一种绝缘子快速批量修剪用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及电气元件领域，尤其涉及一种绝缘子快速批量修剪用定位工装。


背景技术：

2.微波及毫米波组件及设备在制造生产中均需要装配绝缘子，用于模块内部气密“穿墙”供电、控制、信号的传输，其中信号传输对绝缘子的长短粗细均有较高的要求，由于绝缘子的修剪对指标、性能有较大影响，微波组件的指标要求一致性极高。
3.如绝缘子修剪的长短不一致，将会造成一个模块内有多个通道，每个通道会有输入和输出信号传输，会波及该设备的输出信号，会导致信号输出不满足要求。
4.现有的微波及毫米波组件所用绝缘子的常规修剪方法是先将绝缘子放入对应的腔体安装孔内，然后根据直观判断大概修剪长度进行修剪，每个绝缘子都会按这个方法操作直至完成所有绝缘子的修剪，一般的微波组件一个产品就有几十上百支绝缘子，绝缘子使用数量较大，需要多人进行重复的对比、修剪，修剪效率低下并且无法保证一致性。
5.因此，有必要提供一种绝缘子快速批量修剪用定位工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种绝缘子快速批量修剪用定位工装，解决了现有的绝缘子修剪是先将绝缘子放入对应的腔体安装孔内，然后根据直观判断大概修剪长度进行修剪，绝缘子使用数量较大，需要多人进行修剪，修剪效率低下并且无法保证一致性的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的绝缘子快速批量修剪用定位工装，包括定位底座和限位盖机构，所述定位底座的上表面均匀间隔地开设有多个向下凹陷的玻珠定位孔，所述玻珠定位孔内壁的底部开设有向下延伸的下引针定位孔，所述下引针定位孔的中轴线与所述玻珠定位孔的中轴线为同一直线，所述下引针定位孔的内径小于所述玻珠定位孔的内径；
8.所述限位盖机构包括一水平设置的限位板，所述限位板上竖向贯穿设置有多个均匀间隔分布的上引针定位孔，所述限位板与所述定位底座可拆卸连接，所述限位板安装至所述定位底座上表面时，所述限位板的下表面与所述定位底座的上表面贴合，且多个上引针定位孔与多个所述玻珠定位孔一一对应，每个所述上引针定位孔中轴线与对应的所述玻珠定位孔中轴线为同一直线。
9.优选的，所述定位底座顶部的两侧均固定连接有固定侧板。
10.优选的，所述限位盖机构还包括固定连接于所述限位板两侧的连接侧板，所述限位板安装于所述定位底座顶部时，两个所述连接侧板的外侧面分别与一个所述固定侧板的内侧面接触。
11.优选的，所述固定侧板的内侧壁开设有向内凹陷的卡槽，所述连接侧板的外侧面开设有与所述卡槽相适配的卡块。
12.优选的，所述固定侧板的侧壁上横向贯穿开设有螺纹通孔，所述连接侧板的外侧
壁上横向开设有螺纹孔，所述固定侧板通过手拧螺栓穿过所述螺纹通孔旋入所述螺纹孔内与所述连接侧板可拆卸连接。
13.优选的，限位盖机构配备有多个，每个所述限位盖机构的所述限位板的厚度均不相同。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的绝缘子快速批量修剪用定位工装具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种绝缘子快速批量修剪用定位工装，通过设置分体的定位底座和限位板，当绝缘子放置到位后，从上方盖下限位板，使得限位板与定位底座贴合，绝缘子的需修剪的引针穿过上引针定位孔伸出一定长度，多个绝缘子的引针伸出的长度相同，贴着限位板的上表面将引针伸出限位板4上表面的部分一次性统一修剪掉，不需要对每个绝缘子进行比对，节省了多次比对的时间，修剪效率更好，长度一致性更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图2为图1所示限位盖机构的剖视结构示意图；
18.图3为图1所示定位底座的俯视结构示意图；
19.图4为图1所示限位盖机构的俯视结构示意图。
20.图中标号：1、定位底座；2、玻珠定位孔；3、下引针定位孔；4、限位板；5、上引针定位孔；6、固定侧板；7、连接侧板；8、螺纹通孔；9、螺纹孔；10、手拧螺栓；11、卡槽；12、卡块；13、安装座。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型的剖视结构示意图；图2为图1所示限位盖机构的剖视结构示意图；图3为图1所示定位底座的俯视结构示意图；图4为图1所示限位盖机构的俯视结构示意图。
23.绝缘子快速批量修剪用定位工装包括定位底座1和限位盖机构，定位底座1的上表面均匀间隔地开设有多个向下凹陷的玻珠定位孔2，玻珠定位孔2内壁的底部开设有向下延伸的下引针定位孔3，下引针定位孔3的中轴线与玻珠定位孔2的中轴线为同一直线，下引针定位孔3的内径小于玻珠定位孔2的内径。
