具有联动装置的双隔离断路器的制作方法

文档序号:33259165发布日期:2023-02-21 18:12阅读:47来源:国知局
具有联动装置的双隔离断路器的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有联动装置的双隔离断路器。


背景技术:

2.双隔离断路器是具有上下两个隔离刀的断路器,目前一些设备中需要同时实现对两个隔离刀的分闸或是合闸动作,目前的设备中难以实现,影响设备的使用可靠性以及使用效果。


技术实现要素:

3.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有联动装置的双隔离断路器,其结构简单,能够实现上下两个隔离刀同步分闸或合闸,提高整体结构使用的可靠性。
4.为实现上述目的,本实用新型提供了一种具有联动装置的双隔离断路器,包括支架,所述支架上设置有真空灭弧室和下触头座,所述真空灭弧室与下触头座之间电连接,所述支架上于真空灭弧室上方设置有上接触座,所述真空灭弧室上转动连接有上隔离刀,所述上隔离刀另一端设置有用于与上接触座卡接的第一连接槽,所述支架上与下触头座下方设置有下接触座,所述下触头座上转动连接有下隔离刀,所述下隔离刀另一端设置有用于与下接触座卡接的第二连接槽,所述支架上转动设置有上隔离轴和下隔离轴,所述上隔离轴与上隔离刀传动连接实现上隔离刀与上接触座的连接或断开,所述下隔离轴与下隔离刀传动连接实现下隔离刀与上接触座的连接或断开,所述上隔离轴上设置有上链轮,所述下隔离轴上设置有下链轮,所述上链轮与下链轮之间通过链条传动连接,所述支架上设置有用于驱动上隔离轴或下隔离轴转动的驱动机构。
5.这样设置的有益效果是,采用上述方案,通过在上隔离轴和下隔离轴上分别设置链轮,并将链轮啮合在链条上,通过驱动机构带动其中上隔离轴或下隔离轴转动时,即可通链条同步带动另一个隔离轴转动,从而实现上、下隔离刀的同步运动,这里的驱动机构可以是驱动电机也可以是通过操作手柄人为驱动,这种结构简单,具有良好的使用效果,实现上下两个隔离刀的同步运动,实现同步分合闸动作。
6.作为本实用新型的进一步设置,所述驱动机构包括安装座、驱动轮以及用于驱动驱动轮转动的驱动件,所述安装座固定设置在支架,所述驱动轮以及驱动件设置在安装座上,所述驱动轮与安装座转动连接,所述驱动轮与链条啮合实现对上隔离轴以及下隔离轴同步转动的驱动。
7.这样设置的有益效果是,采用上述方案,将驱动机构这样设置,结构简单,可通过带动链条的行走同步带动上隔离轴和下隔离轴转动,实现同步运动,具有良好的使用效果,并且结构简单,便于生产加工,具有良好使用可靠性。
8.作为本实用新型的进一步设置,所述安装座包括底板和侧板,所述底板与侧板组合呈l字形设置,所述驱动轮转动设置在侧板上,所述底板上设置有定位长槽,所述支架对应定位长槽位置设置有定位孔,所述定位长槽上配合有定位螺钉,所述定位螺钉穿过定位
长槽与定位孔固定。
9.这样设置的有益效果是,采用上述方案,通过这种结构,将安装座进行滑移可以通过定位长槽微调位置,调整驱动轮与链条的结合位置,保证驱动轮与链条结合的可靠性,同时结构简单,布局合理,具有良好的可靠性。
10.作为本实用新型的进一步设置,所述上隔离轴上连接有上连接臂,所述上连接臂另一端转动连接在上隔离刀上。
11.这样设置的有益效果是,采用上述方案,通过上隔离轴转动,带动上连接臂运动从而拉动或推动上隔离刀运动,实现分合闸动作,这种传动结构简单,具有良好的使用效果。
12.作为本实用新型的进一步设置,所述下隔离轴上连接有下连接臂,所述下连接臂另一端转动连接在下隔离刀上。
