一种灭弧栅片组的制作方法

1.本实用新型涉及断路器，尤其涉及一种断路器的灭弧栅片组。


背景技术：

2.低压断路器在配电线路中所起作用是分断和接通电路。当线路出现异常故障时，例如短路时，由触头对的分离而快速地分断线路，以避免设备损坏。如业界周知之理，在载流情况下触头分离会产生电弧，尤其是在断开短路大电流时，电弧的能量大，对触头的烧蚀严重，因此在低压断路器中，通常都设置灭弧室来熄灭电弧，以保证电器设备运行安全。
3.灭弧室一般由灭弧栅片组和绝缘夹板组装而成，其中灭弧栅片组由多片铁磁材料制成的灭弧栅片间隔地排列而成。电弧进入灭弧栅片后，它将被分割成许多串联的短弧，每个短弧都有一近极压降。短路分断过程中，随着触头的打开，切割电弧的栅片增加，灭弧室内整个电弧电压逐渐升高，当电弧电压大于电源额定电压时，电弧熄灭。
4.现有技术中，灭弧栅片组中，每一栅片包括大致呈矩形的基部，该基部朝向触头系统的一侧为入弧端，背向触头系统的一侧为出口端，入弧端至出口端之间为电弧的切割区域。实际使用中，电弧容易在灭弧栅片的入弧位置长时间停留，很难进入栅片被切割，导致触头烧蚀严重，甚至影响断路器的正常接通。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种灭弧栅片组，解决使用中电弧容易在栅片的入弧位置长时间停留的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种灭弧栅片组，由多片栅片间隔地排列构成，每一栅片包括一基部，该基部在电弧行进方向上背向电弧的一侧为出口端；该灭弧栅片组中至少有一片栅片为异型栅片，所述异型栅片是指在其基部的出口端侧的边沿上设有内凹的缺口的栅片。
7.上述方案中，将灭弧栅片组中除异型栅片外的栅片定义为普通栅片，所述灭弧栅片组中异型栅片和普通栅片交替着间隔设置。较佳是，所述灭弧栅片组中，异型栅片和普通栅片一隔一间隔设置。或者，所述灭弧栅片组中，异型栅片和普通栅片二隔二间隔设置。
8.上述方案中，所述内凹的缺口为u形或v形。
9.上述方案中，所述栅片的基部在电弧行进方向上朝向电弧的一侧为入弧端；将灭弧栅片组中除异型栅片外的栅片定义为普通栅片(1)，所述普通栅片(1)和/或异型栅片(2)的入弧端上设有两个栅片腿，两栅片腿间形成有呈u形或v形开口。
10.本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.由于本实用新型灭弧栅片组中至少有一片栅片为异型栅片，异型栅片的基部的出口端侧的边沿上设有内凹的缺口。使用时，当开断的电弧进入灭弧栅片组后，栅片之间形成的短弧受到异型栅片上向缺口方向的洛伦兹力，使得电弧朝缺口方向一端移动，使电弧更容易停留在栅片内部，不在栅片的入弧端位置长时间停留，有利于电弧被切割，提高断路器
的分断能力。
附图说明
12.附图1为本实用新型实施例1的结构立体示意图；
13.附图2为本实用新型实施例2的结构立体示意图；
14.附图3为本实用新型实施例3的结构立体示意图。
15.以上附图中：1、普通栅片；2、异型栅片；21、内凹的缺口。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
17.实施例1：参见附图1所示，一种灭弧栅片组：
18.一种灭弧栅片组，由多片栅片间隔地排列构成，每一栅片包括一大致呈矩形的基部，该基部在电弧行进方向上背向电弧的一侧为出口端，而其基部在电弧行进方向上朝向电弧的一侧为入弧端。
19.所述灭弧栅片组中至少有一片栅片为异型栅片2，所述异型栅片2是指在其基部的出口端侧的边沿上设有内凹的缺口21的栅片。图1中所示，具体是从上往下的第5片栅片为异型栅片2，其余的栅片为普通栅片1。
20.所述内凹的缺口21为u形或v形。或者其他形状也都是可以的。