24.玻珠定位孔2的尺寸大于本身尺寸0.1mm，便于放置玻珠，同时使玻珠不会运动，开孔深度与玻珠的高度相同，使得绝缘子放置到位时，顶部与定位底座1的上表面平齐。下引针定位孔3的直径与绝缘子引针的粗细相适配，最佳尺寸为绝缘子引针的直径+0.2mm～0.3mm，使得引针可以插入，同时无法在孔内晃动。
25.绝缘子放置到位时，玻珠位于玻珠定位孔2内，一端的引针插入下引针定位孔3内。
26.限位盖机构包括一水平设置的限位板4，限位板4上竖向贯穿设置有多个均匀间隔分布的上引针定位孔5，限位板4与定位底座1可拆卸连接，限位板4安装至定位底座1上表面时，限位板4的下表面与定位底座1的上表面贴合，且多个上引针定位孔5与多个玻珠定位孔2一一对应，每个上引针定位孔5中轴线与对应的玻珠定位孔2中轴线为同一直线。
27.上引针定位孔5的直径与绝缘子引针的粗细相适配，最佳尺寸为绝缘子引针的直径+0.2mm～0.3mm，使得引针可以插入，同时无法在孔内晃动
28.当绝缘子放置到位后，从上方盖下限位板4，使得限位板4与定位底座1贴合，绝缘子的另一引针穿过上引针定位孔5伸出一定长度，多个绝缘子的引针伸出的长度相同，贴着限位板4的上表面将引针伸出限位板4上表面的部分一次性统一修剪掉，不需要对每个绝缘子进行比对，节省了多次比对的时间，修剪效率更好，长度一致性更好。
29.定位底座1顶部的两侧均固定连接有固定侧板6。
30.限位盖机构还包括固定连接于限位板4两侧的连接侧板7，限位板4安装于定位底座1顶部时，两个连接侧板7的外侧面分别与一个固定侧板6的内侧面接触。
31.限位盖机构安装到位时，整体位于两个固定侧板6之间，对限位盖机构进行定位，使得限位板4无法运动，防止限位板4左右滑动导致偏移、错位，进而影响定位的精准性导致修剪出现误差，稳定性更好。
32.固定侧板6的内侧壁开设有向内凹陷的卡槽11，连接侧板7的外侧面开设有与卡槽11相适配的卡块12。
33.限位板4安装到位后，卡块12卡嵌至卡槽11内，对连接侧板7及限位板4进行前后方向的限位，使其无法前后运动，与固定侧板6配合，使得限位板4安装到位后，在水平面内无法运动，不会偏移错位导致引针倾斜变形，对引针伸出长度的定位更加准确，使得修剪更加精准、一致。
34.固定侧板6的侧壁上横向贯穿开设有螺纹通孔8，连接侧板7的外侧壁上横向开设有螺纹孔9，固定侧板6通过手拧螺栓10穿过螺纹通孔8旋入螺纹孔9内与连接侧板7可拆卸连接。
35.限位盖机构安装到位后，从固定侧板6外侧向内旋入螺纹通孔8内，向内旋入螺纹孔9内，将连接侧板7固定至固定侧板6上，从而使限位盖机构与定位底座1连成一体，在修剪过程中限位板4无法上下移动，保证修剪精度。
36.限位盖机构配备有多个，每个限位盖机构的限位板4的厚度均不相同，连接侧板7与固定侧板6的高度相同。
37.根据引针需要修剪的长度不同，可以更换不同的限位盖机构，选择合适厚度的限位板4对引针伸出长度进行定位，保证引针过长的部分可以恰好漏出限位板4外部。
38.定位底座1的侧边固定连接有安装座13，安装座13上开设有通孔，便于将工装安装至指定位置进行工作。
39.本实用新型提供的绝缘子快速批量修剪用定位工装的工作原理如下：
40.在进行批量修剪时，用原始方法，将需要修剪的绝缘子放入对应的腔体安装空位内，通过匹配直观判断修剪一支绝缘子的引针，并确认修剪的绝缘子符合相关工艺要求，再将修剪合格的绝缘子当作样品，放置到定位底座1中，玻珠卡入玻珠定位孔2中，不需要修剪一端引针插入下引针定位孔3内，根据上方需要修剪的引针的长度，匹配合适厚度的限位盖机构，将限位板4放置至定位底座1上，进行比对确认，保证样品绝缘子的引针修剪端面与限位板4上表面平齐，确定好合适的限位盖机构后，便将样品取出，把定位底座1的每个工位内均装上绝缘子，并装上刚刚选定的合适厚度的限位盖机构，将超出限位板4上表面的引针一次性统一贴合限位板4上表面修剪，批量修剪的绝缘子引针长度一致性极好，且可提高修剪
速度效率，使用效果好。
41.与相关技术相比较，本实用新型提供的绝缘子快速批量修剪用定位工装具有如下有益效果：
42.通过设置分体的定位底座1和限位板4，当绝缘子放置到位后，从上方盖下限位板4，使得限位板4与定位底座1贴合，绝缘子的需修剪的引针穿过上引针定位孔5伸出一定长度，多个绝缘子的引针伸出的长度相同，贴着限位板4的上表面将引针伸出限位板4上表面的部分一次性统一修剪掉，不需要对每个绝缘子进行比对，节省了多次比对的时间，修剪效率更好，长度一致性更好。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。