电子设备的制作方法

1.本技术涉及终端技术领域，特别涉及一种电子设备。


背景技术：

2.蓝牙耳机在使用过程中无须通过耳机线与音频设备(例如手机)连接，使得用户在使用过程中可以免除耳机线的牵绊，更加灵活便捷。现有的蓝牙耳机主要包括头戴式、颈带式、项圈式、挂耳式以及真无线蓝牙耳机等。项圈式耳机通过项圈连接两个听筒，蓝牙芯片以及蓄电池等部件均被设置于项圈内，佩戴时将项圈挂在用户脖子上，耳机不易脱落，因此项圈式耳机适用于日常通勤和运动场景中，受到市场的广泛欢迎。
3.相关技术提供了一种项圈式蓝牙耳机，项圈上设有充电插头，充电插头通过焊盘与项圈内的电路板电气连接，该电路板连接蓄电池。充电插头可以插接于手机等电子设备的插孔内以对蓄电池进行充电，由于项圈呈弧形结构无法被平铺于桌面上，并且体积较大(较长)，当线圈被用户不小心压到时，充电插头与电路板之间的焊盘容易受到损坏，由此降低了产品的使用可靠性。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种电子设备，该电子设备例如可以是项圈式蓝牙耳机，通过对壳体结构进行改进，能够提高产品的使用可靠性。
5.第一方面，提供了一种电子设备，包括：
6.第一壳体，设有母头接口；
7.第二壳体，包括依次连接的第一硬壳、软壳以及第二硬壳，所述第一硬壳上设有公头接口，所述第二硬壳内设有蓄电池；
8.所述公头接口用于与所述母头接口对接，并且在所述公头接口与所述母头接口分离后，所述公头接口还用于插接供电设备，以为所述蓄电池充电。
9.在一种可能的实现方式中，所述第二壳体为弧形杆状结构，所述公头接口设于所述第一硬壳背离所述第二硬壳的端面上。
10.在一种可能的实现方式中，所述软壳包覆于所述第一硬壳与所述第二硬壳的外周。
11.在一种可能的实现方式中，所述第一硬壳与所述第二硬壳之间的间隙长度为3～20毫米。
12.在一种可能的实现方式中，所述电子设备包括：
13.转轴模组，位于所述软壳内，并且铰接所述第一硬壳与所述第二硬壳。
14.在一种可能的实现方式中，所述转轴模组包括：
15.第一铰接件，固定设于所述第一硬壳上；
16.第二铰接件，固定设于所述第二硬壳上；
17.转轴，铰接所述第一铰接件与所述第二铰接件。
18.在一种可能的实现方式中，所述转轴模组还包括：
19.扭簧，连接于所述第一铰接件与所述第二铰接件之间。
20.在一种可能的实现方式中，所述转轴模组还包括：
21.限位凸块，固定设置于所述第一铰接件或者所述第二铰接件上，用于对所述第一铰接件相对于所述第二铰接件的偏转范围进行限定。
22.在一种可能的实现方式中，所述第一硬壳与所述第二硬壳通过位于所述软壳内的弹性复位件连接。
23.在一种可能的实现方式中，所述弹性复位件为扭簧、卷簧、弹片或者弹丝。
24.在一种可能的实现方式中，所述软壳内还设有用于对所述第一硬壳相对于所述第二硬壳的偏转范围进行限定的旋转限位件。
25.在一种可能的实现方式中，所述第一硬壳与所述第二硬壳通过位于所述软壳内具有形变能力的定型保持件连接。
26.在一种可能的实现方式中，所述定型保持件为金属丝，所述软壳包括嵌入所述第一硬壳与所述第二硬壳之间的凸出部，所述金属丝被包裹于所述凸出部内。
27.在一种可能的实现方式中，所述电子设备还包括：
28.电路板，固定设于所述第二硬壳内并与所述蓄电池相连；
29.所述公头接口通过位于所述软壳内的柔性电路板与所述电路板相连。
30.在一种可能的实现方式中，所述第一硬壳由半壳一与半壳二盖合而形成，所述公头接口被固定夹持于所述半壳一与所述半壳二之间。
31.在一种可能的实现方式中，所述公头接口为a型通用串行总线接口、b型通用串行总线接口、c型通用串行总线接口、微型通用串行总线接口或者闪电接口。
32.在一种可能的实现方式中，所述电子设备为耳机，所述第一壳体与所述第二壳体对接后构成所述耳机的项圈，所述项圈的两端各自连接一个听筒。