13.这样设置的有益效果是,采用上述方案,通过下隔离轴转动,带动下连接臂运动从而拉动或推动下隔离刀运动,实现分合闸动作,这种传动结构简单,具有良好的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;
15.图2为本实用新型实施例中链条位置的局部放大图。
具体实施方式
16.本实用新型一种具有联动装置的双隔离断路器的实施例如图1至图2所示:包括支架1,所述支架1上设置有真空灭弧室11和下触头座12,所述真空灭弧室11与下触头座12之间电连接,所述支架1上于真空灭弧室11上方设置有上接触座13,所述真空灭弧室11上转动连接有上隔离刀15,所述上隔离刀15另一端设置有用于与上接触座13卡接的第一连接槽,所述支架1上与下触头座12下方设置有下接触座14,所述下触头座12上转动连接有下隔离刀16,所述下隔离刀16另一端设置有用于与下接触座14卡接的第二连接槽,所述支架1上转动设置有上隔离轴2和下隔离轴3,所述上隔离轴2与上隔离刀15传动连接实现上隔离刀15与上接触座13的连接或断开,所述下隔离轴3与下隔离刀16传动连接实现下隔离刀16与上接触座13的连接或断开,所述上隔离轴2上设置有上链轮21,所述下隔离轴3上设置有下链轮31,所述上链轮21与下链轮31之间通过链条4传动连接,所述支架1上设置有用于驱动上隔离轴2或下隔离轴3转动的驱动机构。这样设置的有益效果是,采用上述方案,通过在上隔离轴2和下隔离轴3上分别设置链轮,并将链轮啮合在链条4上,通过驱动机构带动其中上隔离轴2或下隔离轴3转动时,即可通链条4同步带动另一个隔离轴转动,从而实现上、下隔离刀16的同步运动,这种结构简单,具有良好的使用效果,实现上下两个隔离刀的同步运动,实现同步分合闸动作。
17.作为本实施方式的进一步设置,所述驱动机构包括安装座5、驱动轮51以及用于驱动驱动轮51转动的驱动件,所述安装座5固定设置在支架1,所述驱动轮51以及驱动件设置在安装座5上,所述驱动轮51与安装座5转动连接,所述驱动轮51与链条4啮合实现对上隔离轴2以及下隔离轴3同步转动的驱动。这样设置的有益效果是,采用上述方案,将驱动机构这样设置,结构简单,可通过带动链条4的行走同步带动上隔离轴2和下隔离轴3转动,实现同步运动,具有良好的使用效果,并且结构简单,便于生产加工,具有良好使用可靠性。
18.作为本实施方式的进一步设置,所述安装座5包括底板和侧板,所述底板与侧板组合呈l字形设置,所述驱动轮51转动设置在侧板上,所述底板上设置有定位长槽,所述支架1对应定位长槽位置设置有定位孔,所述定位长槽上配合有定位螺钉,所述定位螺钉穿过定位长槽与定位孔固定。这样设置的有益效果是,采用上述方案,通过这种结构,将安装座5进行滑移可以通过定位长槽微调位置,调整驱动轮51与链条4的结合位置,保证驱动轮51与链条4结合的可靠性,同时结构简单,布局合理,具有良好的可靠性。
19.作为本实施方式的进一步设置,所述上隔离轴2上连接有上连接臂22,所述上连接臂22另一端转动连接在上隔离刀15上。这样设置的有益效果是,采用上述方案,通过上隔离轴2转动,带动上连接臂22运动从而拉动或推动上隔离刀15运动,实现分合闸动作,这种传动结构简单,具有良好的使用效果。
20.作为本实施方式的进一步设置,所述下隔离轴3上连接有下连接臂32,所述下连接臂32另一端转动连接在下隔离刀16上。这样设置的有益效果是,采用上述方案,通过下隔离轴3转动,带动下连接臂32运动从而拉动或推动下隔离刀16运动,实现分合闸动作,这种传动结构简单,具有良好的使用效果。
21.以上实例,只是本实用新型优选地具体实例的一种,本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
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