一种R型变压器及其绕线筒的制作方法

一种r型变压器及其绕线筒
技术领域
1.本实用新型涉及变压器领域，具体涉及一种r型变压器及其绕线筒。


背景技术：

2.r型变压器是干式变压器的一种，其铁芯系采用宽窄不一的优质取向冷轧硅钢带卷制成腰圆形，而且截面为圆形，不用切割即可绕制。因此，该型号的变压器无噪声、磁漏小、空载电流小、铁损低、效率高，而且体积小、重量轻，可以作为所有电器的电源变压器或隔离变压器。
3.现有的r型变压器包括骨架、铁芯和安装板，骨架包括两个绕线筒，各绕线筒上绕制有线圈绕组，铁芯为腰圆形，其两端部突出于骨架外侧，安装板上设置有安装孔。现有的绕线筒均为对开两半式结构，包括第一半筒体和第二半筒体，两个半筒体通过粘结的方式连接在一起，粘接方式操作不方便，且费时费力，导致工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种r型变压器的绕线筒，以解决现有技术中组装时操作复杂、费时费力导致生产效率低的问题；同时，同时本实用新型的目的还在于提供一种使用上述绝缘骨架的r型变压器。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种r型变压器的绕线筒采用如下技术方案：一种r型变压器用绕线筒，包括第一半筒体和第二半筒体，第一半筒体和第二半筒体之间通过扣合结构连接，所述扣合结构包括设置于第一半筒体的一端面上的第一切槽和与第一切槽相对的第一突出部，第一切槽的槽底上设置有第一限位柱，第一突出部上设置有第一限位槽；扣合结构还包括设置于第二半筒体的一端面上的第二切槽和与第二切槽相对的第二突出部，第二切槽的槽底上设置有第二限位柱用于与第一限位槽限位配合，第二突出部上设置有第一限位槽用于与第二限位柱限位配合。
6.所述切槽与相应半筒体的端面之间的立式侧面上具有弧形导向面，相应突出部的外侧竖向侧面为与弧形导向面导向配合安装的弧形配合面。
7.所述第一切槽的槽深与第二突出部的厚度相同，第二切槽的槽深与第一突出部的厚度相同。
8.各半筒体上均设置有弧形板，弧形板上沿周向间隔设置有多个穿线孔。
9.本实用新型的一种r型变压器采用如下技术方案：一种r型变压器，包括绝缘骨架和铁芯，绝缘骨架包括两个并列设置的绕线筒，绕线筒包括第一半筒体和第二半筒体，第一半筒体和第二半筒体之间通过扣合结构连接，所述扣合结构包括设置于第一半筒体的一端面上的第一切槽和与第一切槽相对的第一突出部，第一切槽的槽底上设置有第一限位柱，第一突出部上设置有第一限位槽；扣合结构还包括设置于第二半筒体的一端面上的第二切槽和与第二切槽相对的第二突出部，第二切槽的槽底上设置有第二限位柱用于与第一限位槽限位配合，第二突出部上设置有第一限位槽用于与第二限位柱限位配合。
10.所述切槽与相应半筒体的端面之间的立式侧面上具有弧形导向面，相应突出部的外侧竖向侧面为与弧形导向面导向配合安装的弧形配合面。
11.所述第一切槽的槽深与第二突出部的厚度相同，第二切槽的槽深与第一突出部的厚度相同。
12.各半筒体上均设置有弧形板，弧形板上沿周向间隔设置有多个穿线孔。
13.本实用新型的有益效果：第一突出部上的第一限位槽与第二切槽槽底上的第二限位柱限位配合，第一切槽槽底上的第一限位柱与第二突出部上的第二限位槽限位配合，限位槽与限位柱之间通过紧配合实现第一半筒体和第二半筒体之间扣合在一起形成完整的一个绕线筒，操作简单，省时省力，大大提高了生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种r型变压器的一个实施例的结构示意图；
15.图2是铁芯固定架与铁芯之间的位置关系示意图；
16.图3是图1中绕线筒的结构示意图。
具体实施方式
17.本实用新型的一种r型变压器的实施例，如图1-图3所示，包括骨架和铁芯2，骨架包括两个绕线筒1，各绕线筒1上对应绕制有线圈绕组(图中未显示)，两个绕线筒机器上的线圈绕组上缠绕有绝缘胶布。各绕线筒均为对开式结构，各绕线筒1均包括第一半筒体8和第二半筒体7，二者通过扣合结构连接在一起。该r型变压器还包括与铁芯连接的安装板3，安装板3上设置有安装孔4，安装板上一体折弯设置有第一竖向板5和第二竖向板6，各竖向板的上部均设置有折弯部用于折弯后与铁芯的上表面上下限位配合，实现安装板与铁芯之间的连接。
18.扣合结构包括设置于第一半筒体8的一端面上的第一切槽9和与第一切槽相对的第一突出部11，第一切槽的槽底上设置有第一限位柱10，第一突出部上设置有第一限位槽12。扣合结构还包括设置于第二半筒体7的一端面上的第二切槽和与第二切槽相对的第二突出部，第二切槽的槽底上设置有第二限位柱用于与第一限位槽限位配合，第二突出部上设置有第一限位槽用于与第二限位柱限位配合。第一切槽的槽深与第二突出部的厚度相同，第二切槽的槽深与第一突出部的厚度相同。
19.为了便于安装，切槽与相应半筒体的端面之间的立式侧面上具有弧形导向面13，相应突出部的外侧竖向侧面为与弧形导向面导向配合安装的弧形配合面14。而且在安装过程中，弧形导向面对挤压相应限位槽的槽壁使限位槽与限位柱之间受力增加，保证第一半筒体和第二半筒体之间连接紧固。各半筒体上均设置有弧形板15，弧形板上沿周向间隔设置有多个穿线孔16，穿线孔供相应线圈绕组的引线穿过。
20.在使用时，第一突出部上的第一限位槽与第二切槽槽底上的第二限位柱限位配合，第一切槽槽底上的第一限位柱与第二突出部上的第二限位槽限位配合，限位槽与限位柱之间通过紧配合实现第一半筒体和第二半筒体之间扣合在一起形成完整的一个绕线筒，操作简单，省时省力，大大提高了生产效率。
21.在本实用新型的其他实施例中，第一切槽的槽深与第二突出部的厚度也可以不
同；第二切槽的槽深与第一突出部的厚度也可以不同。


