接线端子折弯工具的制作方法

1.本实用新型涉及在电气布线作业时所使用的折弯工具，具体涉及接线端子折弯工具。


背景技术：

2.目前，我国国内低压电气系统或设备领域中经常使用ot或ut形闭式冷压端子实现各元器件设备的电气连接。当进行布线时，因布线空间、元器件结构等限制因素，需要对接线处进行折弯，如果线缆折弯无法满足布线要求，则需要对接线端子进行折弯处理，目前国内对类似ot或ut形闭式冷压端子的折弯处理方法主要有以下两种：
3.第一种是采用冲压模形式，一般由接线端子生产商在端子成型后利用冲压模具进行固定角度的折弯变形。这种方式可规范、高效完成冷压端子在固定角度的折弯，但生产前提是客户提供准确的定制信息及持续足够的订单，否则将导致成本大幅增加，对于产品具有多规格、小批量特点的轨道交通、军工等行业不够友好。在对已进行折弯的接线端子进行压接时，压接作业的难度增加；另外，弯折端子的标准件在进行压接作业后，其折弯角度会进一步缩小，实际折弯角度不能满足使用需求。
4.第二种是用户对接线端子压接完成后，根据实际布线情况手工折弯端子。这种方式成本较低，但产品质量完全凭借作业人员经验，产品一致性难以保证。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在对小批量产品折弯时折弯成本高，折弯后压接作业难度大且压接后折弯角度缩小不能满足实际需求，以及手工折弯质量难以保证的不足之处，而提供接线端子折弯工具。
6.为实现上述目的，本实用新型提供的技术解决方案如下：
7.一种接线端子折弯工具，其特殊之处在于：包括第一钳体、第二钳体和至少一个限位组件；所述第一钳体和第二钳体通过中心轴呈x状交叉铰接；所述第一钳体包括相互连接的第一夹持端和第一握持端；所述第二钳体包括相互连接的第二夹持端和第二握持端；所述中心轴设置在第一夹持端和第一握持端以及第二夹持端和第二握持端的连接处；
8.所述限位组件包括与所述第一夹持端的端部固连的条形块，以及设置在所述第二夹持端上的限位卡扣；所述条形块靠近第二夹持端一侧的表面设置有折弯定位缺口，所述第二夹持端的端部设置有与所述折弯定位缺口对应并适配的折弯定位台阶；所述限位卡扣包括第二夹持端前端靠近第一夹持端侧面固定的定位柱和尾部铰接于第二夹持端的弯钩状限位器，弯钩状限位器的前部为与定位柱相配合的弯钩体，弯钩状限位器远离定位柱的一侧设有操作手柄；
9.所述第一夹持端靠近所述第二夹持端一侧的表面，对应限位卡扣的位置设有限位卡扣容纳槽；所述第二夹持端的顶部靠近所述第一夹持端一侧的表面设有接线端子容纳槽，所述定位柱位于接线端子容纳槽中。
10.进一步地，所述弯钩状限位器通过铆钉轴与所述第二夹持端靠近第一夹持端的一侧铰接，且铆钉轴上套设有一个复位扭簧，复位扭簧的一端连接在铆钉轴上或者第二夹持端上，另一端连接在弯钩状限位器上；手动操作打开弯钩状限位器，松开后复位扭簧使得弯钩状限位器自动复位。
11.进一步地，还包括位于所述第一钳体和所述第二钳体铰接处且连接所述第一握持端和所述第二握持端的复位弹簧；
12.所述第二夹持端的端部远离第一夹持端的一侧为台阶状，所述台阶的尺寸与接线端子压接筒底部的尺寸相适配，用于限制接线端子的设置方向，避免将接线端子反装作业。
13.进一步地，所述第一夹持端和第二夹持端均为可拆卸连接；
14.在所述第一夹持端上，远离第二夹持端的一侧且靠近所述中心轴位置的表面，设有第一凸起块；
15.在所述第二夹持端上，远离第一夹持端的一侧且靠近所述中心轴位置的表面设有第二凸起块，第二凸起块呈两级阶梯状，靠近中心轴的凸起部分高于远离中心轴的凸起部分。
16.进一步地，所述第一握持端、第一夹持端的长度比值，以及第二握持端、第二夹持端的长度比值均为2：1；根据实际的工况，该比值可适当增加。
17.同时，本实用新型还提供一种接线端子折弯工具，其特殊之处在于：包括第一钳体、第二钳体和至少一个限位组件；所述第一钳体和第二钳体通过中心轴呈x状交叉铰接；所述第一钳体包括相互连接的第一夹持端和第一握持端；所述第二钳体包括相互连接的第二夹持端和第二握持端；所述中心轴设置在第一夹持端和第一握持端以及第二夹持端和第二握持端的连接处；
