灭弧室及断路器的制作方法

1.本实用新型涉及低压断路器的技术领域，具体涉及一种灭弧室及断路器。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路下的电流，同时能在规定时间内关合、承载和断开异常回路条件下的电流的开关装置。
3.通常情况下，断路器包括动触头、静触头及灭弧室等结构，动、静触头与电路相连，当动触头和静触头断开时，会产生电弧，需利用灭弧室内设置的灭弧片对产生的电弧进行切割，以熄灭电弧。
4.现有技术中，灭弧室内的灭弧片一般沿着动触头的打开方向，且与动触头平行排布，并沿竖向布置于灭弧室内。因此，受于断路器自身空间的限制，无法在灭弧室内设置过多的灭弧片，因此导致灭弧路径较短，灭弧室内的灭弧能力有限，动触头和静触头断开时产生的电弧进入到灭弧室内后，电弧无法完全熄灭。


技术实现要素：

5.(一)本实用新型所要解决的问题是：现有断路器灭弧室内的灭弧片布置数量较少，导致灭弧室内的灭弧能力有限。
6.(二)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种灭弧室，用于断路器，所述断路器包括触头系统，所述触头系统包括动触头和静触头，所述动触头处设置有动引弧板，所述静触头处设置有静引弧板；
8.所述灭弧室内设置有隔板，所述隔板具有相对的第一端和第二端，沿所述第一端至所述第二端的方向，所述隔板上依次设置有第一灭弧片组、第二灭弧片组和第三灭弧片组，并且所述第一灭弧片组、所述第二灭弧片组和所述第三灭弧片组均位于所述动引弧板和所述静引弧板之间；所述第一灭弧片组包括多个第一灭弧片，全部所述第一灭弧片沿横向或者斜向间隔设置；所述第二灭弧片组包括多个第二灭弧片，全部所述第二灭弧片沿竖向间隔设置，至少部分所述第二灭弧片倾斜设置，且倾斜设置的所述第二灭弧片具有多个倾斜角度；所述第三灭弧片组包括多个第三灭弧片，全部所述第三灭弧片沿横向间隔设置；
9.所述第一灭弧片组和所述第二灭弧片组之间设置有用于引弧的第一引弧板，所述第二灭弧片组和所述第三灭弧片组之间设置有用于引弧的第二引弧板。
10.进一步的，全部所述第二灭弧片倾斜设置；
11.靠近所述第一灭弧片组的部分所述第二灭弧片的左端向所述第三灭弧片组的方向倾斜；
12.靠近所述第三灭弧片组的部分所述第二灭弧片的左端向所述第一灭弧片组的方向倾斜。
13.进一步的，靠近所述第一灭弧片组的部分所述第二灭弧片形成灭弧片组a，靠近所
述第三灭弧片组的部分所述第二灭弧片形成灭弧片组b，所述灭弧片组a和所述灭弧片组b之间设置有用于引弧的第三引弧板。
14.进一步的，所述第三引弧板包括第一板体和第二板体；
15.所述第一板体沿所述灭弧片组a的右端向所述触头系统的方向延伸，所述第二板体沿所述灭弧片组b的右端向所述触头系统的方向延伸，且所述第一板体靠近所述触头系统的一端与所述第二板体靠近所述触头系统的一端相连。
16.进一步的，所述第一引弧板包括第三板体和第四板体；
17.所述第三板体沿所述第一灭弧片组的右端向所述触头系统的方向延伸，所述第四板体沿所述第二灭弧片组的右端向所述触头系统的方向延伸，且所述第三板体靠近所述触头系统的一端与所述第四板体靠近所述触头系统的一端相连。
18.进一步的，所述第二引弧板包括第五板体和第六板体；
19.所述第五板体沿所述第二灭弧片组的右端向所述触头系统的方向延伸，所述第六板体沿所述第三灭弧片组的右端向所述触头系统的方向延伸，且所述第五板体靠近所述触头系统的一端与所述第六板体靠近所述触头系统的一端相连。
20.进一步的，全部所述第一灭弧片沿斜向设置。
21.进一步的，全部所述第三灭弧片倾斜设置，且与所述静引弧板平行设置。
22.进一步的，所述静触头靠近所述隔板的一侧设置有向远离所述隔板方向凹陷的下沉结构；
23.所述下沉结构内设置有增磁块。
24.本实用新型另一方面实施例还提供了一种断路器，包括上述任一实施例所述的灭弧室。