33.在一种可能的实现方式中，所述电子设备为颈戴耳机、头戴耳机、或者手写笔。
34.本技术实施例提供的电子设备包括设有母头接口的第一壳体以及设有公头接口的第二壳体，当母头接口与公头接口相互对接时，第一壳体与第二壳体形成一体结构，电子设备能够被正常使用；当母头接口与公头接口相互分离时，公头接口能够被插接于手机等供电设备上，以为电子设备进行充电。
35.本技术实施例中的第二壳体包括第一硬壳、软壳以及第二硬壳，公头接口设于第一硬壳上，第二硬壳作为第二壳体的主体部分内部设置有蓄电池等功能元件，软壳连接第一硬壳与第二硬壳，并且能够弯曲变形。当公头接口被插接于手机等供电设备上对蓄电池进行充电，并且第二硬壳被用户不小心按压到时，第二硬壳能够相对于第一硬壳发生摆动，即第二壳体能够进行自适应变形，软壳能够阻断内部应力的传递，第二硬壳受到的按压力无法被传递至第一硬壳上，由此使得公头接口与设备内部的电路板等元器件的电气连接不易受到损坏，并且充电设备的插接口也不会受到损坏，由此提高了电子设备的使用可靠性，电子设备在使用过程中尤其是充电过程中不易被损坏，使得本技术实施例提供的电子设备具有更佳的产品竞争力。
附图说明
36.图1是现有技术中电子设备对接充电设备进行充电的示意图。
37.图2是现有技术中电子设备在充电时受力损坏的示意图。
38.图3是本技术实施例提供的电子设备的整体结构示意图。
39.图4是本技术实施例提供的电子设备的拆分示意图。
40.图5是第二壳体的部分结构示意图。
41.图6是图5所示结构的剖面图。
42.图7是转轴模组从第二壳体内拆除的示意图。
43.图8是图5所示结构的爆炸图。
44.图9是图5所示结构的一例在初始弯曲状态和受力状态的对比图。
45.图10是图5所示结构的另一例在初始弯曲状态和受力状态的对比图。
46.图11是图5所示结构对接充电设备进行充电的示意图。
47.附图标记：
48.10、电子产品；11、插头；20、充电设备；21、插孔；30、桌面；40、焊盘；50、电路板；
49.100、第一壳体；110、母头接口；
50.200、第二壳体；210、第一硬壳；211、半壳一；212、半壳二；220、第二硬壳；221、半壳三；222、半壳四；230、软壳；231、半壳五；232，半壳六；233、凸出部；240、公头接口；250、转轴模组；251、第一铰接件；252、第二铰接件；253、转轴；254、扭簧；255、限位凸块；256、螺钉；257、螺孔；260、定型保持件；270、电路板；280、柔性电路板；290、蓄电池；
51.300、听筒；
52.400、连接线。
具体实施方式
53.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
54.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
55.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
57.还需说明的是，本技术实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本技术实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。
58.图1是现有技术中电子设备对接充电设备进行充电的示意图。如图1所示，目前有部分电子产品10的充电插头11需要插入手机或平板等充电设备20上进行充电等操作。如图1中的(a)部分所示，电子产品10可以呈直条形结构，插入充电设备20后会呈水平状态被平铺于桌面30之上，这时桌面30将对电子产品10起到较好的限位保护作用。
