一种新型多功能电感绕线机的制作方法

1.本实用新型属于电感绕线机技术领域，具体为一种新型多功能电感绕线机。


背景技术：

2.常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等，绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型；通用型
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适用于多种产品的绕线机，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工。
3.常用的电感绕线机多数通过链带对c形驱动座进行驱动工作，辅助c形驱动座更好的进行转动工作，但现有的机构对c形驱动座进行驱动时，多数通过盘带进行转动工作，但通过盘带带动c形驱动座进行转动时，容易产生同转现象，无法对c形驱动座进行急转急停工作，导致电感绕线机容易因惯性导致c形驱动座随惯性进行转动工作，为此，我们提出了一种新型多功能电感绕线机。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型多功能电感绕线机，有效的解决了现有的机构对c形驱动座进行驱动时，多数通过盘带进行转动工作，但通过盘带带动c形驱动座进行转动时，容易产生同转现象，无法对c形驱动座进行急转急停工作，导致电感绕线机容易因惯性导致c形驱动座随惯性进行转动工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多功能电感绕线机，包括基座，所述基座的上部设置有安装板，所述安装板的后侧安装有驱动机构，所述驱动机构的传动轴贯穿安装板并连接有第一齿轮，所述安装板的前侧设置有齿轮座，所述基座的前侧设置有c形驱动座，所述c形驱动座的外侧面均匀开设有齿槽，所述c形驱动座的内侧设置有线辊架。
6.优选的，所述基座上部的右侧分别安装有支杆与驱动电机，所述驱动电机的传动轴与支杆的上部均设置有从动辊。
7.优选的，所述基座的前侧开设有环形槽，所述c形驱动座的后侧设置有环形块，所述环形块活动连接在环形槽的内部。
8.优选的，所述齿轮座由两组第二齿轮组成，两组所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的右侧与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮的左侧与齿槽相啮合。
9.优选的，所述线辊架包括架体，所述架体内腔的左右两侧均设置有转动盘，右侧所述转动盘的内侧设置有第一缓冲簧，所述第一缓冲簧固定连接在架体的内部。
10.优选的，所述安装板的左侧开设有作用槽，所述作用槽的内部设置有伸缩块，所述伸缩块的前侧设置有限位辊，所述伸缩块的上部设置有第二缓冲簧，所述第二缓冲簧的上部与作用槽相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过把铜线辊放置在线辊架的内部，通过把磁圈放置在三组从动辊的内部，通过运行驱动电机进行转动，通过驱动电机的转动带动从动辊进行转动工作，通过设置有支杆，可对从动辊进行支撑工作，辅助从动辊更好的进行转动工作，上述结构可通过单组驱动机构带动c形驱动座进行环形转动工作，从而更好的对磁环进行绕线工作，有效的提高的绕线的效率，且通过齿轮对c形驱动座进行转动，可有效的避免c形驱动座的产生滑轮现象，辅助更好的对铜线进行输送工作；
13.2.通过设置有作用槽，可对伸缩块的位置进行限定工作，通过设置有第二缓冲簧，可对伸缩块的位置进行限定工作，通过设置有限位辊，可在铜线在输送时，对铜线进行限位工作，从而对不同粗度的铜线进行输送工作；
14.3.当铜线卷在放置在架体的内部，通过向右压动第一缓冲簧进行收缩，通过第一缓冲簧的收缩，通过当铜线卷放置在两组转动盘的相视侧，通过第一缓冲簧的回弹力对铜线卷的位置进行限定工作，辅助铜线卷更好的安装在架体的内部。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型安装板结构示意图；
19.图3为本实用新型限位辊结构示意图；
20.图4为本实用新型线辊架结构示意图。
