一种模组压合静置系统的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组加工设备技术领域，特别涉及一种模组压合静置系统。


背景技术：

2.在锂电池模组的生产过程中，模组的上的端板和上下盖装配时均需要用到打胶工艺，并通过加热加压并静置的方式使胶水固化，保证锂电池模组的装配稳定性和良品率。
3.在相关技术中，因胶水凝固时间较长，完成装配和打胶的锂电池模组通常需要经过下线和人工搬运到专门的工位，利用增压缸驱动压力块或者f型夹的方式对电池模组进行加压，然后通过计时器来管控加压静置时间。
4.采用相关技术中的压合静置方式，在人工进行搬运和上下料操作，费事费力，工作效率低。且容易因人工失误导致锂电池模组的设置姿态不标准，加压静置时间存在出入的问题，导致锂电池模组的产品良率低。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供了一种模组压合静置系统，解决现有的压合方式中容易因人工失误导致锂电池模组的设置姿态不标准，致使加压静置时间存在出入，导致锂电池模组的产品良率低的问题。所述技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供了一种模组压合静置系统，包括：
7.安装平台、压合装置、导向组件和电控箱，
8.所述安装平台上具有安装面；
9.所述压合装置包括龙门架、压合板和驱动装置，所述龙门架包括顶板和两个支撑板，所述两个支撑板平行间隔设置于所述安装面上，所述两个支撑板的一端与所述安装面垂直连接，所述顶板的两端分别与所述两个支撑板的另一端连接，所述驱动装置安装于所述顶板上，所述压合板位于所述顶板和所述安装面之间且所述压合板与所述顶板平行，所述压合板靠近所述顶板的侧面连接所述驱动装置，所述驱动装置被配置为能够驱动所述压合板在所述顶板和所述安装面之间升降；
10.所述导向组件包括多个导向支座，所述多个导向支座沿电池模组的进给方向均匀间隔设置的所述安装面上，所述导向支座的顶部安装有万向滚珠，所述多个导向支座设置于所述两个支撑板之间，位于两个所述支撑板之间的所述安装面上凸出设置有限位板，所述限位板位于所述多个导向支座在所述电池模组的进给方向的一端；
11.所述电控箱安装于顶板上，所述驱动装置与所述电控箱电连接。
12.可选地，所述压合板靠近所述安装面的一侧板面上设置有绝缘胶垫。
13.可选地，所述模组压合静置装置包括两组所述导向支座，每组所述导向支座均包括所述多个导向支座，两组所述导向支座相对于所述顶板的中线对称布置。
14.可选地，所述模组压合静置系统还包括工装板和两个导向板，所述工装板设置于所述导向支座上，所述两个导向板位于所述两个支撑板之间且与所述支撑板平行，所述两
个导向板位于两组所述导向支座的两侧且相对于所述顶板的中线对称布置，所述两个导向板临近所述工装板的两侧设置。
15.可选地，所述导向板在长度方向上的至少一端具有导向斜面，所述导向板在长度方向上远离所述限位板的一端具有导向斜面，在所述电池模组的进给方向上，所述两个导向板的所述导向斜面之间的间距逐渐减小。
16.可选地，所述工装板上具有握持把手。
17.可选地，所述模组压合静置系统还包括至少一个防呆开关，所述防呆开关设置于所述安装面上且与所述电控箱电连接，所述防呆开关用于控制所述驱动装置的启停。
18.可选地，所述安装平台背向所述安装面的一侧具有多个伸缩支脚，所述多个伸缩支脚与所述安装面垂直。
19.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
20.采用该模组压合静置装置，通过在电池模组的输送线体下游对接设置安装平台，电池模组在达到安装平台上后会在多个导向支座的导向下进入到压合装置的龙门架内，并在限位板的阻挡下停留在压合板下方。之后即可通过电控箱控制驱动装置驱动压合板以预设的力度与时间对电池模组进行压合，以完成电池模组的压合静置工序。能够实现锂电池模组的自动上料和压合静置，压合静置时间控制严格，压合工序与电池模组的生产线体一体化，有效减少来回输送的动作浪费和人工承办，提升生产效率和产品良率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的模组压合静置装置的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的模组压合静置装置的龙门架内的剖视结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例提供的压合板的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例提供的导向支座的结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例提供的模组压合静置装置与工装板配合的结构示意图；
