弯头型SMB线的制作方法

弯头型smb线
技术领域：
1.本实用新型涉及线技术领域，特指一种弯头型smb线。


背景技术：

2.smb线，一般用于摄像头连接，实现数据传输。
3.smb线一般包括有线缆以及连接于该线缆端部并与线缆形成电性导通的smb连接器，其中，该smb连接器的金属座后端与线缆前端之间还通过二次注塑成型的方式一体连接有外绝缘体，但是由于smb连接器的金属座后端表面为光滑表面，导致该外绝缘体与金属座后端表面的结合力不足，其之间存在易于脱离的风险，导致使用寿命得不到保障。
4.有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种弯头型smb线。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该弯头型smb线包括线缆、smb连接器以及一体注塑成型于smb连接器与线缆之间的外绝缘体，所述smb连接器包括金属座、镶嵌安装于该金属座内的胶芯以及固定于该胶芯内的中心针，金属座后端下侧一体成型有与之垂直的弯头部，所述线缆的金属线芯沿弯头部下端开口穿入并穿设于中心针内，该中心针与金属线芯铆压固定；所述金属座后端开设有一贯通内腔的铆合窗口，该铆合窗口设有用于密封的后胶塞和抵压后胶塞的金属塞片；所述金属座后端外围成型有若干道环槽；所述弯头部下端外表面成型有多个限位凸部；所述线缆的金属屏蔽网包裹于弯头部外表面并与限位凸部定位，金属环铆合固定于该弯头部外表面并压紧金属屏蔽网；所述外绝缘体包裹于金属座后端、弯头部及金属环和线缆外围，且该外绝缘体局部融入该环槽内。
7.进一步而言，上述技术方案中，所述金属塞片外围形成一圈卡刺，该卡刺与铆合窗口内壁卡持定位。
8.进一步而言，上述技术方案中，所述中心针后端开设有一凹位，该金属线芯端部穿设于该凹位内，且该中心针后端通过铆合包夹固定于该金属线芯端部。
9.进一步而言，上述技术方案中，所述限位凸部呈菱形，其相邻两个限位凸部之间形成有沟槽。
10.进一步而言，上述技术方案中，所述金属环还固定包覆于线缆外表面；所述金属环外侧开设有贯通上下端的开口，使金属环形成非封闭的环状结构。
11.进一步而言，上述技术方案中，所述金属座为金属压铸体；所述金属座外部一体成型有向外凸伸的安装板，该安装板上设置有供螺丝穿过的孔位；所述安装板表面还设置有第四环槽，第四密封圈设置于该第四环槽内，且该第四密封圈局部凸出于该第四环槽外。
12.进一步而言，上述技术方案中，所述胶芯外围成型有向外凸出的定位部；所述金属座内壁成型有第一阶梯槽，该定位部的后端面与第一阶梯槽抵靠接触，且所述金属座前端的槽体内还镶嵌固定有金属扣体，该金属扣体后端面与定位部的前端面抵靠接触，以对定
位部进行限位；所述金属扣体的内孔作为对接孔，且胶芯前端置于对接孔内。
13.进一步而言，上述技术方案中，所述金属扣体的对接孔内设置有非封闭的环形金属锁扣，且该金属扣体于对接孔前端成型有防止环形金属锁扣脱出的内凸缘；所述金属座内壁成型有第二阶梯槽，所述金属扣体后端外壁镶嵌固定于该第二阶梯槽内，且金属扣体后端还固定于胶芯与金属座之间形成的间隔内。
14.进一步而言，上述技术方案中，所述中心针与胶芯之间形成有第一密封圈，并通过该第一密封圈进行密封接触；所述胶芯与金属扣体之间形成有第二密封圈，并通过该第二密封圈进行密封接触；所述金属扣体与金属座之间形成有第三密封圈，并通过该第三密封圈进行密封接触。
15.进一步而言，上述技术方案中，所述中心针外表面设置有第一环槽；所述第一密封圈套设于该第一环槽，且该第一密封圈还凸出于该第一环槽外以与胶芯内壁接触；所述胶芯外表面设置有第二环槽；所述第二密封圈套设于该第二环槽，且该第二密封圈还凸出于该第二环槽外以与金属扣体内壁接触；所述金属扣体外表面设置有第三环槽；所述第三密封圈套设于该第三环槽，且该第三密封圈还凸出于该第三环槽外以与金属座内壁接触。
16.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：由于金属座于其后端外围成型有多个环槽，以致在后期注塑成型外绝缘体时，该外绝缘体局部融入该环槽内，以此可大大增强二者的装配结构，提高二者的结合力，可有效防止该外绝缘体相对金属座脱离；再进一步，弯头部外表面成型有多个限位凸部，线缆的金属屏蔽网包裹于弯头部外表面并与限位凸部定位，金属环铆合固定于该弯头部外表面并压紧金属屏蔽网，其装配结构极为稳定，保证smb连接器与线缆之间的结合力，并且以此实现接地以形成更好的屏蔽固定，且该外绝缘体同时包裹于金属座后端和弯头部及金属环和线缆外围，以此也可以增大外绝缘体与金属座之间的结合力，更加有效防止该外绝缘体相对金属座脱离，提高产品使用寿命。
