一种固封极柱出模结构的制作方法

1.本实用新型涉及固封极柱加工技术领域，具体为一种固封极柱出模结构。


背景技术：

2.以前，一般真空灭弧室的绝缘外壳暴露在空气中，存在被外界的灰尘、潮湿污染的问题，为减小此影响，要求真空灭弧室的外壳有足够的长度，这不仅影响真空灭弧室的小型化，也影响真空灭弧室的性能和可靠性。
3.固封极柱具有以下优点：与传统组装式极柱相比，固封极柱的零件数量大量减少，导体的搭接面由6组减少到3组，连接螺栓由8个减少到1-3个，简单的结构大大提高了断路器的可靠性，由于真空灭弧室被嵌入到固体材料中，所以不需要做任何进一步的处理，固封极柱即可达到很高的绝缘强度，真空灭弧室被嵌入到固体材料后，极柱的外界环境对真空灭弧室的影响被减低到最少。
4.例如，根据授权公告号cn208690183u一种固封极柱出模结构，包括静模板固定件和控制组件，静模板和控制组件均设置在静模板固定件上，控制组件包括一动力源、一驱动杆、一连接杆、传动杆、转动轴和偏心块，动力源传动连接驱动杆，驱动杆与连接杆铰接；传动杆和转动轴铰接，偏心块固定设置在转动轴上，传动杆、转动轴和偏心块连接配合形成传动机构，传动机构数量至少为二，每组传动机构的传动杆均铰接在连接杆上；静模板上设置有能够往复移动的顶出件，顶出件的一端能够与偏心块抵触，顶出件的另一端能够与固封极柱接触而将其从静模板中顶出。
5.上述实用新型通过一个动力源控制多组传动机构将多个固封极柱同时顶出以脱模，具有结构简单、成本低和脱模效率高的优点。
6.目前，常规的固封极柱在外壳注塑加工完成以后，需要进行出模取料，但由于部分固封极柱质量较重，手动拔料较为费劲，导致出现出模困难的情况。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种固封极柱出模结构，以解决固封极柱外壳注塑完成后的便于快速脱模的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固封极柱出模结构，包括底座，所述底座上固定有侧板，所述侧板上固定嵌入有轴承，所述轴承内过盈配合有支撑轴，两个支撑轴之间设置有下模具，所述下模具上覆盖有上模具，所述下模具上设置有内置孔，所述下模具上固定有第一缸体，所述内置孔内滑动紧贴有顶块，所述第一缸体的活塞杆与顶块固定连接。
9.优选的，所述上模具分别设置有排气孔和注塑接口，可实现塑料熔融物料的注入以及模具腔内的排气。
10.优选的，所述侧板上固定有支撑板，支撑板上固定有第二缸体，第二缸体的活塞杆与上模具固定连接，可上模具和下模具进行闭合合模。
11.优选的，所述支撑轴上固定有安装座，所述下模具与安装座架立紧贴，可实现安装座与下模具的快速定位对接。
12.优选的，所述安装座上固定嵌入有套环，下模具上固定有贯穿套环的螺纹杆，便于下模具与安装座的装配和拆卸。
13.优选的，所述螺纹杆上螺纹设置有螺纹帽，螺纹帽与安装座接触紧贴。
14.优选的，所述侧板上固定嵌入有轴套，轴套内转动设置有驱动轴，侧板上固定有电机，电机的转轴与驱动轴通过联轴器固定，电机的型号为步进机型，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电，电机的壳体上通过导线外接有正反转开关，且正反转开关的型号为hy2-8。
15.优选的，所述驱动轴上固定套接有驱动齿轮，所述支撑轴上固定有与驱动齿轮啮合设置的联动齿轮，便于下模具进行缓慢翻转。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过支撑轴的转动，使得下模具可进行翻转，实现直接出模落料。
18.2.本实用新型在自然出模出现困难时，通过第一缸体的活塞杆推进，使得顶块可将注塑件从下模具内顶出。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的a处放大示意图；
21.图3为本实用新型的b处放大示意图。
22.图中：1、底座；11、轴承；12、支撑轴；13、下模具；15、上模具；16、内置孔；17、顶块；18、第一缸体；19、排气孔；110、注塑接口；2、侧板；21、支撑板；22、第二缸体；3、安装座；31、套环；32、螺纹杆；33、螺纹帽；4、轴套；41、驱动轴；42、驱动齿轮；43、电机；44、联动齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例ⅰ25.请参阅图1和图2，一种固封极柱出模结构，包括底座1，底座1上固定有侧板2，侧板2上固定嵌入有轴承11，轴承11内过盈配合有支撑轴12，两个支撑轴12之间设置有下模具13，下模具13上覆盖有上模具15，下模具13上设置有内置孔16，下模具13上固定有第一缸体18，内置孔16内滑动紧贴有顶块17，第一缸体18的活塞杆与顶块17固定连接。
