一种软包锂电池注液封头的制作方法

1.本实用新型涉及软包锂电池领域，尤其涉及一种软包锂电池注液封头。


背景技术：

2.随着软包锂电池加工制造业的发展，软包锂电池的制造业也进入了飞速发展的时期，软包锂电池的包装材料为一层由尼龙层、铝箔层、pp粘结层等多种材料复合而成的铝塑膜，用其制作而成的锂电池具有重量轻、比能量高、设计灵活等多种优点。软包锂电池注液后，需在抽真空后对气袋部分进行封口密封，现有生产过程中所用的注液封边设备主要由左加热封头、右加热封头构成，工作时，左右热封头压合铝塑膜边缘位置使铝塑膜的两层pp粘结层融合在一起，实现一次性封边。
3.目前，注液后封装封头封印面一般是长条形的平面，采用如图1所示的t字型结构封头100，封头的温度通常在180℃以上，当封头100靠近铝塑膜101后，铝塑膜101受热辐射的面积大，受热辐射造成的变形影响较大，铝塑膜封口处会造成起皱现象，对封装效果存在影响，同时由于封头存在封头长度过长，平行度调试困难，造成封装假封的形式出现，导致封装失效。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种软包锂电池注液封头，解决了封印期间出现的铝塑膜变形导致的封印起皱，封印不良的问题。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种软包锂电池注液封头，其特征在于：包括相对设置的封头本体以及封头本体背后设置的发热体；所述封头本体包括用于连接发热体的底座以及底座下方远离发热体方向延伸形成的封头封印件；所述封头封印件上设置有用于间隔加热铝塑膜的位于同一平面的加热凸块。
9.进一步的，所述封头本体底座上设有若干用于连接发热体的固定孔。
10.进一步的，所述封头本体的横截面呈l形；所述封头封印件垂直于底座设置。
11.进一步的，所述加热凸块由封头封印件上设置互相垂直交错的斜槽后形成。
12.进一步的，所述加热凸块为正方形；所述加热凸块的边长是斜槽宽度的3-8倍以使得相对的封头封印件在挤压时能够完全密封铝塑膜。
13.进一步的，所述斜槽的深度为1-5mm。
14.进一步的，所述加热凸块为均匀分布的凸起圆柱，凸起圆柱的直径为相邻两凸起圆柱间隙的3-8倍以使得相对的封头封印件在挤压时能够完全密封铝塑膜。
15.(三)有益效果
16.本实用新型的有益效果是：采用网纹状封印面的封头进行注液后封口，同时由于l
型结构的封头可以减少对气袋的热辐射引起的铝塑膜变形，从而彻底解决了在封印期间出现的铝塑膜变形导致的封印起皱，因平衡度不好导致的封装不良问题，提升了产品质量的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是现有技术注液封头结构示意图；
19.图2是本实用新型注液封头使用状态参考图；
20.图3是本实用新型注液封头结构示意图；
21.图4是本实用新型注液封头局部放大图；
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一，请参照图1-4所示：
26.一种软包锂电池注液封头，包括相对设置的封头本体10以及封头本体10背后设置的发热体20；所述封头本体10包括用于连接发热体的底座11以及底座11下方远离发热体方向延伸形成的封头封印件12；封头封印件12垂直于底座11下部设置，使其整体呈l形；封头封印件12与底座11一体成型加工而成；底座11上有两排若干个用于与发热体20连接的固定孔14，所述封头封印件12上设置有用于间隔加热铝塑膜30的位于同一平面的加热凸块13。
所述加热凸块13由封头封印件12上设置互相垂直交错的斜槽15后形成。在对铝塑膜进行热封时，交叉网纹状斜槽15就成了相互交错的溢胶槽，铝塑膜的溶胶溢出到交叉网纹状斜槽15里形成相互交错斜纹封印，铝塑膜的热变形有了延展的空间，同时垂直交叉的斜纹封印也加强了铝塑膜30的密封效果。
27.所述加热凸块13为正方形；所述加热凸块13的边长是斜槽15宽度的5倍以使得相对的封头封印件12在挤压时能够完全密封铝塑膜30。斜槽15的宽度不宜设置过大，不然易造成从两侧进行挤压的时候，形成未密封的区域，影响密封性。斜槽15的宽度范围为1-5mm，优选1mm；斜槽15的深度为1-5mm，优选1mm；既可以保证出色的密封效果，又能够提供较为充足的加热溢胶空间，使得铝塑膜的热变形具有一定的延展空间。
28.l形结构封头本体10由于封头封印件12设置在底部，从而在进行热封时，减少了底座11大面积的热辐射对铝塑膜30的影响，加热源主要从位于底部的封头封印件12提供，从而有效的降低了高温热辐射对热封造成的变形。同时相比传统的t字型结构的热封头，l形结构还更方便进行平行度的调试，封头封印件12位于底部，一方面方便调试时的观察，另一方面方便进行基准定位调试，将其放置在同一平面内调整即可轻松的完成平行度的调试。
29.本实用新型的一实施例中，所述加热凸块13为均匀分布的凸起圆柱，凸起圆柱的直径为相邻两凸起圆柱间隙的3-8倍以使得相对的封头封印件在挤压时能够完全密封铝塑膜。
30.本实用新型的一实施例中，加热凸块13的形状不限于三角形、梯形等常见几何图形，在保证加热凸块13边部与斜槽15的比例关系，以及斜槽15的宽度的情况下，均是本实用新型专利的保护范围。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。