25.本实用新型的有益效果：
26.本实用新型提供的一种灭弧室，用于断路器，断路器包括触头系统，触头系统包括动触头和静触头，动触头处设置有动引弧板，静触头处设置有静引弧板。灭弧室内设置有隔板，隔板具有相对的第一端和第二端，沿第一端至第二端的方向，隔板上依次设置有第一灭弧片组、第二灭弧片组和第三灭弧片组，并且第一灭弧片组、第二灭弧片组和第三灭弧片组均位于动引弧板和静引弧板之间；第一灭弧片组包括多个第一灭弧片，全部第一灭弧片沿横向或者斜向间隔设置；第二灭弧片组包括多个第二灭弧片，全部第二灭弧片沿竖向间隔设置，至少部分第二灭弧片倾斜设置，且倾斜设置的第二灭弧片具有多个倾斜角度；第三灭弧片组包括多个第三灭弧片，全部第三灭弧片沿横向间隔设置。第一灭弧片组和第二灭弧片组之间设置有用于引弧的第一引弧板，第二灭弧片组和第三灭弧片组之间设置有用于引弧的第二引弧板。
27.本实用新型提供的灭弧室，通过在隔板上设置沿由第一端至第二端的方向设置的第一灭弧片组、第二灭弧片组和第三灭弧片组，并且各灭弧片组内的灭弧片的指向不同，相比于现有的灭弧片的排布方式，能够拉长电弧，进而提高熄弧能力，结构简单，布局合理，解决了电弧难以引入灭弧室的问题。同时配合动引弧板、静引弧板、第一引弧板以及第二引弧板，将电弧引入至对应的灭弧片组内，避免出现电弧难以引入灭弧室内问题。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的灭弧室的结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的灭弧室的轴测图；
31.图3为本实用新型实施例提供的第一引弧板的轴测图；
32.图4为本实用新型实施例提供的第二引弧板的轴测图；
33.图5为本实用新型实施例提供的第三引弧板的轴测图。
34.图标：1-触头系统；11-动触头；12-静触头；13-动引弧板；14-静引弧板；
35.21-隔板；211-第一端；212-第二端；22-第一灭弧片组；221-第一灭弧片；23-第二灭弧片组；231-第二灭弧片；24-第三灭弧片组；241-第三灭弧片；25-第一引弧板；251-第三板体；252-第四板体；26-第二引弧板；261-第五板体；262-第六板体；27-第三引弧板；271-第一板体；272-第二板体；28-增磁块。
具体实施方式
36.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种断路器，断路器包括触头系统1，触头系统1包括动触头11和静触头12，动触头11和静触头12上均设置有触点，且动触头11上的触点和静触头12上的触点均伸入到灭弧室内。断路器还包括操作机构，操作机构与动触头11相连，动触头11在操作机构的作用下能够转动，进而使得动触头11的触点能够在灭弧室内摆动。电弧在动触头11的触点和静触头12的触点之间产生。
38.并且，在动触头11处设置有动引弧板13，静触头12处设置有静引弧板14，动引弧板13和静引弧板14用于将电弧引入至灭弧室内。
39.在本实施例中，动引弧板13位于当动触头11的触点与静触头12的触点断开时，动触头11的触点最远离静触头12的触点的位置。
40.灭弧室，用于消除动触头11和静触头12断开时产生的电弧。
41.如图1至图5所示，本实施例提供的灭弧室，内部设置有隔板21，隔板21呈“丨”型(沿竖向延伸)；隔板21具有相对的第一端211和第二端212，沿第一端211至第二端212的方向，隔板21上依次设置有第一灭弧片组22、第二灭弧片组23和第三灭弧片组24，并且第一灭弧片组22、第二灭弧片组23和第三灭弧片组24均位于动引弧板13和静引弧板14之间；第一灭弧片组22包括多个第一灭弧片221，全部第一灭弧片221沿横向或者斜向间隔设置；第二灭弧片组23包括多个第二灭弧片231，全部第二灭弧片231沿竖向间隔设置，至少部分第二灭弧片231倾斜设置，且倾斜设置的第二灭弧片231具有多个倾斜角度；第三灭弧片组24包括多个第三灭弧片241，全部第三灭弧片241沿横向间隔设置。第一灭弧片组22和第二灭弧