技术特征：
1.一种r型变压器用绕线筒，包括第一半筒体和第二半筒体，第一半筒体和第二半筒体之间通过扣合结构连接，其特征在于：所述扣合结构包括设置于第一半筒体的一端面上的第一切槽和与第一切槽相对的第一突出部，第一切槽的槽底上设置有第一限位柱，第一突出部上设置有第一限位槽；扣合结构还包括设置于第二半筒体的一端面上的第二切槽和与第二切槽相对的第二突出部，第二切槽的槽底上设置有第二限位柱用于与第一限位槽限位配合，第二突出部上设置有第一限位槽用于与第二限位柱限位配合。2.根据权利要求1所述的r型变压器用绕线筒，其特征在于：所述切槽与相应半筒体的端面之间的立式侧面上具有弧形导向面，相应突出部的外侧竖向侧面为与弧形导向面导向配合安装的弧形配合面。3.根据权利要求1所述的r型变压器用绕线筒，其特征在于：所述第一切槽的槽深与第二突出部的厚度相同，第二切槽的槽深与第一突出部的厚度相同。4.根据权利要求1或2或3所述的r型变压器用绕线筒，其特征在于：各半筒体上均设置有弧形板，弧形板上沿周向间隔设置有多个穿线孔。5.一种r型变压器，包括绝缘骨架和铁芯，绝缘骨架包括两个并列设置的绕线筒，绕线筒包括第一半筒体和第二半筒体，第一半筒体和第二半筒体之间通过扣合结构连接，其特征在于：所述扣合结构包括设置于第一半筒体的一端面上的第一切槽和与第一切槽相对的第一突出部，第一切槽的槽底上设置有第一限位柱，第一突出部上设置有第一限位槽；扣合结构还包括设置于第二半筒体的一端面上的第二切槽和与第二切槽相对的第二突出部，第二切槽的槽底上设置有第二限位柱用于与第一限位槽限位配合，第二突出部上设置有第一限位槽用于与第二限位柱限位配合。6.根据权利要求5所述的r型变压器，其特征在于：所述切槽与相应半筒体的端面之间的立式侧面上具有弧形导向面，相应突出部的外侧竖向侧面为与弧形导向面导向配合安装的弧形配合面。7.根据权利要求5所述的r型变压器，其特征在于：所述第一切槽的槽深与第二突出部的厚度相同，第二切槽的槽深与第一突出部的厚度相同。8.根据权利要求5或6或7所述的r型变压器，其特征在于：各半筒体上均设置有弧形板，弧形板上沿周向间隔设置有多个穿线孔。

技术总结
本实用新型涉及一种R型变压器及其绕线筒。该绕线筒包括第一半筒体和第二半筒体，第一半筒体和第二半筒体之间通过扣合结构连接。扣合结构包括设置于第一半筒体的一端面上的第一切槽和第一突出部，第一切槽的槽底上设有第一限位柱，第一突出部上设有第一限位槽。扣合结构还包括设置于第二半筒体的一端面上的第二切槽和第二突出部，第二切槽的槽底上设有第二限位柱，第二突出部上设有第一限位槽。第一突出部上的第一限位槽与第二切槽槽底上的第二限位柱限位配合，第一切槽槽底上的第一限位柱与第二突出部上的第二限位槽限位配合，限位槽与限位柱之间通过紧配合。该结构的绕线筒在变压器组装时操作简单，省时省力，大大提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。


技术研发人员：马学军 张继红 荆双娥
受保护的技术使用者：郑州诚鹏电子科技有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2022/12/6