一种轴承退磁装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承退磁装置领域，具体是一种轴承退磁装置。


背景技术：

2.在轴承进行平面磨加工过程或其它工序时，通常为了稳定轴承，则会使用电磁无心夹具来对轴承进行固定夹持，以便打磨工作的顺利进行，打磨后的轴承会由于电磁无心夹具的影响而携带一定的磁性，携带磁性的轴承则会影响后续的工作状态，因此，需要对轴承进行退磁处理；
3.常见的退磁处理通常会运用退磁线圈进行作用，线圈通电后会产生磁场，通过电流的大小来控制磁场的强弱，在对磁场强度进行固定后，将轴承由运送装置通过磁场，从而实现对轴承进行退磁的效果；
4.在退磁装置进行工作时，时常由于放置位置或者运输过程中出现的移动，使得轴承在经过消磁装置时不能从消磁线圈的中间位置通过，而影响消磁效果，且经消磁后的轴承通常不会进行磁性检验，这一举措会导致某些未被完全退磁的轴承被打包进入市场，进而影响了轴承的使用效果和售后满意度；因此，针对上述问题提出一种轴承退磁装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决轴承退磁装置现存的一些问题，本实用新型提出一种轴承退磁装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种轴承退磁装置，包括工作台；所述工作台的顶部开设有转动腔；所述转动腔的内壁两侧安装有不锈钢板链；所述工作台的侧面上部安装有退磁线圈；所述工作台的一端安装有检验装置；所述检验装置包括固定横杆和装盛箱；所述工作台的一端两侧面上部通过螺栓安装有固定横杆；所述固定横杆的内侧面焊接有检测箱；所述检测箱的内部开设有检测腔；所述检测腔的内壁通过销轴转动连接有斜板；所述斜板的下端底部固接有一号弹簧的一端；所述一号弹簧的底端固接在检测腔的内壁；所述检测箱的正下方放置有接收箱；实现了对未退磁轴承水温筛选作用。
7.优选的，所述工作台的侧板安装有固定横杆的一端顶部固接有支撑固定架；所述支撑固定架的顶部端面焊接有漏斗箱；所述漏斗箱的内壁开设有滑轨；所述装盛箱通过滑轨卡设在漏斗箱的内壁上方；所述装盛箱的底部安装有筛网；实现了将金属碎屑进行筛落的效果。
8.优选的，所述装盛箱的宽度小于漏斗箱的开口宽度；所述漏斗箱的底部开口长度小于检测箱的顶部开口长度；做到了金属碎屑不会洒落到相关结构外部。
9.优选的，所述支撑固定架的外侧面安装有电机；所述电机的输出轴上安装有转盘；所述转盘的偏心位置通过销轴转动连接有连接杆的一端；所述装盛箱的侧面安装有固定轴；所述连接杆的另一端通过销轴与固定轴的顶部转动连接；实现了对装盛箱的运动效果。
10.优选的，所述工作台的轴承进入端安装有转动装置；所述转动装置包括支撑杆；所述工作台的轴承进入端的侧板顶部安装有支撑杆；所述支撑杆的顶部焊接有弧形板的底部一端；所述弧形板中安装有辊轴；所述辊轴的截面外部套设有橡胶转动带；所述橡胶转动带与下方的不锈钢板链不接触；可实现对轴承位置的转动调整。
11.优选的，所述工作台安装有支撑杆的一端侧板内侧面通过销轴转动连接有竖向板；所述竖向板的一端侧面上固接有二号弹簧的一端；所述二号弹簧的另一端与侧板的内侧面固接；所述竖向板与下方的不锈钢板链不接触；做到了不同直径的轴承可经过转动装置的效果。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过检验装置的结构设计,通过工作台的作用，打磨后的轴承经不锈钢板链的运输穿过退磁线圈，退磁线圈通电后进行作用对轴承进行退磁，经退磁后的轴承由不锈钢板链运输到检测箱内，并稳定在斜板的顶部，当轴承仍残留磁性时，便会吸附掉落的金属碎屑，而使得整个重量增加，在一号弹簧的作用下，轴承携带金属碎屑掉入接收箱，实现了对未退磁的轴承的筛选，避免了未退磁的轴承也被打包售卖，而影响产品满意度。