片组23之间设置有用于引弧的第一引弧板25，第二灭弧片组23和第三灭弧片组24之间设置有用于引弧的第二引弧板26。
42.本实施例中，断路器具有相对的上、下两端。其中，上端为操作端，下端用于与电源和负载相连。上下的方向为竖向，纸面上垂直于竖向的方向，也即左右的方向为横向，斜向，其为与横向和竖向均具有一定的夹角的方向。
43.可选的，本实施例中，静触头12沿竖向延伸。
44.本实施例中，第一灭弧片组22、第二灭弧片组23和第三灭弧片组24设置在“丨”型的隔板21上，第一灭弧片组22、第二灭弧片组23和第三灭弧片组24呈竖向设置。
45.在本实施例中，通过在隔板21上设置沿由第一端211至第二端212的方向设置的第一灭弧片组22、第二灭弧片组23和第三灭弧片组24，并且各灭弧片组内的灭弧片的指向不同，相比于现有的灭弧片的排布方式，能够拉长电弧，进而提高熄弧能力，结构简单，布局合理，解决了电弧难以引入灭弧室的问题。
46.同时，在第一灭弧片组22和第二灭弧片组23之间设置第一引弧板25，第二灭弧片组23和第三灭弧片组24之间设置第二引弧板26，能够将电弧引入至对应的灭弧片组内，如第一引弧板25将电弧引入至第一灭弧片组22和第二灭弧片组23内；通过设置第一引弧板25和第二引弧板26，用以提高灭弧室的熄弧能力，解决电弧难以引入灭弧室的问题。
47.在本实施例中，将第一灭弧片组22、第二灭弧片组23和第三灭弧片组24设置在动引弧板13和静引弧板14之间，动触头11和静触头12断开时产生的电弧能够在磁吹力的作用下，全部进入到第一灭弧片组22、第二灭弧片组23和第三灭弧片组24内，提高灭弧效果。
48.根据本实施例提供的灭弧室，可以是全部第一灭弧片221斜向间隔设置，也可以是全部第一灭弧片221沿横向设置，当全部第一灭弧片221沿横向设置时，可以使第一灭弧片221倾斜设置，进而相邻的两个第一灭弧片221之间的开口能够指向触头系统1，以使电弧能够在磁吹力的作用下全部吹入第一灭弧片221内，利于熄弧。
49.在本实施例中，第一灭弧片组22中的第一灭弧片221采用沿斜向设置的方式设置。
50.可选的，任意两个第一灭弧片221平行设置。
51.本实施例中，全部第二灭弧片231沿竖向间隔设置，至少存在部分第二灭弧片231倾斜设置，也即，可以是部分第二灭弧片231水平设置，部分第二灭弧片231倾斜设置，也可以是全部第二灭弧片231均倾斜设置，通过调节第二灭弧片231的角度，以使相邻的两个且第二灭弧片231之间的开口能够指向触头系统1，进而电弧能够在磁吹力的作用下全部吹入第二灭弧片231内，利于熄弧。
52.可选的，倾斜设置的第二灭弧片231也可以具有多个倾斜角度，以使相邻的两个且第二灭弧片231之间的开口能够指向触头系统1，进而电弧能够在磁吹力的作用下全部吹入第二灭弧片231内，利于熄弧。
53.本实施例中，第三灭弧片组24包括多个第三灭弧片241，全部第三灭弧片241沿横向间隔设置，可选的，可以使第三灭弧片241倾斜设置，进而相邻的两个第三灭弧片241之间的开口能够指向触头系统1，以使电弧能够在磁吹力的作用下全部吹入第一灭弧片221内，利于熄弧。
54.可选的，任意相邻两个第三灭弧片241平行。
55.可选的，在本实施例中，任意第三灭弧片241与静引弧板14平行设置，以使灭弧室
内结构整齐紧凑。
56.在本实施例中，动触头11伸入到第二灭弧片组23内，且在第一灭弧片组22和第三灭弧片组24外。
57.本实施例中，具体的，如图1和图2所示，全部第二灭弧片231倾斜设置。靠近第一灭弧片组22的部分第二灭弧片231的左端向第三灭弧片组24的方向倾斜。靠近第三灭弧片组24的部分第二灭弧片231的左端向第一灭弧片组22的方向倾斜。靠近第一灭弧片组22的部分第二灭弧片231与靠近第三灭弧片组24的部分第二灭弧片231的倾斜方式不同，能够使任意相邻的两个第二灭弧片231之间的开口均指向触头系统1，进而能够在灭弧室内布置更多的灭弧片，使得电弧被拉长，提高了熄弧能力，解决了电弧难以引入灭弧室的问题。