附图说明：
17.图1是本实用新型的剖视图；
18.图2是本实用新型中smb连接器的立体图；
19.图3是本实用新型中smb连接器另一视角的立体图；
20.图4是本实用新型中smb连接器的立体分解图。
具体实施方式：
21.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
22.见图1-4所示，为一种弯头型smb线，其用于摄像头连接和数据传输。更具体而言，其用于汽车中的摄像头连接和数据传输。
23.所述弯头型smb线，其包括线缆100、smb连接器200以及一体注塑成型于smb连接器200与线缆100之间的外绝缘体6，该smb连接器200与配对端连接器对接的部位与线缆100不在同一直线上，而是处于相互垂直状态。
24.具体而言，所述smb连接器200包括金属座1、镶嵌安装于该金属座1内的胶芯2以及固定于该胶芯2内的中心针3和设置于该金属外壳1前端的金属定位管体4，金属座1后端下
侧一体成型有与之垂直的弯头部17，所述线缆100的金属线芯101沿弯头部17下端开口穿入并穿设于中心针3内，该中心针3与金属线芯101铆压固定；为了方便中心针3与金属线芯101铆压固定，于金属座1后端开设有一贯通内腔的铆合窗口16，当金属线芯101端部穿入该中心针3后端之后，采用铆接工具穿过该铆合窗口16伸入金属座1内，以将中心针3后端与金属线芯101铆合固定，然后再在该铆合窗口16设有用于密封的后胶塞161和抵压后胶塞161的金属塞片162；即该后胶塞161填塞入该铆合窗口16内，再通过金属塞片162嵌入该铆合窗口16内并抵压后胶塞161，以将后胶塞161稳定安装于该铆合窗口16内，并达到密封的效果。其中所述金属塞片162外围形成一圈卡刺，该卡刺与铆合窗口16内壁卡持定位，以此保证装配结构的稳定性。
25.所述中心针3后端开设有一凹位31，该金属线芯101端部穿设于该凹位31内，且该中心针3后端通过铆合包夹固定于该金属线芯101端部，以便后期采用铆接工具穿过该铆合窗口16伸入金属座1内，以将中心针3后端与金属线芯101铆合固定。
26.所述金属座1后端外围成型有若干道环槽18；所述弯头部17下端外表面成型有多个限位凸部171；所述线缆100的金属屏蔽网102包裹于弯头部17外表面并与限位凸部171定位，金属环7铆合固定于该弯头部17外表面并压紧金属屏蔽网102；所述外绝缘体6包裹于金属座1后端、弯头部17及金属环7和线缆外围，且该外绝缘体6局部融入该环槽18内。也就是说，由于金属座1于其后端外围成型有多个环槽18，以致在后期注塑成型外绝缘体6时，该外绝缘体6局部融入该环槽18内，以此可大大增强二者的装配结构，提高二者的结合力，可有效防止该外绝缘体6相对金属座1脱离；再进一步，弯头部17外表面成型有多个限位凸部171，线缆100的金属屏蔽网102包裹于弯头部17外表面并与限位凸部171定位，金属环7铆合固定于该弯头部17外表面并压紧金属屏蔽网102，其装配结构极为稳定，保证smb连接器200与线缆100之间的结合力，并且以此实现接地以形成更好的屏蔽固定，且该外绝缘体6同时包裹于金属座后端和弯头部17及金属环7和线缆外围，以此也可以增大外绝缘体6与金属座1之间的结合力，更加有效防止该外绝缘体6相对金属座1脱离，提高产品使用寿命。
27.具体而言，所述限位凸部171呈菱形，其相邻两个限位凸部171之间形成有沟槽，该形状的限位凸部171的布局方式与金属屏蔽网102的网孔适配，即该金属屏蔽网102的网孔套设于该限位凸部171上，以此保证装配结构的稳定性。
28.所述金属环7还固定包覆于线缆100外表面，使金属座1与线缆100也形成稳定装配。其中，所述金属环7外侧开设有贯通上下端的开口，使金属环7形成非封闭的环状结构，即该金属环7为一弹性环体，其通过涨开后再包套在弯头部17和线缆100外表面，其再通过自身的恢复力夹持固定，最后再通过铆合的方式一体固定于弯头部17和线缆100外表面，保证装配结构的稳定性，且装配起来更加方便。
29.所述外壳1为金属压铸体，以此保证本实用新型整体结构的稳定性，并且保证金属扣体4与外壳1装配更加稳定。所述外壳1外部一体成型有向外凸伸的安装板14，该安装板14上设置有供螺丝穿过的孔位141。本实用新型在使用时，通过安装板14与机壳对接，并通过螺丝穿过该孔位141后与机壳螺旋固定，使本实用新型稳定安装于机壳上。