21.所述普通栅片和/或异型栅片1的入弧端上还可以设有两个栅片腿，两栅片腿间形成有呈u形或v形的开口。实际上，不管是异型栅片2，还是普通栅片1，其在电弧行进方向上朝向电弧的一侧(即入弧端)上可以设开口也可以不设。具体是：即普通栅片1和异型栅片2朝向电弧的一侧均不设置有开口。或者有至少一片普通栅片1上朝向电弧的一侧设置有开口，异型栅片2上不设有开口，所述设有开口的普通栅片1的入弧端上设有两个栅片腿，两栅片腿间形成有呈u形或v形的开口。又或者至少有一片异型栅片2上朝向电弧的一侧设置有开口，普通栅片1上不设有开口，所述设有缺口的异型栅片2的入弧端上设有两个栅片腿，两栅片腿间形成有呈u形或v形的开口。又或者至少有一片普通栅片1和至少有一片异型栅片2上朝向电弧的一侧设置有缺口，所述设有缺口的普通栅片1和设有缺口的异型栅片2的入弧端上均设有两个栅片腿，两栅片腿间形成有呈u形或v形的开口。
22.使用时，当开断的电弧进入灭弧栅片组后，栅片之间形成的短弧受到异型栅片2上向内凹的缺口21方向的洛伦兹力，使得电弧朝缺口21方向一端移动，使电弧更容易停留在栅片内部，不在栅片的入弧端位置长时间停留，有利于电弧被切割，提高断路器的分断能力。
23.实施例2：参见附图2所示，一种灭弧栅片组：
24.一种灭弧栅片组，由多片栅片间隔地排列构成，每一栅片包括一大致呈矩形的基部，该基部在电弧行进方向上背向电弧的一侧为出口端，而其在电弧行进方向上朝向电弧的一侧为入弧端，与实施例1的不同之处在于：所述灭弧栅片组中异型栅片2和普通栅片1一隔一交替着间隔设置。
25.其他同实施例1，这里不再赘述。
26.实施例3：参见附图3所示，一种灭弧栅片组：
27.一种灭弧栅片组，由多片栅片间隔地排列构成，每一栅片包括一大致呈矩形的基部，该基部在电弧行进方向上背向电弧的一侧为出口端，而其在电弧行进方向上朝向电弧的一侧为入弧端。与实施例1的不同之处在于：所述灭弧栅片组中异型栅片2和普通栅片1二隔二交替着间隔设置，即二片普通栅片1再二片异型栅片2的交替排列。
28.其他同实施例1，这里不再赘述。
29.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种灭弧栅片组，由多片栅片间隔地排列构成，每一栅片包括一基部，该基部在电弧行进方向上背向电弧的一侧为出口端；其特征在于：该灭弧栅片组中至少有一片栅片为异型栅片（2），所述异型栅片（2）是指在其基部的出口端侧的边沿上设有内凹的缺口（21）的栅片。2.根据权利要求1所述灭弧栅片组，其特征在于：将灭弧栅片组中除异型栅片外的栅片定义为普通栅片（1），所述灭弧栅片组中异型栅片（2）和普通栅片（1）交替着间隔设置。3.根据权利要求2所述灭弧栅片组，其特征在于：所述灭弧栅片组中，异型栅片（2）和普通栅片（1）一隔一间隔设置。4.根据权利要求2所述灭弧栅片组，其特征在于：所述灭弧栅片组中，异型栅片（2）和普通栅片（1）二隔二间隔设置。5.根据权利要求1所述灭弧栅片组，其特征在于：所述内凹的缺口（21）为u形或v形。6.根据权利要求1所述灭弧栅片组，其特征在于：所述栅片的基部在电弧行进方向上朝向电弧的一侧为入弧端；将灭弧栅片组中除异型栅片外的栅片定义为普通栅片（1），所述普通栅片（1）和/或异型栅片（2）的入弧端上设有两个栅片腿，两栅片腿间形成有呈u形或v形开口。

技术总结
一种灭弧栅片组，由多片栅片间隔地排列构成，每一栅片包括一基部，该基部在电弧行进方向上背向触头系统的一侧为出口端；其特征在于：该灭弧栅片组中至少有一片栅片为异型栅片，所述异型栅片是指在其基部出口端侧的边沿上设有内凹的缺口的栅片。当开断的电弧进入灭弧栅片组后，栅片之间形成的短弧受到异型栅片上向内凹的缺口方向的洛伦兹力，使得电弧朝缺口方向一端移动，使电弧更容易停留在栅片内部，不在栅片的入弧端位置长时间停留，有利于电弧被切割，提高断路器的分断能力。提高断路器的分断能力。提高断路器的分断能力。


技术研发人员：刘洪武 顾益 陈会林
受保护的技术使用者：常熟开关制造有限公司（原常熟开关厂）
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2023/3/6