14.2.本实用新型通过转动装置的结构设计,将经打磨后的轴承被放置在不锈钢板链上，轴承跟随不锈钢板链运动，辊轴转动，带动橡胶转动带环绕周期性转动，当轴承经过动橡胶转动带与竖向板的夹缝轨道时，在橡胶转动带的摩擦力的作用下实现了对轴承的位置调整，使得轴承从退磁线圈的中部位置通过，实现了对轴承的均匀化退磁，避免了过偏的位置造成退磁不充分或无法消磁的现象，大大提高了退磁工作的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的检验装置结构示意图；
17.图2为实施例一的转动装置结构示意图；
18.图3为实施例一的检测箱剖面结构示意图；
19.图4为实施例一的漏斗箱剖面结构示意图；
20.图5为实施例一的图1中a处的放大结构示意图；
21.图6为实施例二的等轴测的结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、转动腔；3、不锈钢板链；401、固定横杆；402、检测箱；403、检测腔；404、斜板；405、一号弹簧；406、接收箱；407、支撑固定架；408、漏斗箱；409、装盛箱；410、筛网；411、固定轴；412、连接杆；413、转盘；414、电机；501、支撑杆；502、弧形板；503、辊轴；504、橡胶转动带；505、竖向板；506、二号弹簧；6、退磁线圈；7、托片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种轴承退磁装置，包括工作台1；工作台1的顶部开设有转动腔2；转动腔2的内壁两侧安装有不锈钢板链3；工作台1的侧面上部安装有退磁线圈6；工作台1的一端安装有检验装置；检验装置包括固定横杆401和装盛箱409；工作台1的一端两侧面上部通过螺栓安装有固定横杆401；固定横杆401的内侧面焊接有检测箱402；检测箱402的内部开设有检测腔403；检测腔403的内壁通过销轴转动连接有斜板404；斜板404的下端底部固接有一号弹簧405的一端；一号弹簧405的底端固接在检测腔403的内壁；检测箱402的正下方放置有接收箱406；工作时，轴承在平面打磨加工过程或其它工序中，需使用电磁无心夹具来进行轴承的固定夹持，也因此会使得轴承产生一定的磁性，从而影响轴承的使用，故此加工过后的轴承需要进行退磁工序，但是现有的退磁工序只经过简单退磁装置进行退磁，随后便会进行包装运出，而这些经包装的轴承无法确保是否完全做到消磁，而影响轴承的售后使用效果，本技术通过检验装置进行作用，通过工作台1的作用，打磨后的轴承经不锈钢板链3的运输穿过退磁线圈6，退磁线圈6通电后进行作用对轴承进行退磁，经退磁后的轴承由不锈钢板链3运输到检测箱402内，并稳定在斜板404的顶部，当轴承仍残留磁性时，便会吸附掉落的金属碎屑，而使得整个重量增加，在一号弹簧405的作用下，轴承携带金属碎屑掉入接收箱406，实现了对未退磁的轴承的筛选，避免了未退磁的轴承也被打包售卖，而影响产品满意度。
26.工作台1的侧板安装有固定横杆401的一端顶部固接有支撑固定架407；支撑固定架407的顶部端面焊接有漏斗箱408；漏斗箱408的内壁开设有滑轨；装盛箱409通过滑轨卡设在漏斗箱408的内壁上方；装盛箱409的底部安装有筛网410；装盛箱409的宽度小于漏斗箱408的开口宽度；漏斗箱408的底部开口长度小于检测箱402的顶部开口长度；支撑固定架407的外侧面安装有电机414；电机414的输出轴上安装有转盘413；转盘413的偏心位置通过销轴转动连接有连接杆412的一端；装盛箱409的侧面安装有固定轴411；连接杆412的另一端通过销轴与固定轴411的顶部转动连接；工作时，在检验装置进行工作的过程中，需要金属碎屑的辅助才能使得检验工作的顺利进行，通过打开电机414，电机414工作带动转盘413转动，进而带动连接杆412来回运动，在固定轴411的配合下，连接杆412带动装盛箱409沿滑轨来回运动，在筛网410的筛动作用下，实现了将金属碎屑洒向退磁后的轴承，通过金属碎屑是否占年在轴承上，来检验轴承是否完全消磁，起到了必不可少的辅助作用。