59.如图1中的(b)部分与(c)部分所示，为了丰富设计和保证id造型多样性，一些电子产品10(例如图3和图4所示的项圈式蓝牙耳机)也会设计成带有弧度的结构，此时电子产品10插入充电设备20后整体会形成拱起的现象，例如后端翘起或者前端将充电设备20撑起。
60.图2是电子产品10的充电插头11的连接示意图。如图2所示，电子产品10的充电插头11被插接于充电设备20的插孔21内，以对电子产品10进行充电。充电插头11、插孔21各自通过焊盘40与产品内部的电路板50电气连接。如果用户不小心压到正在充电的电子产品10，充电插头11和/或插孔21与电路板50之间的焊盘40容易受到损坏，会发生焊盘脱落等现象，由此会带来电子产品10或者充电设备20的损坏，降低了电子产品10的使用可靠性。
61.有鉴于此，本技术实施例提供了一种电子设备，该电子设备例如可以是项圈式蓝牙耳机、头戴式蓝牙耳机或者手写笔等消费电子产品，本技术通过对设备的壳体结构进行改进，保证了在外力按压的情况下，充电插头与设备内部的电路板等元器件的电气连接不易受到损坏，由此能够提高电子设备的使用可靠性。
62.本技术实施例以电子设备为项圈式蓝牙耳机为例进行说明，图3是本技术实施例提供的电子设备的整体结构示意图，图4是本技术实施例提供的电子设备的拆分示意图。如图3和图4所示，本技术实施例提供的电子设备包括能够相互对接或者分离的第一壳体100与第二壳体200，第一壳体100与第二壳体200的末端各自通过连接线400连接一个听筒300。
63.第一壳体100与第二壳体200均为弧形杆状结构，第一壳体100端面上设有母头接口110(即插孔)，第二壳体200的端面上设有公头接口240(即插头)，母头接口110与公头接口240相互插接配合。当母头接口110与公头接口240相互对接时，第一壳体100与第二壳体200形成一体结构，该一体结构即耳机的项圈，此时耳机能够被用户正常佩戴并且使用。当母头接口110与公头接口240相互分离后，公头接口240还用于插接手机或者平板电脑等供电设备，以为耳机的蓄电池290进行充电，该蓄电池290可以设置于第二壳体200的内部，并与公头接口240电气连接。
64.也就是说，这里的公头接口240具有多个作用，一个是与母头接口110进行对接，以使第一壳体100与第二壳体200形成一体结构，并且向第一壳体100上(内)的电器元件(例如听筒300)进行供电；另一个是与手机、平板等其他电子设备(即前述的供电设备)的插孔进行插接配合，以为耳机的蓄电池290进行充电。
65.图5是第二壳体200的部分结构示意图。图6是图5所示结构的剖面图。如图5和图6所示，在本技术实施例中，第二壳体200包括依次连接的第一硬壳210、软壳230以及第二硬壳220，上述三个部分均为中空的管状结构。第一硬壳210的前端面上固定设有公头接口240，第二硬壳220内设有蓄电池290，公头接口240与蓄电池290电气连接，第二硬壳220远离第一硬壳210的末端通过连接线400连接听筒300。
66.第一硬壳210与第二硬壳220均为硬塑料(硬胶)、金属等硬质材料构成，以使壳体具备足够的机械强度，第一硬壳210用于固定安装公头接口240，第二硬壳220为第二壳体200的主体部分，相对于第一硬壳210具有更长的尺寸，蓄电池290等电子器件可以设置于第二硬壳220内。软壳230由软塑料(软胶)等具有一定形变能力的软性物质构成，例如软壳230可以由热塑性弹性体(thermoplastic elastomer，tpe)、热塑性聚氨酯弹性体(thermoplastic polyurethanes，tpu)或者硅胶等弹性塑胶材料构成。
67.本技术实施例提供的电子设备包括设有母头接口110的第一壳体100以及设有公头接口240的第二壳体200，当母头接口110与公头接口240相互对接时，第一壳体100与第二壳体200形成一体结构，电子设备能够被正常使用；当母头接口110与公头接口240相互分离时，公头接口240能够被插接于手机等供电设备上，以为电子设备进行充电。