58.如图1、图2和图5所示，靠近第一灭弧片组22的部分第二灭弧片231形成灭弧片组a，靠近第三灭弧片组24的部分第二灭弧片231形成灭弧片组b，灭弧片组a和灭弧片组b之间设置有用于引弧的第三引弧板27。通过设置第三引弧板27，能够将电弧引入对应的灭弧片组内，以提高熄弧能力，解决电弧难以引入灭弧室的问题。
59.可选的，灭弧片组a中，任意两个第二灭弧片231平行设置；灭弧片组b中，任意两个第二灭弧片231平行设置。
60.具体的，第三引弧板27呈“v”型，其包括第一板体271和第二板体272。第一板体271沿灭弧片组a的右端向触头系统1的方向延伸，第一板体271用于将电弧引入至灭弧片组a内；第二板体272沿灭弧片组b的右端向触头系统1的方向延伸，第二板体272用于将电弧引入至灭弧片组b内，并且，第一板体271靠近触头系统1的一端与第二板体272靠近触头系统1的一端相连。
61.通过设置第三引弧板27，将灭弧片组a和灭弧片组b之间的缝隙封堵，避免电弧外逸而灼烧断路器的壳体以及其它结构，同时加快电弧的转移。
62.如图1至图3所示，第一引弧板25呈“l”型，第一引弧板25包括第三板体251和第四板体252。第三板体251沿第一灭弧片组22的右端向触头系统1的方向延伸，第三板体251用于将电弧引入至第一灭弧片组22内；第四板体252沿第二灭弧片组23的右端向触头系统1的方向延伸，第四板体252用于将电弧引入至第二灭弧片组23内；并且，第三板体251靠近触头系统1的一端与第四板体252靠近触头系统1的一端相连。通过设置第一引弧板25，将第一灭弧片组22和第二灭弧片组23之间的缝隙封堵，避免电弧外逸而灼烧断路器的壳体以及其它结构，同时加快电弧的转移。
63.如图1、图2和图4所示，第二引弧板26呈“l”型，第二引弧板26包括第五板体261和第六板体262。第五板体261沿第二灭弧片组23的右端向触头系统1的方向延伸，第五板体261用于将电弧引入至第二灭弧片组23内；第六板体262沿第三灭弧片组24的右端向触头系统1的方向延伸，第六板体262用于将电弧引入至第三灭弧片组24内。且第五板体261靠近触头系统1的一端与第六板体262靠近触头系统1的一端相连。通过设置第二引弧板26，将第二灭弧片组23和第三灭弧片组24之间的缝隙封堵，避免电弧外逸而灼烧断路器的壳体以及其它结构，同时加快电弧的转移。
64.可选的，本实用新型提供的灭弧室，如图1和图2所示，静触头12靠近隔板21的方向设置有增磁块28。
65.在本实施例中，通过设置增磁块28，能够增强自励磁场，保证电弧能够快速转移，
减少断路器的分断时间，也减少电弧对动触头11和静触头12的灼伤，同时提高限流能力。
66.可选的，如图1和图2所示，静触头12上设置有向远离隔板21方向凹陷的下沉结构。增磁块28设置于下沉结构内。
67.在本实施例中，通过在在静触头12上设置下沉结构放置增磁块28，能够增强静触头12处的自励磁场，增加磁吹力，能够使电弧快速转移，减少断路器的分断时间。
68.可选的，在本实施例中，静引弧板14位于下沉结构开口的右侧。
69.本实用新型另一实施例还提供了一种断路器，包括上述任一实施例的灭弧室。
70.本实施例提供的断路器包括上述灭弧室的全部优点，此处不再赘述。
71.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
72.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
73.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。