18.所述限位组件包括与所述第一夹持端的端部固连的条形块，以及设置在所述第二夹持端上的限位卡扣；所述条形块靠近第二夹持端一侧的表面设置有折弯定位缺口，所述第二夹持端的端部设置有与所述折弯定位缺口对应并适配的折弯定位台阶；所述限位卡扣包括第二夹持端前端靠近第一夹持端侧面固定的定位柱和尾部铰接于第二夹持端的弯钩状限位器，弯钩状限位器的前部为与定位柱相配合的弯钩体，弯钩状限位器远离定位柱的一侧设有操作手柄；
19.所述第二夹持端靠近所述第一夹持端一侧的表面设有限位卡扣容纳槽，弯钩状限位器设置在限位卡扣容纳槽中；
20.所述限位卡扣容纳槽靠近第二夹持端端部的位置设有接线端子容纳槽，所述定位柱位于接线端子容纳槽中。
21.进一步地，所述弯钩状限位器通过铆钉轴与所述第二夹持端靠近第一夹持端的一侧铰接，且铆钉轴上套设有一个复位扭簧，复位扭簧的一端连接在铆钉轴上或者第二夹持端上，另一端连接在弯钩状限位器上；手动操作打开弯钩状限位器，松开后复位扭簧使得弯钩状限位器自动复位。
22.进一步地，还包括位于所述第一钳体和所述第二钳体铰接处且连接所述第一握持端和所述第二握持端的复位弹簧；
23.所述第二夹持端的端部远离第一夹持端的一侧为台阶状，所述台阶的尺寸与接线端子压接筒底部的尺寸相适配，用于限制接线端子的设置方向，避免将接线端子反装作业。
24.进一步地，所述第一夹持端和第二夹持端均为可拆卸连接；
25.在所述第一夹持端上，限位卡扣容纳槽靠近所述中心轴位置的外侧表面，设有第一凸起块；
26.在所述第二夹持端上，靠近所述中心轴位置的外侧表面，设有第二凸起块，第二凸起块呈两级阶梯状，靠近中心轴的凸起部分高于远离中心轴的凸起部分。
27.进一步地，所述第一握持端、第一夹持端的长度比值，以及第二握持端、第二夹持端的长度比值均为2：1；根据实际的工况，该比值可适当增加。
28.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
29.1.本实用新型采用手持式工具形式，打破端子折弯与压接作业前后时序限制，可在任何作业阶段、作业地进行接线端子的折弯作业，作业模式不受产能限制，成本可控、使用携带便捷；人工折弯使用时保证每次折弯角度基本相同，产品质量保持一致。
30.2.本实用新型设置了限位卡扣以及接线端子容纳槽，在使用过程中，通过限位卡扣对接线端子进行固定，防止折弯角度出现偏差或损坏接线端子，使用时，将接线端子套设在定位柱上，位于接线端子容纳槽中，弯钩状限位器的弯钩体扣在定位柱上位于接线端子上方，对接线端子进行限位，防止作业时接线端子受力翘变。
31.3.本实用新型设置了限位卡扣容纳槽，限位卡扣容纳槽可以设置在第一夹持端或第二夹持端，避免夹持时限位卡扣被损坏。
32.4.本实用新型中弯钩状限位器的铆钉轴上设置有复位扭簧，使得弯钩体可以自动扣在定位柱上。
33.5.本实用新型设置复位弹簧，使用中进行折弯后，第一钳体和第二钳体可自动恢复，利于作业人单手握持操作。
34.6.本实用新型融入了防呆设计，第二夹持端端面远离第一夹持端的一侧为台阶状，所述台阶与接线端子压接筒底部的尺寸相适配，可有效限制接线端子的设置方向，接线端子反装进行折弯时，所述台阶与反装时的绝缘护套的外形尺寸不适配，使得接线端子被限制无法折弯，因此有效避免将接线端子反装作业。
35.7.本实用新型中所述第一夹持端和第一握持端、所述第二夹持端和第二握持端的连接方式均为可拆卸式连接，设置的第一凸起块和所述第二凸起块使所述第一夹持端和所述第二夹持端便于拆卸；当第一夹持端和第二夹持端损坏时，可拆卸连接使其方便维修更换，且现场使用时可以第一夹持端和第二夹持端更换为其他类型的夹持端，实现更多使用功能，具有较大的灵活性。
36.8.本实用新型具有可拓展性，第二夹持端的端部可匹配各尺寸类型ot、ut形冷压端子折弯需求。
附图说明
37.图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
38.图2是本实用新型实施例一中第二夹持端的端部俯视结构示意图；
39.图3是本实用新型实施例一中限位卡扣的工作原理示意图(未限位状态)；
40.图4是本实用新型实施例一中限位卡扣的工作原理示意图(限位状态)；
41.图5是本实用新型实施例一对接线端子进行折弯时的工作原理示意图；
42.附图标记说明：
43.1-条形块；2-弯钩状限位器，21-操作手柄；3-第二夹持端；4-复位弹簧；5-第二握持端；6-第一夹持端；7-第一握持端；8-接线端子容纳槽；9-中心轴；10-定位柱；11-接线端子；12-限位卡扣容纳槽。
