一种串联电抗器的制作方法

1.本实用新型涉及串联电抗器技术领域，特别涉及一种串联电抗器。


背景技术：

2.串联电抗器也叫解谐电抗器，用于无功功率补偿，一般和电容串联使用，其在工频下呈容性，从而防止并联谐振及无放大谐波电流，具有抑制高次谐波、限制合闸涌流、提高系统功率因数、防止谐波电容器造成危害、避免电容器装置的接入对电网谐波的过度放大和谐振发生。
3.现有的串联电抗器，其内部的组装结构，存在结构复杂，排列不规整的问题，进而不便于快捷的进行串联电抗器的生产装配，为此，我们提出一种串联电抗器。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种串联电抗器，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种串联电抗器，包括电抗器主体、组装结构与夹持组件，所述组装结构包括电抗器主体上下端的顶座和底座，以及顶座和底座内部对应端排列开设的安装槽，所述顶座和底座的两侧还贯穿开设有第一安装孔，所述组装结构还包括安装槽内部卡合安装的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板内部和外端分别安装和套设有铁芯和线圈，所述线圈还包括其上下端的接线头。
7.优选的，所述安装槽为矩形结构，且安装槽的数量为多组。
8.优选的，所述组装结构还包括第一夹板和第二夹板上下侧分别开设和设置的凹口和凸块，且凹口和凸块之间相匹配，所述第一夹板和第二夹板上下侧还开设有与第一安装孔呈对应匹配的第二安装孔。
9.优选的，所述组装结构还包括顶座和底座两侧安装槽、第二安装孔内部安装的对第一夹板、第二夹板进行固定的螺栓。
10.优选的，所述夹持组件包括顶座和底座前端排列开设的矩形结构的凹陷槽，以及凹陷槽中央处开设的螺纹孔。
11.优选的，所述夹持组件还包括凹陷槽内部安装的对接线头进行夹持的夹块，以及夹块中央开设的与螺纹孔相连通的圆孔，所述圆孔和螺纹孔内部还安装有对夹块进行固定的螺丝。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、一种串联电抗器，组装结构，对电抗器主体内部组成部件的安装结构，进行了优化，使得内部部件排列整齐有序的同时，也具有生产装配快捷性，且安装后的电抗器主体，整体结构稳定，不易晃动；
14.2、一种串联电抗器，顶座和底座前端排列安装的夹块，可对线圈前端的接线头进
行夹持固定，在保持接线位置明确的同时，也可避免接线头之间的触碰。
附图说明
15.图1为本实用新型一种串联电抗器的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种串联电抗器的拆分图；
17.图3为本实用新型一种串联电抗器底座与夹板的结构图；
18.图4为本实用新型一种串联电抗器图2中a的放大图。
19.附图标记：
20.100、电抗器主体；
21.200、组装结构；210、顶座；220、底座；221、安装槽；222、第一安装孔；230、第一夹板；231、凹口；240、第二夹板；241、凸块；242、第二安装孔；250、铁芯；260、线圈；261、接线头；270、螺栓；
22.300、夹持组件；310、凹陷槽；320、螺纹孔；330、夹块；331、圆孔；340、螺丝。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.实施例一：
25.如图1-3所示，本实施例提供了一种串联电抗器，包括电抗器主体100、组装结构200与夹持组件300，组装结构200包括电抗器主体100上下端的顶座210和底座220，以及顶座210和底座220内部对应端排列开设的安装槽221，顶座210和底座220的两侧还贯穿开设有第一安装孔222，组装结构200还包括安装槽221内部卡合安装的第一夹板230和第二夹板240，第一夹板230和第二夹板240内部和外端分别安装和套设有铁芯250和线圈260，线圈260还包括其上下端的接线头261，安装槽221为矩形结构，且安装槽221的数量为多组，组装结构200还包括第一夹板230和第二夹板240上下侧分别开设和设置的凹口231和凸块241，且凹口231和凸块241之间相匹配，第一夹板230和第二夹板240上下侧还开设有与第一安装孔222呈对应匹配的第二安装孔242，组装结构200还包括顶座210和底座220两侧安装槽221、第二安装孔242内部安装的对第一夹板230、第二夹板240进行固定的螺栓270。
26.具体的，通过凹口231和凸块241相互卡合的第一夹板230和第二夹板240，既便于在其内部固定安装铁芯250，也便于其外端固定套设线圈260，组装后的第一夹板230和第二夹板240整体，可安装至顶座210和底座220之间安装槽221的内部，并通过其连接间安装的螺栓270，进行电抗器主体100组装完成后整体的固定，且电抗器主体100固定安装后，第一夹板230和第二夹板240外端的线圈260，将稳定夹持在顶座210和底座220之间，组装结构200，对电抗器主体100内部组成部件的安装结构，进行了优化，使得内部部件排列整齐有序的同时，也具有生产装配快捷性，且安装后的电抗器主体100，整体结构稳定，不易晃动。
27.实施例二：
28.在实施例一的基础上，如图4所示，夹持组件300包括顶座210和底座220前端排列开设的矩形结构的凹陷槽310，以及凹陷槽310中央处开设的螺纹孔320，夹持组件300还包括凹陷槽310内部安装的对接线头261进行夹持的夹块330，以及夹块330中央开设的与螺纹
孔320相连通的圆孔331，圆孔331和螺纹孔320内部还安装有对夹块330进行固定的螺丝340。
29.具体的，顶座210和底座220前端凹陷槽310内部排列固定安装的夹块330，可对线圈260上下端的接线头261进行夹持固定，在保持接线头261接线位置明确的同时，也可避免接线头261之间的触碰，造成危险事故。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：
31.电抗器主体100进行组装时，将底座220水平放置，取出铁芯250，将其放置在第一夹板230和第二夹板240之间，并通过第一夹板230和第二夹板240对应端设置的凹口231和凸块241，对第一夹板230和第二夹板240进行卡合，在第一夹板230和第二夹板240卡合完成后，将夹持有铁芯250的第一夹板230和第二夹板240，放置在底座220上端安装槽221的内部，在第一夹板230和第二夹板240均安装至底座220上端安装槽221的内部后，将线圈260，依次套设在第一夹板230和第二夹板240的上端，再将顶座210，通过底部的安装槽221，盖在第一夹板230和第二夹板240的上端后，通过在顶座210和底座220两侧得我第一安装孔222和第二安装孔242内部安装螺栓270，即可完成对电抗器主体100整体组装后的固定，在将多组夹块330卡在接线头261的上端，上下移动，使得夹块330移动至顶座210和底座220前端凹陷槽310的内部，并通过螺丝340，依次对凹陷槽310内部夹持接线头261的夹块330进行固定后，即可完成对电抗器主体100组装后接线头261的固定。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。