一种角型端子铅酸蓄电池化成用连接条的制作方法

1.本实用新型属于角型端子铅酸蓄电池制造技术领域，具体涉及一种用于角型端子铅酸蓄电池化成用连接条。


背景技术：

2.铅酸蓄电池组装完成后，需要进行化成充电，将电池正、负极板上铅膏转变为具备可放电性能的活性物质，使电池具有可放电的能力。电池化成时，通常采用一定数量电池通过串联的方式（一般不高于20只电池）形成一个回路进行电池化成，电池与电池之间通过具有导电能力的连接条进行串联连接。连接条通常为铜线线缆，线缆两端连接鳄鱼夹或者铜鼻子的方式，与铅酸蓄电池正、负极进行连接。鳄鱼夹式连接条在化成过程可能松动导致化成过程出现火灾等安全事故，而铜鼻子式连接条需要通过螺杆螺母将铜鼻子与电池端子进行紧固，电池连接效率低。在富液铅酸蓄电池生产领域，电池化成过程会产生酸雾，酸雾含硫酸，极易腐蚀连接条，导致连接条需要频繁更换，连接条更换成本高，因此铜线连接条不实用于富液铅酸蓄电池领域。需要寻求一种可以长期使用、且使用成本低、与角型端子连接方便、快速的化成连接条，用于富液角型端子铅酸蓄电池化成。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够长期使用、且使用成本低、与角型端子连接方便、快速的化成连接条。以解决富液电池化成过程使用的常规铜线连接条连接不方便、使用寿命短而频繁更换、使用成本高的问题。
4.本实用新型的技术解决方案是：一种角型端子铅酸蓄电池化成用连接条，包括连接条，其特征在于：所述的连接条由两个连接块和其之间的中间连接杆构成；所述两个连接块均设有连接孔。
5.本实用新型的技术解决方案中所述的两个连接块和中间连接杆整体为长条形结构。
6.本实用新型的技术解决方案中所述的连接孔与电池角型端子相匹配。
7.本实用新型的技术解决方案中所述的两个连接块和中间连接杆的材质为铅锑合金。
8.本实用新型的技术解决方案中所述的两个连接块相对中间连接杆呈中心对称形状。
9.本实用新型的技术解决方案中所述的两个连接块的厚度较角型端子总高度小3mm。
10.本实用新型的技术解决方案中所述的连接孔为长度、宽度与角型端子长度、厚度一致的贯穿通孔。
11.本实用新型的技术解决方案中所述的两个连接块的一侧底部设有挖空的避让槽；所述避让槽的宽度与角型端子顶部铅平面宽度一致，深度为6mm。
12.本实用新型的技术解决方案中所述的两个连接块和中间连接杆通过重力浇铸成型；所述两个连接块和中间连接杆外部脱模斜度为5
°
；所述连接孔内孔脱模斜度为3
°
。
13.本实用新型的技术解决方案中所述的连接孔宽度较中间连接杆宽。
14.本实用新型由于在现有连接条的基础上，将连接条设计成由两个连接块和其之间的中间连接杆构成的角型端子铅酸蓄电池化成用连接条，其中，两个连接块均设有连接孔，因而在富液角型端子铅酸蓄电池化成时，只需将两个连接块分别扣于2只电池正、负极角型端子上即可，连接孔与角型端子配合紧密，实现2只电池的串联连接，无需额外采用螺杆螺母进行紧固，生产操作方便、高效。由于中间连接杆长度固定，也能确保电池连接后电池之间距离符合制造厂家要求。同时两个连接块和中间连接杆本身为铅锑合金，其与化成过程形成的酸雾反应较慢，可以长时间使用。连接头长时间使用被腐蚀或者变形后，可以重新熔融再造连接条，可以实现循环利用，降低生产成本。
15.本实用新型具有可长期使用、使用成本低和与角型端子连接方便快速的特点，主要用于富液角型端子铅酸蓄电池化成时电池之间的电连接。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视图。