27.工作台1的轴承进入端安装有转动装置；转动装置包括支撑杆501；工作台1的轴承进入端的侧板顶部安装有支撑杆501；支撑杆501的顶部焊接有弧形板502的底部一端；弧形板502中安装有辊轴503；辊轴503的截面外部套设有橡胶转动带504；橡胶转动带504与下方的不锈钢板链3不接触；工作台1安装有支撑杆501的一端侧板内侧面通过销轴转动连接有竖向板505；竖向板505的一端侧面上固接有二号弹簧506的一端；二号弹簧506的另一端与侧板的内侧面固接；竖向板505与下方的不锈钢板链3不接触；工作时，打磨后的轴承在跟随运输结构进行运动的过程中，可能会由于不是从中部位置经过退磁装置，而导致退磁不均匀，甚至不能退磁的现象，本技术通过转动装置进行轴承的位置调整，将经打磨后的轴承被
放置在不锈钢板链3上，轴承跟随不锈钢板链3运动，辊轴503转动，带动橡胶转动带504环绕周期性转动，当轴承经过动橡胶转动带504与竖向板505的夹缝轨道时，在橡胶转动带504的摩擦力的作用下实现了对轴承的位置调整，使得轴承从退磁线圈6的中部位置通过，实现了对轴承的均匀化退磁，避免了过偏的位置造成退磁不充分或无法消磁的现象，大大提高了退磁工作的效率。
28.实施例二
29.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，在电机414的底部安装有托片7；工作时，可保证电机414的工作状态更加稳定。
30.工作原理：轴承在平面打磨加工过程或其它工序中，需使用电磁无心夹具来进行轴承的固定夹持，也因此会使得轴承产生一定的磁性，从而影响轴承的使用，故此加工过后的轴承需要进行退磁工序，但是现有的退磁工序只经过简单退磁装置进行退磁，随后便会进行包装运出，而这些经包装的轴承无法确保是否完全做到消磁，而影响轴承的售后使用效果，本技术通过检验装置进行作用，通过工作台1的作用，将经打磨后的轴承被放置在不锈钢板链3上，轴承跟随不锈钢板链3运动，辊轴503转动，带动橡胶转动带504环绕周期性转动，当轴承经过动橡胶转动带504与竖向板505的夹缝轨道时，在橡胶转动带504的摩擦力的作用下实现了对轴承的位置调整，使得轴承从退磁线圈6的中部位置通过，实现了对轴承的均匀化退磁，避免了过偏的位置造成退磁不充分或无法消磁的现象，大大提高了退磁工作的效率；打磨后的轴承经不锈钢板链3的运输穿过退磁线圈6，退磁线圈6通电后进行作用对轴承进行退磁，经退磁后的轴承由不锈钢板链3运输到检测箱402内，并稳定在斜板404的顶部，而后打开电机414，电机414工作带动转盘413转动，进而带动连接杆412来回运动，在固定轴411的配合下，连接杆412带动装盛箱409沿滑轨来回运动，在筛网410的筛动作用下，实现了将金属碎屑洒向退磁后的轴承，通过金属碎屑是否占年在轴承上，来检验轴承是否完全消磁，当轴承仍残留磁性时，便会吸附掉落的金属碎屑，而使得整个重量增加，在一号弹簧405的作用下，轴承携带金属碎屑掉入接收箱406，实现了对未退磁的轴承的筛选，避免了未退磁的轴承也被打包售卖，而影响产品满意度。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。