线端连接器结构的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种线端连接器结构。


背景技术：

2.随着科技工业的蓬勃发展，连接器被广泛应用于各种领域，其中闸刀式连接器通过线端连接器的复数闸刀来夹持板端连接器的复数搭接片，从而实现搭接导通以连接电源及讯号，且线端连接器的外部会装设一金属外壳以形成电磁屏蔽，以避免讯号干扰。
3.一般闸刀式连接器的金属外壳多是直接套设在绝缘本体上，并通过绝缘本体上的凸块形成横向止挡来避免金属外壳脱落。然而，闸刀对搭接片的弹性夹持会将金属外壳往上推抵，使得线端连接器的金属外壳和绝缘本体卡固性不佳，进而影响讯号稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线端连接器结构，能够避免连接器对接后造成金属外壳拱翘，从而有效确保对接后的卡固性及讯号稳定性。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种线端连接器结构，包括：
7.绝缘本体，具有组装平面，所述组装平面设有至少一个公榫头；
8.复数个端子线缆，并排穿设所述绝缘本体；及
9.金属外壳，沿所述组装平面的横向套设于所述绝缘本体，所述金属外壳设有至少一个母榫槽，所述公榫头卡设所述母榫槽，从而使所述绝缘本体沿所述组装平面的纵向及垂向限制所述金属外壳。
10.作为优选，所述公榫头低于或齐平所述金属外壳。
11.作为优选，所述绝缘本体设有复数个卡槽，所述金属外壳设有复数个倒钩，各所述倒钩对应各所述卡槽卡设，从而使所述绝缘本体沿所述组装平面的横向限制所述金属外壳。
12.作为优选，所述金属外壳包括本体及两个弹性扣臂，所述本体贴附所述组装平面，各所述弹性扣臂自所述本体的两侧垂直延伸而分别位于所述绝缘本体的两侧。
13.作为优选，所述绝缘本体和每一所述弹性扣臂之间形成有夹持空间。
14.作为优选，所述金属外壳还包括两个包覆部，各所述包覆部自所述本体的两侧延伸并贴附于所述绝缘本体的两侧。
15.作为优选，还包括金属盖，所述金属盖设于所述金属外壳并遮蔽所述公榫头。
16.作为优选，每一所述端子线缆包括闸刀组及缆线，各所述缆线系电性连接对应的各所述闸刀组。
17.作为优选，各所述闸刀组埋设于所述绝缘本体内，各所述缆线连接对应的各所述闸刀组并穿出所述绝缘本体。
18.作为优选，每一所述闸刀组包括相对的两个金属夹板，所述绝缘本体设有对应各
所述端子线缆的复数个端子槽，每一所述闸刀组中的各所述金属夹板分别位于对应的所述端子槽两侧。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型通过绝缘本体的卡槽及金属外壳的倒钩，使得绝缘本体能够沿组装平面的纵向限制金属外壳。通过公榫头低于或齐平金属外壳的本体，使得金属外壳平整贴附在组装平面上而降低连接器厚度。能够避免连接器对接后造成金属外壳拱翘，从而有效确保对接后的卡固性及讯号稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的金属外壳及金属盖的分解示意图；
21.图2为本实用新型提供的线端连接器结构的分解示意图；
22.图3为本实用新型提供的线端连接器结构的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的线端连接器结构的剖视图；
24.图5为本实用新型提供的线端连接器结构与板端连接器的分解示意图；
25.图6为本实用新型提供的线端连接器结构与板端连接器的立体结构示意图；
26.图7为本实用新型提供的线端连接器结构与板端连接器的剖视图。
27.图中：
28.100、线端连接器结构；
29.10、绝缘本体；11、组装平面；12、公榫头；13、端子槽；14、卡槽；