具体实施方式
44.以下结合附图和具体实施例对本实用新型的内容作进一步的详细描述：
45.实施例一
46.本实用新型的一种接线端子折弯工具，如图1所示，包括第一钳体、第二钳体和限位组件，第一钳体和第二钳体通过中心轴9呈x状交叉铰接；所述第一钳体包括相互连接的第一夹持端6和第一握持端7，所述第二钳体包括相互连接的第二夹持端3和第二握持端5，所述中心轴9设置在第一夹持端6和第一握持端7以及第二夹持端3和第二握持端5的连接处；所述第一钳体和所述第二钳体铰接处设置有复位弹簧4，复位弹簧4连接所述第一握持端7和所述第二握持端5。
47.所述限位组件包括与所述第一夹持端6的端部固连的条形块1，以及设置在所述第二夹持端3上的限位卡扣；所述条形块1靠近第二夹持端3一侧的表面设置有折弯定位缺口，所述第二夹持端3的端部设置有与所述折弯定位缺口对应并适配的折弯定位台阶。
48.如图2所示，所述限位卡扣包括第二夹持端3前端靠近第一夹持端6侧面固定的定位柱10和尾部铰接于第二夹持端3的弯钩状限位器2，弯钩状限位器2的前部为与定位柱10相配合的弯钩体，弯钩状限位器2远离定位柱10的一侧设有操作手柄21；所述弯钩状限位器2通过铆钉轴与所述第二夹持端3靠近第一夹持端6的一侧铰接，且铆钉轴上套设有一个复位扭簧，复位扭簧的一端连接在铆钉轴上或者第二夹持端6上，另一端连接在弯钩状限位器2上。所述第二夹持端3的端部远离第一夹持端6的一侧为台阶状，所述台阶与接线端子11压接筒底部的尺寸相适配，用于限制接线端子11的设置方向，避免将接线端子11反装作业，所述接线端子11压接筒底部即为图5所示的接线端子11与所述台阶相配合的一侧。所述第一夹持端6靠近第二夹持端3的一侧的表面，对应限位卡扣的位置设有限位卡扣容纳槽12；所述第二夹持端3的顶部靠近所述第一夹持端6一侧的表面设有接线端子容纳槽8，所述定位柱10位于接线端子容纳槽8中。
49.在所述第一夹持端6上，限位卡扣容纳槽12靠近所述中心轴9位置的外侧表面，设有第一凸起块；所述第二夹持端3上，靠近所述中心轴9位置的外侧表面设有第二凸起块，第二凸起块呈两级阶梯状，靠近中心轴9的凸起部分高于远离中心轴9的凸起部分；在本实施例中，所述第一夹持端6和第一握持端7、所述第二夹持端3和第二握持端5的连接方式均为可拆卸式连接，所述第一凸起块和所述第二凸起块使得所述第一夹持端6和所述第二夹持端3便于拆卸。
50.所述第一握持端7、第一夹持端6的长度比值，以及第二握持端5、第二夹持端3的长度比值均为2：1；在其它实施例中，根据实际的工况，该比值可适当增加。
51.结合ot形接线端子11的夹弯过程，接线端子折弯工具的使用过程如下所示：
52.s1：手动打开限位卡扣，将ot形接线端子11套设在定位柱10上，如图3所示，限位卡扣处于未限位状态，限位卡扣的弯钩状限位器2未扣在定位柱10上；
53.s2：松开限位卡扣，限位卡扣的弯钩体扣在定位柱10上，位于ot形接线端子11上方，如图4所示，限位卡扣处于限位状态，对ot形接线端子11进行安装定位；
54.s3：握紧第一握持端7和第二握持端5使得第一夹持端6和第二夹持端3夹紧，如图5所示，通过条形块1与第二夹持端3的端部配合对ot形接线端子11进行折弯；
55.s4：松开第一握持端7和第二握持端5，复位弹簧4使得第一钳体和所述第二钳体自动张开，手动旋转弯钩状限位器2，取出ot形接线端子11。
56.在本实用新型的其它实施例中，本实用新型可以适用于各尺寸规格的ot、ut形冷压端子折弯需求，使用方法与本实施例的使用方法相同。
57.实施例二
58.本实施例的一种接线端子折弯工具，与实施例一的区别仅在于：
59.所述第一夹持端6靠近所述第二夹持端3一侧的表面，对应限位卡扣的位置未设有限位卡扣容纳槽12；所述第二夹持端3靠近所述第一夹持端6一侧的表面设有限位卡扣容纳槽12，所述弯钩状限位器2设置在所述限位卡扣容纳槽12中；所述限位卡扣容纳槽12靠近第二夹持端3端部的位置设有接线端子容纳槽8，所述定位柱10位于接线端子容纳槽8中。
60.其余结构及使用方法与实施例一相同。
61.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。