21.图中：10、基座；11、安装板；110、作用槽；111、伸缩块；112、限位辊；113、第二缓冲簧；12、驱动机构；13、第一齿轮；14、齿轮座；140、第二齿轮；15、c形驱动座；16、齿槽；17、线辊架；170、架体；171、转动盘；172、第一缓冲簧；18、支杆；19、驱动电机；20、从动辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1-3给出，一种新型多功能电感绕线机，包括基座10，基座10的上部设置有安装板11，安装板11的后侧安装有驱动机构12，驱动机构12的传动轴贯穿安装板11并连接有第一齿轮13，安装板11的前侧设置有齿轮座14，基座10的前侧设置有c形驱动座15，c形驱动座15的外侧面均匀开设有齿槽16，c形驱动座15的内侧设置有线辊架17，基座10上部的右侧分别安装有支杆18与驱动电机19，驱动电机19的传动轴与支杆18的上部均设置有从动辊20，该装置在进行使用时，可通过运行驱动机构12进行转动工作，通过驱动机构12的转动带动第一齿轮13进行转动，通过第一齿轮13的转动带动齿轮座14进行转动，通过齿轮座14的转动带动c形驱动座15进行转动，从而辅助c形驱动座15进行转动工作，通过设置有安装板11，可对c形驱动座15的位置进行限定工作，通过把铜线辊放置在线辊架17的内
部，通过把磁圈放置在三组从动辊20的内部，通过运行驱动电机19进行转动，通过驱动电机19的转动带动从动辊20进行转动工作，通过设置有支杆18，可对从动辊20进行支撑工作，辅助从动辊20更好的进行转动工作，齿轮座14由两组第二齿轮140组成，两组第二齿轮140相啮合，第二齿轮140的右侧与第一齿轮13相啮合，第二齿轮140的左侧与齿槽16相啮合，通过第一齿轮13的转动带动第二齿轮140进行转动工作，辅助两组第二齿轮140同时进行转动工作，通过两组第二齿轮140的转动对c形驱动座15外侧面的齿槽16进行拨动工作，从而带动c形驱动座15进行转动工作，基座10的前侧开设有环形槽，c形驱动座15的后侧设置有环形块，环形块活动连接在环形槽的内部，通过设置有环形槽，可对c形驱动座15的位置进行限定工作，辅助c形驱动座15更好的进行转动工作，线辊架17包括架体170，架体170内腔的左右两侧均设置有转动盘171，右侧转动盘171的内侧设置有第一缓冲簧172，第一缓冲簧172固定连接在架体170的内部，当铜线卷在放置在架体170的内部，通过向右压动第一缓冲簧172进行收缩，通过第一缓冲簧172的收缩，通过当铜线卷放置在两组转动盘171的相视侧，通过第一缓冲簧172的回弹力对铜线卷的位置进行限定工作，辅助铜线卷更好的安装在架体170的内部，安装板11的左侧开设有作用槽110，作用槽110的内部设置有伸缩块111，伸缩块111的前侧设置有限位辊112，伸缩块111的上部设置有第二缓冲簧113，第二缓冲簧113的上部与作用槽110相连接，通过设置有作用槽110，可对伸缩块111的位置进行限定工作，通过设置有第二缓冲簧113，可对伸缩块111的位置进行限定工作，通过设置有限位辊112，可在铜线在输送时，对铜线进行限位工作，从而对不同粗度的铜线进行输送工作。
24.工作原理：该装置在进行使用时，可通过运行驱动机构12进行转动工作，通过驱动机构12的转动带动第一齿轮13进行转动，通过第一齿轮13的转动带动齿轮座14进行转动，通过齿轮座14的转动带动c形驱动座15进行转动，从而辅助c形驱动座15进行转动工作，通过设置有安装板11，可对c形驱动座15的位置进行限定工作，通过把铜线辊放置在线辊架17的内部，通过把磁圈放置在三组从动辊20的内部，通过运行驱动电机19进行转动，通过驱动电机19的转动带动从动辊20进行转动工作，通过设置有支杆18，可对从动辊20进行支撑工作，辅助从动辊20更好的进行转动工作，上述结构可通过单组驱动机构12带动c形驱动座15进行环形转动工作，从而更好的对磁环进行绕线工作，有效的提高的绕线的效率，且通过齿轮对c形驱动座15进行转动，可有效的避免c形驱动座15的产生滑轮现象，辅助更好的对铜线进行输送工作。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第二和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。