电池包挂点结构的制作方法

1.本技术涉及电池包技术领域，特别是涉及一种电池包挂点结构。


背景技术：

2.随着电动汽车的越发普及，作为电动汽车的动力基础，电池包的安全性也越发得到关注。电池包的安全性直接关系和影响到整个电动汽车的安全性。
3.现有电池包包括托盘及置于托盘内部的骨架结构、电池模组。电池包通过外部挂点支架固定于车身上。然而在组装过程中，由于材料利用率及前后端的布置需求等因素，骨架结构的前横梁无法实现较大的腔体结构及较高的延伸边，托盘与前横梁间无法形成有效的连接结构。托盘的整体强度较低，电池包在受力情况下易导致托盘撕裂造成电池包密封失效，从而使电池包的安全性受到影响。


技术实现要素：

4.基于此，针对上述技术问题，有必要提供一种安全性高的电池包挂点结构。
5.一种电池包挂点结构，包括托盘、前横梁、挂点总成及加强结构，所述托盘包括相互连接的主体及立板，所述托盘还包括内侧及外侧；所述前横梁位于所述内侧，且所述前横梁分别与所述立板、所述主体连接；所述挂点总成位于所述外侧，且所述挂点总成与所述立板连接；所述加强结构位于所述内侧，且所述加强结构分别与所述立板、所述前横梁连接；其中，所述加强结构与所述挂点总成对应设置。
6.可以理解的是，通过设置本技术的加强结构，变相增大了托盘与前横梁间的连接面积，使加强结构、托盘及前横梁间形成一个整体，从而有效保证了托盘内侧整体的强度，提高了电池包挂点结构的安全性能。
7.在其中一个实施例中，所述加强结构包括第一固定板、第二固定板及连接板，所述第一固定板与所述立板固定连接；所述第二固定板与所述前横梁固定连接；所述连接板位于所述第一固定板与所述第二固定板之间，并分别与所述第一固定板、所述第二固定板连接。
8.如此设置，加强结构的结构简单，便于加工。
9.在其中一个实施例中，所述连接板、至少部分所述前横梁及至少部分所述立板之间呈三角形设置。
10.如此设置，具有更好的稳定性及强度。
11.在其中一个实施例中，所述连接板上设置有加强筋，所述加强筋的两端分别朝向所述第一固定板、所述第二固定板延伸。
12.如此设置，能够提高连接板的强度。
13.在其中一个实施例中，所述加强结构还包括线束卡接部，所述线束卡接部位于所述第二固定板的一侧，并与所述第二固定板连接，且所述线束卡接部凸出于所述第二固定板所在的平面设置。
14.如此设置，能够提高整体的集成效率。
15.在其中一个实施例中，所述加强结构的两侧均设置有翻边，且所述线束卡接部由所述第二固定板上的部分所述翻边朝所述翻边的翻折方向凸出形成。
16.如此设置，能够提高加强结构的强度。
17.在其中一个实施例中，所述前横梁包括第一折弯部、第二折弯部及本体部，所述第一折弯部与所述立板连接；所述第二折弯部与所述主体连接；所述本体部位于所述第一折弯部与所述第二折弯部之间，并分别与所述第一折弯部、所述第二折弯部连接；其中，所述本体部与所述托盘间围成有加强腔。
18.如此设置，加强腔能够进一步提高骨架结构的强度。
19.在其中一个实施例中，所述第一折弯部在所述立板上的正投影与所述挂点总成在所述立板上的正投影至少部分重合。
20.如此设置，能够进一步提高电池包挂点结构的整体结构强度。
21.在其中一个实施例中，所述挂点总成包括挂点支架及套管，所述挂点支架的一侧与所述立板连接；所述套管位于所述挂点支架远离所述主体的一端，且所述套管穿设于所述挂点支架，并与所述挂点支架连接；所述加强板套设于所述套管的周侧，并分别与所述套管、所述挂点支架连接。
22.如此设置，便于挂点总成与外部结构的连接。
23.在其中一个实施例中，所述挂点总成还包括加强板，所述加强板套设于所述套管的周侧，并分别与所述套管、所述挂点支架连接。
24.如此设置，能够进一步提高挂点总成的整体结构强度。
25.与现有技术相比，本技术提供的电池包挂点结构，通过设置加强结构，使加强结构、托盘及前横梁形成一个整体，从而具有较好的强度，提高电池包挂点结构的安全性能。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术提供的电池包挂点结构的结构示意图。
28.图2为图1中a处的放大图。
29.图3为本技术提供的电池包挂点结构的剖视图。
30.图中各符号表示含义如下：
31.100、电池包挂点结构；10、托盘；11、主体；12、立板；121、接插口；13、内侧；14、外侧；20、骨架结构；21、前横梁；211、第一折弯部；212、第二折弯部；213、本体部；214、加强腔；22、横梁；23、纵梁；30、挂点总成；31、挂点支架；32、套管；33、加强板；34、第二紧固件；40、加强结构；41、第一固定板；42、第二固定板；421、线束卡接部；43、连接板；431、加强筋；44、翻边；50、第一紧固件。
