有限位孔，所述放置台的正面和背面均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一侧均固定安装有连接板，所述连接板靠近的一侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的另一侧贯穿限位孔并延伸至放置台的内部，所述连接杆靠近的一侧均固定安装有夹持板。
5.优选的，所述支撑底板的顶部固定安装有安装座，所述驱动气缸位于安装座的顶部。
6.优选的，所述安装板的两侧均固定安装有定位侧板，所述定位侧板的顶部开设有定位孔，所述定位杆贯穿定位孔。
7.优选的，所述放置台的两侧均固定安装有安装侧板，所述安装侧板通过螺栓固定安装于安装板的顶部。
8.优选的，所述连接板相对远离的一侧均固定安装有拉把。
9.优选的，所述夹持板靠近的一侧均开设有均匀分布凹槽，所述凹槽的内部设置有防滑垫。
10.优选的，所述放置台内腔的底部固定安装有防护垫，所述防护垫呈矩形框架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置放置台用于对工件放置，通过拉把将连接板向两侧拉动，使得夹持板靠近放置台的内壁，将工件放置于放置台的内部，防护垫对工件的底部进行防护，松开拉把，在复位弹簧的作用下对连接板进行拉动，进而连接板带动连接杆移动，连接杆带动夹持板移动，夹持板对工件进行夹紧，提高工件的贴膜稳定性，在驱动气缸的作用下驱动安装板和放置台向上移动，使得工件移动至贴膜头的下方，在贴膜机的作用下驱动贴
膜头对工件进行贴膜，提高了工件贴膜上的稳定性，同时解决了现有的贴膜装置一般将工件放置于加工上贴膜，导致贴膜中，工件容易偏移，不具备对工件进行限位功能的问题。
13.2、本实用新型通过设置安装座用于对驱动气缸进行安装和固定，提高驱动气缸的稳定性，通过设置定位侧板、定位孔和定位杆相互配合用于对安装板进行限位，提高安装板在上下移动时的稳定习惯，通过设置安装侧板和螺栓相互配合用于对放置台进行安装和固定，提高放置台的稳定性，通过设置拉把便于工人对连接板进行拉动，进而便于将夹持板拉动，方便工件放置于放置台的内部，通过设置防滑垫用于提高夹持板一侧摩擦力，进而提高夹持板对工件的加持能力，防止工件出现偏移，通过设置防护垫用于对工件进行防护，防止工件的底部与放置台出现磨损，防止工件损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体图；
15.图2为本实用新型结构正视图；
16.图3为本实用新型放置台俯视截面结构示意图；
17.图4为本实用新型夹持板结构示意图。
18.图中：1、支撑底板；2、安装座；3、驱动气缸；4、安装板；5、定位侧板；6、定位孔；7、定位杆；8、顶板；9、贴膜机；10、贴膜头；11、放置台；12、安装侧板；13、复位弹簧；14、连接板；15、拉把；16、连接杆；17、限位孔；18、夹持板；19、防护垫；20、凹槽；21、防滑垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，锂电池顶升贴膜装置，包括支撑底板1，支撑底板1顶部的两侧均固定安装有定位杆7，定位杆7的顶部固定安装有顶板8，顶板8的底部固定安装有贴膜机9，贴膜机9的底部连通有贴膜头10，支撑底板1的顶部设置有驱动气缸3，驱动气缸3的输出端固定安装有安装板4，安装板4的顶部固定安装有放置台11，放置台11正面和背面的两侧均开设有限位孔17，放置台11的正面和背面均固定安装有复位弹簧13，复位弹簧13的另一侧均固定安装有连接板14，连接板14靠近的一侧均固定安装有连接杆16，连接杆16的另一侧贯穿限位孔17并延伸至放置台11的内部，连接杆16靠近的一侧均固定安装有夹持板18，通过设置放置台11用于对工件放置，通过拉把15将连接板14向两侧拉动，使得夹持板18靠近放置台11的内壁，将工件放置于放置台11的内部，防护垫19对工件的底部进行防护，松开拉把15，在复位弹簧13的作用下对连接板14进行拉动，进而连接板14带动连接杆16移动，连接杆16带动夹持板18移动，夹持板18对工件进行夹紧，提高工件的贴膜稳定性，在驱动气缸3的作用下驱动安装板4和放置台11向上移动，使得工件移动至贴膜头10的下方，在贴膜机9的作用下驱动贴膜头10对工件进行贴膜，提高了工件贴膜上的稳定性。
21.支撑底板1的顶部固定安装有安装座2，驱动气缸3位于安装座2的顶部，通过设置安装座2用于对驱动气缸3进行安装和固定，提高驱动气缸3的稳定性。
22.安装板4的两侧均固定安装有定位侧板5，定位侧板5的顶部开设有定位孔6，定位杆7贯穿定位孔6，通过设置定位侧板5、定位孔6和定位杆7相互配合用于对安装板4进行限位，提高安装板4在上下移动时的稳定习惯。
23.放置台11的两侧均固定安装有安装侧板12，安装侧板12通过螺栓固定安装于安装板4的顶部，通过设置安装侧板12和螺栓相互配合用于对放置台11进行安装和固定，提高放置台11的稳定性。
24.连接板14相对远离的一侧均固定安装有拉把15，通过设置拉把15便于工人对连接板14进行拉动，进而便于将夹持板18拉动，方便工件放置于放置台11的内部。
25.夹持板18靠近的一侧均开设有均匀分布凹槽20，凹槽20的内部设置有防滑垫21，通过设置防滑垫21用于提高夹持板18一侧摩擦力，进而提高夹持板18对工件的加持能力，防止工件出现偏移。
26.放置台11内腔的底部固定安装有防护垫19，防护垫19呈矩形框架，通过设置防护垫19用于对工件进行防护，防止工件的底部与放置台11出现磨损，防止工件损坏。
27.使用时，通过放置台11用于对工件放置，通过拉把15将连接板14向两侧拉动，使得夹持板18靠近放置台11的内壁，将工件放置于放置台11的内部，防护垫19对工件的底部进行防护，松开拉把15，在复位弹簧13的作用下对连接板14进行拉动，进而连接板14带动连接杆16移动，连接杆16带动夹持板18移动，夹持板18对工件进行夹紧，提高工件的贴膜稳定性，在驱动气缸3的作用下驱动安装板4和放置台11向上移动，使得工件移动至贴膜头10的下方，在贴膜机9的作用下驱动贴膜头10对工件进行贴膜，提高了工件贴膜上的稳定性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。