耐磨耐晒高压电力电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，特别涉及一种耐磨耐晒高压电力电缆。


背景技术：

2.电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500kv以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。
3.在公开号为cn205920791u的中国实用新型专利中公开了一种无卤阻燃电缆，包括由若干根导线一形成的正极线和由若干根导线二形成的负极线，所述导线二分布在所述正极线周围，所述负极线与正极线之间设有绝缘层，所述绝缘层为采用无卤环保材料制成的套管且所述绝缘层套设在所有导线一上；每根导线二上均套设有由玻璃纤维制成的阻燃套管，所述无卤阻燃电缆还包括套设在所有导线一和导线二外的耐磨层，所述耐磨层采用pets和芥酸酰胺复配而成。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当上述电缆在户外使用时，电缆长期遭受阳光暴晒，而上述电缆防晒效果较差，长期暴晒使得电缆的使用寿命大大缩短。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种耐磨耐晒高压电力电缆。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：耐磨耐晒高压电力电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括线芯、包裹于线芯外侧的绝缘保护层以及设置于绝缘保护层外侧的内衬层，所述内衬层外侧包裹有防晒层；
7.防晒层与内衬层之间设置有耐老化层；
8.所述耐老化层远离线芯一侧的表面开设有螺旋槽，所述防晒层内表面一体成型有与螺旋槽配合的螺旋条；
9.所述防晒层为采用聚氨酯材料制成的防晒层；
10.所述耐老化层为采用低烟无卤交联辐照聚烯烃制成的耐老化层。
11.通过采用上述技术方案，防晒层采用防晒材料制成，具有良好的防晒性能，电缆长期在室外使用时，增强了电缆的防暴晒性能，延缓了电缆的老化速度，有利于延长电缆的使用寿命。耐老化层采用耐老化材料制成，具有良好的耐老化性能，使得电缆的老化速度进一步延缓，有利于延长电缆的使用寿命。在加工制作防晒层时，防晒层原料经电缆挤出机制作，使得螺旋槽内也填充防晒层原料得螺旋条，增强了防晒层内表面与耐老化层外表面之间的连接强度，提高了电缆使用过程中的稳定性，此外，有利于降低防晒层开裂的概率。聚氨酯材料具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐寒性、耐水、耐老化、耐酸碱、抗紫外线等性能，采用聚氨酯材料制成的防晒层，使得电缆具有良好的耐磨性等综合性能，延长了电缆的使用寿命，扩大了电缆的使用范围。低烟无卤交联辐照聚烯烃具有良好的防紫外线、防水
解、耐高低温、耐弱酸碱等性能，采用低烟无卤交联辐照聚烯烃制成的耐老化层，有利于增强电缆的耐老化性能。
12.进一步的，所述内衬层与绝缘保护层之间设置有填充层。
13.通过采用上述技术方案，填充层的设置，增强了线芯在使用过程中的稳定性。
14.进一步的，所述内衬层与耐老化层之间设置有钢带铠装层。
15.通过采用上述技术方案，钢带铠装层的设置，对内衬层内部的线芯起到了良好的保护作用，钢带铠装层具有良好的抗拉力作用，增强了电缆的抗拉伸性能。
16.进一步的，所述钢带铠装层表面设置有镀锌层。
17.通过采用上述技术方案，镀锌层具有良好的耐腐蚀性能、韧性和弹性，增强了电缆的耐腐蚀效果。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本技术中，防晒层采用防晒材料制成，具有良好的防晒性能，电缆长期在室外使用时，增强了电缆的防暴晒性能，延缓了电缆的老化速度，有利于延长电缆的使用寿命；
20.2、本技术中，在加工制作防晒层时，防晒层原料经电缆挤出机制作，使得螺旋槽内也填充防晒层原料得螺旋条，增强了防晒层内表面与耐老化层外表面之间的连接强度，提高了电缆使用过程中的稳定性；
21.3、本技术中，聚氨酯材料具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐寒性、耐水、耐老化、耐酸碱、抗紫外线等性能，采用聚氨酯材料制成的防晒层，使得电缆具有良好的耐磨性、耐晒性等综合性能，延长了电缆的使用寿命，扩大了电缆的使用范围。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型删除防晒层后的结构示意图。
24.图中：1、电缆本体；11、线芯；12、绝缘保护层；13、内衬层； 14、填充层；2、钢带铠装层；3、耐老化层；31、螺旋槽；4、防晒层； 41、螺旋条。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.如图1和图2所示，本技术实施例公开了一种耐磨耐晒高压电力电缆，包括电缆本体1，电缆本体1包括线芯11、包裹于线芯11外侧的绝缘保护层12、设置于绝缘保护层12外侧的内衬层13以及设置于内衬层13与绝缘保护层12之间的填充层14，其中，线芯11采用高压线芯芯材制成，如铝。
27.为增强电缆的抗拉伸性能，内衬层13与耐老化层3之间设置有钢带铠装层2，且钢带铠装层2表面设置有镀锌层(图中未示出)。
28.在本实施例中，镀设有镀锌层的钢带铠装层2外侧包裹有耐老化层3。耐老化层3为采用低烟无卤交联辐照聚烯烃制成的耐老化层，低烟无卤交联辐照聚烯烃具有良好的防紫
外线、防水解、耐高低温、耐弱酸碱等性能，采用低烟无卤交联辐照聚烯烃制成的耐老化层3，有利于增强电缆的耐老化性能。
29.当然，在其他实施例中，耐老化层3也可采用其他具有良好耐老化性能的材料制成。
30.为使得电缆具有良好的耐晒性能，内衬层13外侧包裹有采用聚氨酯材料制成的防晒层4。聚氨酯材料具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐寒性、耐水、耐老化、耐酸碱、抗紫外线等性能，采用聚氨酯材料制成的防晒层4，使得电缆具有良好的耐磨性、耐晒性等综合性能，延长了电缆的使用寿命，扩大了电缆的使用范围。
31.当然，在其他实施例中，防晒层4也可采用其他具有良好防晒性能的材料制成。
32.为增强防晒层4与耐老化层3之间的连接强度，耐老化层3远离线芯11一侧的表面开设有螺旋槽31，且防晒层4内表面一体成型有与螺旋槽31配合的螺旋条41。在加工制作防晒层4时，防晒层4原料经电缆挤出机制作，使得螺旋槽31内也填充防晒层4原料得螺旋条41，增强了防晒层4内表面与耐老化层3外表面之间的连接强度，提高了电缆使用过程中的稳定性，此外，有利于降低防晒层4开裂的概率。
33.本实施例中耐磨耐晒高压电力电缆的使用原理为：
34.为使得电缆具有良好的耐晒性能，内衬层13外侧包裹有采用聚氨酯材料制成的防晒层4，聚氨酯材料具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐寒性、耐水、耐老化、耐酸碱、抗紫外线等性能，采用聚氨酯材料制成的防晒层4，使得电缆具有良好的耐磨性、耐晒性等综合性能，延长了电缆的使用寿命，扩大了电缆的使用范围。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。