68.本技术实施例中的第二壳体200包括第一硬壳210、软壳230以及第二硬壳220，公头接口240设于第一硬壳210上，第二硬壳220作为第二壳体200的主体部分内部设置有蓄电池290等功能元件，软壳230连接第一硬壳210与第二硬壳220，并且能够弯曲变形。当公头接口240被插接于手机等供电设备上对蓄电池290进行充电，并且第二硬壳220被用户不小心按压到时，第二硬壳220能够相对于第一硬壳210发生摆动，即第二壳体200能够进行自适应变形，软壳230能够阻断内部应力的传递，第二硬壳220受到的按压力无法被传递至第一硬壳210上，由此使得公头接口240与设备内部的电路板等元器件的电气连接不易受到损坏，并且充电设备的插接口也不会受到损坏，由此提高了电子设备的使用可靠性，电子设备在使用过程中尤其是充电过程中不易被损坏，使得本技术实施例提供的电子设备具有更佳的产品竞争力。
69.如图1和图2所示，在本技术实施例中，电子设备为项圈式耳机，第一壳体100与第二壳体200对接后构成耳机的项圈，项圈的两端各自连接一个听筒300。在其他实现方式中，电子设备还可以为头戴式耳机或者手写笔等其他设备，本技术对此不做限定。
70.如图6所示，在本技术实施例中，电子设备还包括位于第二壳体200内的电路板270和柔性电路板280。电路板270固定设于第二硬壳220内并与蓄电池290相连，公头接口240通过位于软壳230内的柔性电路板280与电路板270相连。依次通过公头接口240、柔性电路板280以及电路板270能够对蓄电池290进行充电，电路板270上还可以设置蓝牙芯片等其他电子元件。
71.可选地，公头接口240可以为各种类型的通用串行总线(universal serial bus，usb)接口，例如，a型(type-a)接口、b型(type-b)接口、c型(type-c)接口、微型(micro)usb接口以及未来的新型usb接口等。此外，该公头接口240也可以为闪电(lightning)接口等其他类型的接口。此时，母头接口110可以为相应类型的母头，并且公头接口240可以插入到具有相应类型的母头的电子设备(例如手机或者平板)上进行充电。
72.如图6所示，在本技术实施例中，第一壳体100、第二壳体200均为弧形杆状结构，公头接口240设于第一硬壳210背离第二硬壳220的端面上，相应地，母头接口110设于第一壳体100的连接端面上。
73.如图6所示，软壳230包覆于第一硬壳210与第二硬壳220的外周。也就是说，软壳230套接于第一硬壳210与第二硬壳220之上，并且将这二者连接成一个整体结构，两个硬壳的中间部分仅存在软壳230，而不存在硬壳部分，由此使得第一硬壳210与第二硬壳220之间
连接可靠，并且能够相对摆动，此外还有利于提高产品外观的美观度。
74.进一步地，在本技术实施例中，第一硬壳210与第二硬壳220之间的间隙长度为3～20毫米。当两个硬壳之间的间隙较大时，由于软壳230由软性材质构成，此时不利于保持第二壳体200的挺度，即第二壳体200容易发生变形，无法被可靠保持在理想的弧形杆状结构这一状态(即初始弯曲状态)；而当两个硬壳之间的间隙较小时，则无法保证第一硬壳210与第二硬壳220之间能够发生足够角度的偏转，由此使得软壳230的应力阻隔的效果可能受到限制，不利于对公头接口240的保护。例如，第一硬壳210与第二硬壳220之间的间隙长度可以为4毫米、5毫米、8毫米或者10毫米、12毫米、15毫米或者18毫米等。