27.图6是本实用新型实施例提供的模组压合静置装置的控制结构框图。
28.图中：
29.1-安装平台；2-压合装置；3-导向组件；4-电控箱；5-工装板；6-防呆开关；11-安装面；12-限位板；13-导向板；14-伸缩支脚；21-龙门架；22-压合板；23-驱动装置；31-导向支座；51-握持把手；131-导向斜面；211-顶板；212-支撑板；221-绝缘胶。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
31.在相关技术中，因胶水凝固时间较长，完成装配和打胶的锂电池模组通常需要经
过下线和人工搬运到专门的工位，利用增压缸驱动压力块或者f型夹的方式对电池模组进行加压，然后通过计时器来管控加压静置时间。
32.采用相关技术中的压合静置方式，在人工进行搬运和上下料操作，费事费力，工作效率低。且容易因人工失误导致锂电池模组的设置姿态不标准，加压静置时间存在出入的问题，导致锂电池模组的产品良率低。
33.图1是本实用新型实施例提供的模组压合静置装置的立体结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的模组压合静置装置的龙门架内的剖视结构示意图。图3是本实用新型实施例提供的压合板的结构示意图。图4是本实用新型实施例提供的导向支座的结构示意图。图5是本实用新型实施例提供的模组压合静置装置与工装板配合的结构示意图。图6是本实用新型实施例提供的模组压合静置装置的控制结构框图。如图1至6所示，通过实践，本技术人提供了一种模组压合静置系统，包括安装平台1、压合装置2、导向组件3和电控箱4。
34.其中，安装平台1上具有安装面11。
35.压合装置2包括龙门架21、压合板22和驱动装置23，龙门架21包括顶板211和两个支撑板212，两个支撑板212平行间隔设置于安装面11上，两个支撑板212的一端与安装面11垂直连接，顶板211的两端分别与两个支撑板212的另一端连接，驱动装置23安装于顶板211上，压合板22位于顶板211和安装面11之间且压合板22与顶板211平行，压合板22靠近顶板211的侧面连接驱动装置23，驱动装置23被配置为能够驱动压合板22在顶板211和安装面11之间升降；
36.导向组件3包括多个导向支座31，多个导向支座31沿电池模组m的进给方向均匀间隔设置的安装面11上，导向支座31的顶部安装有万向滚珠311，多个导向支座31设置于两个支撑板212之间，位于两个支撑板212之间的安装面11上凸出设置有限位板12，限位板12位于多个导向支座31在电池模组m的进给方向的一端；
37.电控箱4安装于顶板211上，驱动装置23与电控箱4电连接。
38.在本实用新型实施例中，安装平台1可以直接与电池模组m的生产线的输送线体对接，并设置于电池模组m打胶工序的线体末端。电池模组m在完成打胶后跟随输送线体进给输送。在离开线体到达安装平台1后会接触多个导向支座31，电池模组m会在惯性作用下在沿电池模组m的进给方向布置的多个导向支座31的万向滚珠311上滑动，并最终进入到龙门架21的两个支撑板212之间，最终在接触限位板12后到位停止，此时电池模组m正好位于压合板22下方。之后模组压合静置装置即可利用电控箱4对驱动装置23发出控制信号，驱动压合板22下降预设的行程，以预设的压力对电池模组m进行压合静置。在压合时间达标后电控箱4重新控制驱动装置23驱动压合板22上升解除对电池模组m的压合，即可将电池模组m推出并输送到下一加工工序。
39.采用该模组压合静置装置，通过在电池模组m的输送线体下游对接设置安装平台1，电池模组m在达到安装平台1上后会在多个导向支座31的导向下进入到压合装置2的龙门架21内，并在限位板12的阻挡下停留在压合板22下方。之后即可通过电控箱4控制驱动装置23驱动压合板22以预设的力度与时间对电池模组m进行压合，以完成电池模组m的压合静置工序。能够实现锂电池模组m的自动上料和压合静置，压合静置时间控制严格，压合工序与电池模组m的生产线体一体化，有效减少来回输送的动作浪费和人工承办，提升生产效率和产品良率。