具体实施方式
32.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
33.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.请参阅图1，本技术提供一种电池包挂点结构100，该电池包挂点结构100应用于电池包上。
38.现有电池包包括托盘及置于托盘内部的骨架结构、电池模组。电池包通过外部挂点支架固定于车身上。然而在组装过程中，由于材料利用率及前后端的布置需求等因素，骨架结构的前横梁无法实现较大的腔体结构及较高的延伸边，托盘与前横梁间无法形成有效的连接结构。托盘的整体强度较低，电池包在受力情况下易导致托盘撕裂造成电池包密封失效，从而使电池包的安全性受到影响。
39.为解决上述问题，请参阅图1，本技术提供的电池包挂点结构100包括托盘10、前横梁21及挂点总成30。托盘10包括相互连接的主体11及立板12，托盘10还包括内侧13及外侧14，托盘10内侧13用于承载电池包内的各零部件。前横梁21位于内侧13，且前横梁21分别与立板12、主体11连接。挂点总成30位于外侧14，且挂点总成30与立板12连接，挂点总成30能够将托盘10与外部结构固定连接，实现整体的结构稳定性。
40.请参阅图2，电池包挂点结构100还包括加强结构40。加强结构40位于内侧13，且加强结构40分别与立板12、前横梁21连接。现有技术中，由于材料利用率及整体布置需求等因素，前横梁无法实现较高的延伸边，即前横梁与立板间的连接面积较小。而本技术中，通过另设加强结构40，变相增大了托盘10与前横梁21间的连接面积，使加强结构40、托盘10及前
横梁21间形成一个整体，从而有效保证了托盘10内侧13整体的强度，提高电池包挂点结构100的安全性能。
41.进一步的，加强结构40与挂点总成30对应设置。
42.具体地，在一实施例中，加强结构40为一个，且加强结构40与立板12连接的部分在立板12上的正投影与挂点总成30在立板12上的正投影部分重合。现有技术中，同样由于整体布置等因素，挂点总成无法延伸至托盘的底部，挂点总成在立板上的正投影与前横梁在立板上的正投影之间不存在或仅存在部分重合，挂点总成与立板、前横梁间不能够形成有效的三层焊点结构，整体的结构强度较低。且由于托盘内侧承受有各个零部件的载荷，在托盘与挂点总成连接处，即托盘挂点处会受到较大的力，易产生撕裂的情况，导致电池包的密封失效。
43.而在本实施例中，通过将加强结构40与挂点总成30对应设置，加强结构40与立板12、挂点总成30间能够形成有效的三层焊点结构，从而使加强结构40、立板12及挂点总成30之间形成一个整体，同时由于加强结构40连接立板12及前横梁21，从而使整个电池包挂点结构100具有较好的强度，避免托盘10挂点处受力导致托盘10的主体11或立板12开裂，提高电池包挂点结构100的安全性能。
44.在另一实施例中，加强结构40为多个，多个加强结构40在托盘10的内侧13呈并排设置，并分别与立板12、前横梁21连接。即一个挂点总成30对应多个加强结构40设置。如此，通过设置多个加强结构40，能够进一步提高托盘10内侧13的整体结构强度，避免托盘10开裂，提高电池包挂点结构100的安全性能。例如，加强结构40可以为两个、三个或更多个。
45.进一步的，多个加强结构40中的一个或多个与立板12连接的部分在立板12上的正投影与挂点总成30在立板12上的正投影可以存在部分重合，从而能够形成有效的三层焊点结构，进一步提高电池包挂点结构100的整体强度。
46.在其他实施例中，多个加强结构40与立板12连接的部分在立板12上的正投影与挂点总成30在立板12上的正投影也可以呈互不重叠的设置，仅通过并排设置多个加强结构40，提高电池包挂点结构100的强度。
47.请参阅图2及图3，加强结构40包括第一固定板41、第二固定板42及连接板43。第一固定板41与立板12固定连接；第二固定板42与前横梁21固定连接；连接板43位于第一固定板41与第二固定板42之间，并分别与第一固定板41、第二固定板42连接。
48.如此，加强结构40的结构简单，便于加工，且与第一固定板41、第二固定板42间具有较大的连接面积，从而提高连接强度。在一实施例中，第一固定板41与立板12之间通过焊接连接，从而具有较好的连接强度。
49.电池包挂点结构100还包括第一紧固件50，第二固定板42与前横梁21间通过第一紧固件50连接。如此，便于加工，降低了电池包挂点结构100的装配难度。在一实施例中，第一紧固件50可以为螺栓，螺栓依次穿过第二固定板42、前横梁21，并对应设置凸焊螺母实现固定连接。在其他实施例中，第一紧固件50还可以为铆钉、螺钉等，只要能够起到相同的作用即可。