75.如图6所示，本技术实施例提供的电子设备还包括转轴模组250，转轴模组250位于软壳230内，并且铰接第一硬壳210与第二硬壳220。通过设置转轴模组250，能够提供第一硬壳210与第二硬壳220之间的刚性连接，使得第二壳体200具有足够的机械强度，防止用户异常拉扯等操作导致柔性电路板280被损坏或者软壳230发生不可逆变形(例如塑性变形)，此外，转轴模组250还能够对第一硬壳210与第二硬壳220之间的摆动进行更好的控制。
76.图7是转轴模组250从第二壳体200内拆除的示意图。图8是图5所示结构的爆炸图。如图6-图8所示，转轴模组250包括第一铰接件251、第二铰接件252以及转轴253。其中，第一铰接件251通过螺接、铆接、粘接或者卡接等方式固定设置于第一硬壳210上，第二铰接件252通过螺接、铆接、粘接或者卡接等方式固定设置于第二硬壳220上，第一铰接件251与第二铰接件252上各自设置有铰接孔，转轴253(例如可以是销钉)设置于铰接孔内，即转轴253铰接第一铰接件251与第二铰接件252，以使第一硬壳210能够相对于第二硬壳220进行偏转。
77.在本技术实施例中，第一硬壳210、第二硬壳220上各自设置有螺孔257，第一铰接件251通过与螺孔257相互配合的螺钉256紧固连接于第一硬壳210之上，第二铰接件252通过螺孔257、螺钉256紧固连接于第二硬壳220之上。
78.如图8所示，为了方便壳体内部各个部件的安装，并且简化装配工艺，在本技术实施例中，第一硬壳210由半壳一211与半壳二212盖合而形成，公头接口240被固定夹持于半壳一211与半壳二212之间。类似地，第二硬壳220由半壳三221与半壳四222盖合而形成，软壳230由半壳五231与半壳六232盖合而形成。生产过程中，半壳一211、半壳三221可以各自通过注塑或者3d打印的方式分成两段成型，然后再采用双射或者模内注塑的方式成型半壳五231，半壳一211、半壳三221以及半壳五231共同构成了第二壳体200的上盖部分，而半壳二212、半壳四222以及半壳六232共同构成了第二壳体200的下盖部分，下盖部分的生产过程同上盖部分，这里不再赘述。
79.本技术实施例提供的电子设备还包括旋转限位件，旋转限位件设置于软壳230内，用于对第一硬壳210相对于第二硬壳220的偏转范围进行限定，防止第二硬壳220相对于第一硬壳210发生过度偏转导致柔性电路板280被损坏或者软壳230发生不可逆变形(例如塑性变形)。例如，可以通过旋转限位件将第一硬壳210相对于第二硬壳220的偏转角度限定在0～10度。旋转限位件可以设置于第一硬壳210与第二硬壳220中的一者上，并用于与另一者相互抵接，以实现抵接限位。
80.如图7、图9所示，在本技术实施例中，旋转限位件可以包括限位凸块255，限位凸块255可以作为转轴模组250的一部分，被固定设置于第一铰接件251和第二铰接件252二者中
的一者上，并用于与另外一者相互抵接，以实现抵接限位，从而实现对第一铰接件251相对于第二铰接件252的偏转范围进行限定。
81.如图7和图9所示，在本技术实施例中，限位凸块255可以包括间隔分布的两个，两个限位凸块255分别用于对顺时针和逆时针这两个不同方向的偏转范围进行限定。此时可以通过修改其中至少一个限位凸块255的位置来调整第一硬壳210与第二硬壳220之间的偏转范围。
82.本技术实施例提供的电子设备还包括弹性复位件，第一硬壳210与第二硬壳220通过弹性复位件相互连接。当第二硬壳220因受到按压力而发生偏转时，弹性复位件能够进入蓄力状态(例如进行压缩蓄力)，而当按压力消失时，弹性复位件使第二硬壳220恢复至初始位置，弹性复位件所蓄积的力量被释放，此时第二壳体200被复原至初始的形状(即恢复至初始完全状态)。
83.作为一种可能的实现方式，弹性复位件可以是软壳230本身，此时无需额外设置其他弹性部件，软壳230具有弹性，在受力的情况下可以自适应变形，且在力释放后可恢复。