26.请参阅图1，上模具15分别设置有排气孔19和注塑接口110，可实现塑料熔融物料的注入以及模具腔内的排气。
27.请参阅图1，侧板2上固定有支撑板21，支撑板21上固定有第二缸体22，第二缸体22的活塞杆与上模具15固定连接，可上模具15和下模具13进行闭合合模。
28.本实施例在使用时：第一缸体18和第二缸体22均为液压缸，推力稳定，且行程足够
长。
29.实施例ⅱ30.请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种固封极柱出模结构，包括底座1，底座1上固定有侧板2，侧板2上固定嵌入有轴承11，轴承11内过盈配合有支撑轴12，两个支撑轴12之间设置有下模具13，下模具13上覆盖有上模具15，下模具13上设置有内置孔16，下模具13上固定有第一缸体18，内置孔16内滑动紧贴有顶块17，第一缸体18的活塞杆与顶块17固定连接。
31.请参阅图1和图3，支撑轴12上固定有安装座3，下模具13与安装座3架立紧贴，可实现安装座3与下模具13的快速定位对接。
32.请参阅图1和图3，安装座3上固定嵌入有套环31，下模具13上固定有贯穿套环31的螺纹杆32，便于下模具13与安装座3的装配和拆卸。
33.请参阅图1和图3，螺纹杆32上螺纹设置有螺纹帽33，螺纹帽33与安装座3接触紧贴。
34.本实施例在使用时：当需要将安装座3与下模具13进行拆卸，转动螺纹帽33，使其与螺纹杆32螺纹分离，从而完成安装座3与下模具13的拆卸。
35.实施例ⅲ36.请参阅图1和图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种固封极柱出模结构，包括底座1，底座1上固定有侧板2，侧板2上固定嵌入有轴承11，轴承11内过盈配合有支撑轴12，两个支撑轴12之间设置有下模具13，下模具13上覆盖有上模具15，下模具13上设置有内置孔16，下模具13上固定有第一缸体18，内置孔16内滑动紧贴有顶块17，第一缸体18的活塞杆与顶块17固定连接。
37.请参阅图1，上模具15分别设置有排气孔19和注塑接口110，可实现塑料熔融物料的注入以及模具腔内的排气。
38.请参阅图1，侧板2上固定有支撑板21，支撑板21上固定有第二缸体22，第二缸体22的活塞杆与上模具15固定连接，可上模具15和下模具13进行闭合合模。
39.请参阅图1和图3，支撑轴12上固定有安装座3，下模具13与安装座3架立紧贴，可实现安装座3与下模具13的快速定位对接。
40.请参阅图1和图3，安装座3上固定嵌入有套环31，下模具13上固定有贯穿套环31的螺纹杆32，便于下模具13与安装座3的装配和拆卸。
41.请参阅图1和图3，螺纹杆32上螺纹设置有螺纹帽33，螺纹帽33与安装座3接触紧贴。
42.请参阅图1，侧板2上固定嵌入有轴套4，轴套4内转动设置有驱动轴41，侧板2上固定有电机43，电机43的转轴与驱动轴41通过联轴器固定，电机43的型号为步进机型，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电，电机43的壳体上通过导线外接有正反转开关，且正反转开关的型号为hy2-8。
43.请参阅图1，驱动轴41上固定套接有驱动齿轮42，支撑轴12上固定有与驱动齿轮42啮合设置的联动齿轮44，便于下模具13进行缓慢翻转。
44.本实施例在使用时：当需要进行固封极柱外壳注塑加工时，将固封极柱的内衬件放入到下模具13内，然后，通过第二缸体22的活塞杆推进，使得上模具15覆盖在下模具13
上，通过外部的注塑管道与注塑接口110对接，可对模具内进行注塑加工，排气孔19可进行正常排气。
45.当需要出料时，通过第二缸体22的活塞杆回缩，使得上模具15与下模具13分离，启动电机43，电机43通过驱动轴41带动驱动齿轮42转动，使其啮合联动齿轮44转动，从而使得支撑轴12可缓慢转动，将下模具13进行翻转，此时，若注塑件自动滑出，即可直接出模，若存在出模困难时，启动第一缸体18，第一缸体18的活塞杆推进，使得顶块17可将注塑件从下模具13内辅助顶出。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。