17.图2是本实用新型的俯视图。
18.图3是本实用新型的侧视图。
19.图4是角型端子的示意图。
20.图中：1、连接块；2、连接孔；3、中间连接杆；4、角型端子。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
22.如图1至图4所示，本实用新型一种角型端子铅酸蓄电池化成用连接条的一个实施例，包括连接条，连接条由两个连接块1和中间连接杆3构成。
23.两个连接块1和中间连接杆3外形为一长条形结构，两个连接块1分别设有与正、负角型端子4结构匹配对应的连接孔2，两个连接块1通过中间连接杆3连接，两个连接块1呈中心对称形状，两个连接块1的连接孔2宽度较中间连接杆宽。
24.两个连接块1和中间连接杆3材质为铅锑合金，铅锑合金熔融后，通过对应结构的模具重力浇铸成型。两个连接块1和中间连接杆3外部脱模斜度为5
°
，连接孔2内孔脱模斜度为3
°
，方便连接条在浇铸成型后顺利脱模。
25.两个连接块1厚度较角型端子4总高度小3mm左右，由于连接孔2内孔脱模斜度为3
°
，连接块1与角型端子4连接后，连接块1底部不会与角型端子4底部平齐，使连接块1底部无支撑，通过自身重力与角型端子4配合紧密，连接更为牢固。
26.两个连接块1的连接孔2贯穿连接块1本身，连接孔2内部长、宽尺寸与角型端子4结构尺寸匹配。
27.铅酸蓄电池端子焊接时，将角型端子4与电池极柱、铅圈通过焊接为一体形成正负极端子，因此在铅圈顶部位置为一铅平面，旁边为原角型端子结构。为避免连接块1与角型端子4连接后，角型端子4的端子顶部平面与连接孔2底部干涉导致连接松动，在连接孔2底
部作挖空处理，形成挖空的避让槽，避让槽的宽度与角型端子4的顶部铅平面宽度一致，深度为6mm，以此实现连接孔2与角型端子4紧密配合。
28.中间连接杆3长度以电池化成时电池之间距离对应，确保2只电池通过连接条串联后电池之间距离满足制造厂家要求。
29.由于连接孔2内部结构与角型端子4结构对应，电池连接时，只需将两个连接块1的连接孔2分别扣于2只电池正、负极端子即可，连接孔2即可与端子配合紧密，达到生产操作方便、高效的目的。
30.连接条本身为铅锑合金，其与化成过程形成的酸雾反应较慢，可以确保连接条长时间使用。
31.上述连接条的发明原理及设计思路包括以下内容：
32.a、本连接条整体为长条形结构，两个连接块1设有与电池端子尺寸匹配的连接孔2，实现连接条与电池端子连接。
33.b、本两个连接块1通过中间连接杆3连接，两个连接块1呈中心对称形状，连接孔1宽度较中间连接杆3宽。
34.c、为使连接条在酸雾环境下能够耐腐蚀长期使用，本连接条材质设定为铅锑合金，连接条不能使用时可以重新熔融再浇铸为连接条，实现循环利用。
35.d、连接条通过重力浇铸成型，为便于浇铸成型后脱模，设定连接条外部脱模斜度为5
°
，内孔脱模斜度为3
°
。
36.e、连接块1厚度较角型端子总高度小3mm左右，由于连接孔2内孔脱模斜度为3
°
，连接块1与端子连接后连接条底部不会与角型端子底部平齐，使连接条底部无支撑，通过自身重力与端子配合紧密，连接更为牢固。
37.f、本连接块1两端连接孔2贯穿连接条本身，连接孔2长度、宽度与角型端子长度、厚度一致，使连接孔2与端子能够实现紧密配合。
38.g、为解决连接孔2底部与端子平面干涉导致连接孔与端子连接松动问题，连接孔2底部作挖空处理，挖空宽度与端子平面宽度一致，挖空深度6mm。