84.进一步地，此时可以不设置转轴组件250，仅仅通过具有弹性的软壳230连接第一硬壳210与第二硬壳220，从而有利于简化结构，节约成本。
85.作为另一种可能的实现方式，弹性复位件可以为扭簧、卷簧、弹片或者弹丝等任意弹性部件。
86.在本技术实施例中，弹性复位件为扭簧254，扭簧254可以看作转轴模组250的一部分，扭簧254被连接于第一铰接件251与第二铰接件252之间。
87.图9是图5所示结构在初始弯曲状态和受力状态的对比图。图11是图5所示结构对接充电设备20进行充电的示意图。如图6-图9、图11所示，扭簧254在组装时会被压缩，压缩后的弹力会将第二铰接件252向一侧推动(顺时针旋转)直至位于第二铰接件252的下侧的限位凸块255与第一铰接件251相互抵紧，此时下侧的限位凸块255实现限位功能，第二硬壳220被保持在偏转的状态，以使第二壳体200具有如图9中的(a)部分那样的初始弯曲状态。如图11中的(a)部分所示，此时由于第二壳体200具有弧度，当第二壳体200的公头接口240插入充电设备20进行充电的示意图，会有拱起的现象。
88.如图9中的(b)部分、图11中的(b)部分所示，当第二壳体200受到外力(例如压力)作用时，中间的软壳230发生变形，扭簧254被进一步压缩，第二硬壳220(第二铰接件252)逆时针转动，直至位于第二铰接件252的上侧的限位凸块255与第一铰接件251相互抵紧，此时上侧的限位凸块255实现变形限位功能，整个第二壳体200呈现为变直状态，避免内部功能器件受力损坏。
89.如图9中的(c)部分、图11中的(c)部分所示，当作用于第二壳体200上的外力消失时，在扭簧254的作用下第二硬壳220再次顺时针转动，直至限位凸块255与第一铰接件251相互抵紧，此时第二壳体200恢复至初始弯曲状态，即恢复到自然状态。
90.图10是图5所示结构的另一例在初始弯曲状态和受力状态的对比图。如图10所示，作为一种替换方式，在图10所示的实施例中，通过定型保持件260来取代前述实施例中的转轴组件250，定型保持件260位于软壳230内并且连接第一硬壳210与第二硬壳220。
91.定型保持件260能够提供定型能力，进而可以将第二壳体200保持在初始弯曲状态，方便用户进行佩戴或者使用等操作。此外，定型保持件260还具有形变能力，在外力作用
下能够发生形变，进而保证第二硬壳220能够相对于第一硬壳210进行偏转。例如，定型保持件260可以为金属丝或者金属片等结构，但不限于此。
92.如图10中的(b)部分所示，在一种可能的实现方式中，定型保持件260仅具有定型能力而不具有回弹力，在外力作用下定型保持件260发生形变以使第二硬壳220相对于第一硬壳210进行偏转，当该外力消失时，可以由软壳230的回弹力和/或人工操作来使得第二壳体200恢复至如图10中的(a)部分所示的初始弯曲状态(即自然状态)。例如，此时定型保持件260可以是由铝或者铜等非弹性体构成的金属丝。
93.在另一种可能的实现方式中，定型保持件260同时具有定型能力而和回弹力，在外力作用下定型保持件260发生形变以使第二硬壳220相对于第一硬壳210进行偏转，当该外力消失时，可以由定型保持件260自身的回弹力和软壳230的回弹力来使第二壳体200恢复至初始弯曲状态(即自然状态)。例如，此时定型保持件260可以是由镍钛合金等弹性体构成的金属丝。
94.如图10所示，在本技术实施例中，定型保持件260为金属丝，软壳230包括嵌入第一硬壳210与第二硬壳220之间的凸出部233，金属丝被包裹于凸出部233内，该凸出部233可以与软壳230的本体通过注塑等工艺一体成型构成，金属丝沿着第二壳体200的长度方向进行延伸。
95.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。