30.20、端子线缆；21、闸刀组；211、金属夹板；22、缆线；
31.30、金属外壳；301、本体；302、弹性扣臂；303、包覆部；31、母榫槽；32、倒钩；33、夹持空间；
32.40、金属盖；
33.a、板端连接器；a1、搭接片；a2、固定部；b、电路板。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
38.本实用新型提供一种线端连接器结构，用以和板端连接器a做对接。请参照图1至图5，线端连接器结构100主要包括绝缘本体10、复数个端子线缆20及金属外壳30。
39.本实施例中的绝缘本体10由塑料射出一体成型，但为本实用新型提供的绝缘本体10的成型方式不以此为限，例如绝缘本体10也可以为其他绝缘材料制成。绝缘本体10呈长条状，并且绝缘本体10于顶部具有组装平面11。绝缘本体10在组装平面11上凸出设置有至少一个公榫头12。公榫头12沿组装平面11的纵向截面系呈倒梯形。于本实施例中，公榫头12的数量为二，但本实用新型公榫头12的数量不以此为限，且以下为方便说明仅就以单一个公榫头12叙述。
40.每一端子线缆20包括彼此电性连接的闸刀组21及缆线22。各端子线缆20并排穿设绝缘本体10。具体而言，各闸刀组21埋设于绝缘本体10内，各缆线22则连接对应的各闸刀组21并穿出绝缘本体10。每一闸刀组21包括相对的两个金属夹板211，绝缘本体10设有对应各端子线缆20的复数个端子槽13，且每一闸刀组21中的各金属夹板211分别位于对应的端子槽13两侧。
41.金属外壳30沿组装平面11的横向套设于绝缘本体10。金属外壳30开设有至少一个母榫槽31。母榫槽31的形状对应于公榫头12的形状而能够吻合配置。于本实施例中，母榫槽31的数量为两个，但为本实用新型提供的母榫槽31的数量不以此为限，且以下为方便说明亦仅就以单一个母榫槽31叙述。公榫头12对应于母榫槽31卡设，使得绝缘本体10沿组装平面11的纵向及垂向限制金属外壳30，金属外壳30便不会产生拱翘的问题，从而能够有效确保卡固性及讯号稳定性。较佳地，绝缘本体10设有复数个卡槽14，金属外壳30设有复数个倒钩32。各倒钩32对应于各卡槽14卡设，从而使绝缘本体10能够沿组装平面11的横向限制金属外壳30。
42.进一步地，金属外壳30包括本体301、两个弹性扣臂302及两个覆部303。本体301贴附于组装平面11上，且母榫槽31及各倒钩32皆设置在本体301上。各弹性扣臂302自本体301的两侧垂直延伸而分别位于绝缘本体10的两侧，且绝缘本体10和每一弹性扣臂302之间分别形成有夹持空间33。各包覆部303自本体301的两侧延伸并贴附于绝缘本体10的两侧，本实施例中各包覆部303还包覆至绝缘本体10的底部，但本实用新型提供的不以此为限。值得注意的是，公榫头12卡设于母榫槽31后，公榫头12低于或齐平金属外壳30的本体301。因此能够使金属外壳30的本体301平整贴附在绝缘本体10的组装平面11上，从而降低连接器的厚度。
43.本实用新型提供的线端连接器结构100还包括金属盖40。金属盖40设于金属外壳30上并且遮蔽住公榫头12，从而能够保护金属外壳30并避免异物侵入。于本实施例中，金属盖40以点焊的方式固接于金属外壳30上，但本实用新型提供的不以此为限。
44.请参阅图5，板端连接器a设置于一电路板b上，且板端连接器a具有对应各端子槽13的复数个搭接片a1及位于左右两侧的两个固定部a2。请接着参阅图6及图7，本实用新型提供的线端连接器结构100与板端连接器a进行对接时，各搭接片a1插设在对应的各端子槽
13内并且被对应的各金属夹板211所夹持而形成搭接，且各弹性扣臂302扣设在对应的各固定部a2外侧而使各固定部a2被夹持在各夹持空间33内。
45.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。