30.所述安装板14表面还设置有第四环槽142，第四密封圈15设置于该第四环槽142内，且该第四密封圈15局部凸出于该第四环槽142外。
31.所述中心针3固定于该胶芯2内，且该胶芯2镶嵌安装于该外壳1内，该外壳1前端的
槽体11内，所述金属扣体4镶嵌固定于该槽体11内，所述外壳1、胶芯2、中心针3和金属扣体4同轴设计。所述金属扣体4的内孔作为与配对的连接器对插的对接孔41，且胶芯2前端置于对接孔41内。
32.其中，该金属扣体4与外壳1夹持定位胶芯2，以此保证胶芯2稳定安装于外壳1内，具体而言，所述胶芯2外围成型有向外凸出的定位部21；所述外壳1内壁成型有第一阶梯槽12，该定位部21的后端面与第一阶梯槽12抵靠接触，且该金属扣体4后端面与定位部21的前端面抵靠接触，以对定位部21进行限位，以此保证胶芯2稳定安装于外壳1内，可有效防止该胶芯2意外脱出，进而提高产品的使用寿命。另外，由于外壳1前端无需设置槽口，可保证整个产品的结构强度，进一步保证产品使用寿命。
33.所述金属扣体4的对接孔41内设置有非封闭的环形金属锁扣5，该环形金属锁扣5呈非封闭的环形，其径向压缩后装入该金属扣体4的对接孔41内，并且该环形金属锁扣5恢复形成的弹力驱使该环形金属锁扣5稳定安装于金属扣体4的对接孔41内，且该金属扣体4于对接孔41前端成型有防止环形金属锁扣5脱出的内凸缘42，该内凸缘42作用是用于阻挡环形金属锁扣5而防止环形金属锁扣5脱出，从而保证环形金属锁扣5稳定安装于金属扣体4的对接孔41内，当配对的连接器插入该对接孔41中后，该金属扣体4内壁的多个弹臂挤压配对的连接器的外围，起到弹性锁定的作用，以此保证对插的稳定性，进而保证电性导通的稳定性。
34.另外，所述环形金属锁扣5的长度小于对接孔41的长度，以致使该环形金属锁扣5可以在对接孔41内活动，以致该金属扣体4内壁的多个弹臂被挤压变形以伸长后，具有足够的空间供该金属扣体4活动，保证该金属扣体4在变形后可自由恢复。
35.所述外壳1内壁成型有第二阶梯槽13，所述金属扣体4后端外壁镶嵌固定于该第二阶梯槽13内，且金属扣体4后端还固定于胶芯2与外壳1之间形成的间隔内，以此可进一步保证外壳1、胶芯2及金属扣体4之间装配结构的稳定性。
36.为了提高本实用新型的密封性能，从而可更好的实现防尘防水的目的，本实用新型做出了以下设计：所述中心针3与胶芯2之间形成有第一密封圈30，并通过该第一密封圈30进行密封接触；所述胶芯2与金属扣体4之间形成有第二密封圈20，并通过该第二密封圈20进行密封接触；所述金属扣体4与外壳1之间形成有第三密封圈40，并通过该第三密封圈40进行密封接触，也就是说，该外壳1、胶芯2、中心针3和金属扣体4四者相互接触的位置均设置密封圈，进而保证密封的稳定性，使本实用新型具有效果较为理想的密封性能，从而可更好的实现防尘防水的目的。另外，所述安装板14表面还设置有第四环槽142，第四密封圈15设置于该第四环槽142内，且该第四密封圈15局部凸出于该第四环槽142外。在使用时，该第四密封圈15与机壳接触，进而达到良好的密封效果。
37.所述中心针3外表面设置有第一环槽301；所述第一密封圈30套设于该第一环槽301，且该第一密封圈30还凸出于该第一环槽301外以与胶芯2内壁接触，从而实现稳定的密封。所述胶芯2外表面设置有第二环槽201；所述第二密封圈20套设于该第二环槽201，且该第二密封圈20还凸出于该第二环槽201外以与金属扣体4内壁接触，从而实现稳定的密封。所述金属扣体4外表面设置有第三环槽401；所述第三密封圈40套设于该第三环槽401，且该第三密封圈40还凸出于该第三环槽401外以与外壳1内壁接触，从而实现稳定的密封。
38.综上所述，由于金属座1于其后端外围成型有多个环槽18，以致在后期注塑成型外
绝缘体6时，该外绝缘体6局部融入该环槽18内，以此可大大增强二者的装配结构，提高二者的结合力，可有效防止该外绝缘体6相对金属座1脱离；再进一步，弯头部17外表面成型有多个限位凸部171，线缆100的金属屏蔽网102包裹于弯头部17外表面并与限位凸部171定位，金属环7铆合固定于该弯头部17外表面并压紧金属屏蔽网102，其装配结构极为稳定，保证smb连接器200与线缆100之间的结合力，并且以此实现接地以形成更好的屏蔽固定，且该外绝缘体6同时包裹于金属座后端和弯头部17及金属环7和线缆外围，以此也可以增大外绝缘体6与金属座1之间的结合力，更加有效防止该外绝缘体6相对金属座1脱离，提高产品使用寿命。
39.当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。