40.示例性地，在本实用新型实施例中，驱动装置23可以采用气缸，气缸的缸体设置于顶板211上，其伸缩杆伸入顶板211和安装面11之间与压合板22连接，其供气管道可以贴合设置于龙门架21的支撑板212上，伸缩杆的伸缩以及供气管道上的电控阀门等部件均可以通过电控箱4进行信号控制。
41.可选地，压合板22靠近安装面11的一侧板面上设置有绝缘胶垫221。示例性地，在本实用新型实施例中，通过在压合板22用于与电池模组m接触的一侧板面上设置绝缘胶垫221，避免压合板22直接与电池模组m接触造成剐蹭或者短路，同时在接触时也能起到一定的缓冲作用，减少接触应力，提高了模组压合静置装置的工作安全性和使用寿命。
42.可选地，模组压合静置装置包括两组导向支座31，每组导向支座31均包括沿电池模组m的进给方向均匀间隔设置的多个导向支座31，两组导向支座31相对于顶板211的中线对称布置。示例性地，在本实用新型实施中，通过沿顶板211的中线对称设置两列导向支座31，在电池模组m与两组导向支座31接触时，其与各导向支座31之间的接触应力更均匀，电池模组m能在惯性作用下稳定沿原进给方向滑入到两个支撑板212之间。
43.可选地，模组压合静置系统还包括工装板5和两个导向板13，工装板5设置于导向支座31上，两个导向板13位于两个支撑板212之间且与支撑板212平行，两个导向板13位于两组导向支座31的两侧且相对于顶板211的中线对称布置，两个导向板13的间距与工装板5的宽度相匹配。示例性地，在本实用新型实施例中，可以利用工装板5对前述输送和压合静置过程中的电池模组m进行承托，避免发生磕碰损坏。而工装板5在导向支座31的导向下向龙门架21内滑动时，同样位于两个支撑板212之间并间隔设置的两个导向板13会由工装板5的两侧对工装板5进行进一步的限位导向。保证工装板5以及电池模组m始终由进给方向向龙门架21内滑动，并准确停止在压合板22的下方，进一步提高了模组压合静置装置的压合精确度。
44.可选地，导向板13在长度方向上的远离限位板12的一端具有导向斜面131，在电池模组m的进给方向上，两个导向板13的导向斜面131之间的间距逐渐减小。示例性地，在工装板5与电池模组m由输送线体下线并滑动到对接设置的安装平台1上时可能会产生一定的晃动造成无法准确对应划入到两个导向板13之间，导致上料不畅。在本实用新型实施例中，通过在两个导向板13的一端设置倾斜的导向斜面131。在工装板5和电池模组m的进给方向上，两个导向板13的导向斜面131的外侧间距会略大于工装板5的宽度，工装板5在滑动过程中即使在进给方向上出现一定的偏离，在接触到导向斜面131后，也可以在对称设置的两个导向斜面131的导向下重新回归到正确的进给方向并进入到位。进一步提高了模组压合静置装置的压合精确度。
45.可选地，模组压合静置系统还包括至少一个防呆开关6，防呆开关6设置于安装面11上且与电控箱4电连接，防呆开关6用于控制驱动装置23的启停。示例性地，在本实用新型实施例中，龙门架21的两侧分别设置有一个防呆开关6。当工装板5和电池模组m进入到龙门架21内后，工作人员可以在通过外置的控制系统或者电控箱4确认驱动装置23驱动压合板22下压的升降高度和下压时间满足工艺标准后，双手同时按下两个防呆开关6，电控箱4才会控制驱动装置23驱动压合板22下压。可以有效避免参数设置失误导致对电池模组m的压合静置不达标，进一步提高产品良率。
46.可选地，安装平台1背向安装面11的一侧具有多个伸缩支脚14，多个伸缩支脚14与
安装面11垂直。示例性地，在本实用新型实施例中，工作人员可以根据需要对接的输送线体的高度，通过调整多个伸缩支脚14的长度对应调整安装面11的整体高度，保证与生产线的输送线体的稳定对接，提高了模组压合静置装置的适配性。
47.可选地，工装板5上具有握持把手51。示例性地，在本实用新型实施例中，在完成对电池模组m的压合静置后，工作人员可以握住握持把手51将工装板和电池模组由龙门架21内滑动取出并运送到下一工序，方便省力。
48.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
49.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。