50.在一实施例中，第一固定板41在立板12上的正投影完全落入挂点总成30在立板12上的正投影的范围内。如此，加强结构40、挂点总成30与立板12间具有最大的接触面积，从而能够进一步形成有效的三层焊点结构，提高电池包挂点结构100的整体结构强度。
51.在一实施例中，第一固定板41、第二固定板42及连接板43一体成型。如此，能够提高加强结构40整体的结构强度。同时，能够减少组装时间，提高装配效率。在其他实施例中，也可根据实际需要，将第一固定板41、第二固定板42及连接板43设置成分体式结构。
52.请参阅图3，连接板43、至少部分前横梁21及至少部分立板12之间呈三角形设置。具体地，连接板43相对前横梁21、立板12为倾斜设置。连接板43、前横梁21及立板12三者围成一个截面基本呈三角形的腔体，如此，三角形设置相较于贴合设置具有更好的稳定性及强度。
53.在一实施例中，请参阅图2，连接板43上设置有加强筋431，加强筋431的两端分别朝向第一固定板41、第二固定板42延伸。如此，能够提高连接板43的强度，从而提高加强结构40的整体强度。
54.在一实施方式中，加强筋431可分别延伸至连接板43与第一固定板41、第二固定板42的连接处，从而进一步提高加强结构40的整体强度。
55.进一步的，加强筋431可为多个，多个加强筋431可设置于连接板43上，及/或连接板43与第一固定板41的连接处，及/或连接板43与第二固定板42的连接处，从而进一步提高加强结构40的整体强度。
56.请参阅图2，加强结构40还包括线束卡接部421，线束卡接部421位于第二固定板42的一侧，并与第二固定板42连接，且线束卡接部421凸出于第二固定板42所在的平面设置。托盘10内具有多条线束，多条线束沿托盘10宽度方向延伸，该线束卡接部421可通过设置线束卡子，从而将线束集成，优化了线束分布结构，从而提高整体的集成效率。
57.请参阅图2，加强结构40的两侧均设置有翻边44。翻边44同样能够提高加强结构40的强度。
58.在一实施例中，线束卡接部421由第二固定板42上的部分翻边44朝翻边44的翻折方向凸出形成。如此，不用分别对翻边44、线束卡接部421进行加工，能够提高加工效率。
59.本技术提供的电池包挂点结构100，通过设置加强结构40，将线束卡接点与电池包挂点集成设计，不仅具有较好的强度，而且还能够提升结构效率。
60.请参阅图1，电池包挂点结构100还包括骨架结构20，骨架结构20由前横梁21、若干横梁22及若干纵梁23相互连接形成，骨架结构20置于托盘10的内侧13，并与托盘10连接。如此，骨架结构20的强度较高，且通过设置骨架结构20能够进一步提高托盘10的结构强度，从而提高电池包挂点结构100的强度。
61.在一实施例中，前横梁21包括第一折弯部211、第二折弯部212及本体部213。第一折弯部211与立板12连接；第二折弯部212与主体11连接；本体部213位于第一折弯部211与第二折弯部212之间，并分别与第一折弯部211、第二折弯部212连接。其中，本体部213与托盘10间围成有加强腔214。
62.具体地，前横梁21的本体部213呈阶梯状设置，并通过第一折弯部211、第二折弯部212分别与托盘10的立板12、主体11点焊固连，本体部213则与加强结构40相连，从而实现较好的连接稳定性。且本体部213与托盘10间围成的加强腔214能够进一步提高骨架结构20的强度。
63.进一步的，第一折弯部211、第二折弯部212及本体部213一体成型。如此，能够提高前横梁21整体的结构强度。
64.进一步的，第一折弯部211在立板12上的正投影与挂点总成30在立板12上的正投影至少部分重合。如此，前横梁21、立板12及挂点总成30间也能够形成三层板固连，从而进一步提高电池包挂点结构100的整体结构强度。
65.请参阅图2及图3，挂点总成30包括挂点支架31及套管32，挂点支架31的一侧与立板12连接；套管32位于挂点支架31远离主体11的一端，并与挂点支架31连接。
66.具体地，挂点支架31基本呈l型，挂点支架31较大的侧面与立板12焊接固定，较小的平面则用于与套管32的连接。挂点总成30还包括第二紧固件34，第二紧固件34穿设于套管32内，并用于挂点总成30与外部结构的连接。
67.挂点总成30还包括加强板33。在一实施例中，加强板33套设于套管32的周侧，并分别与套管32、挂点支架31连接。通过设置加强板33，能够进一步增强挂点支架31与套管32间的连接强度。
68.请参阅图1，立板12上设置有多个接插口121，多个接插口121沿立板12长度方向间隔设置，且多个接插口121靠近立板12的顶端设置。多个接插口121可分别用于低压通讯、防爆阀、高压接口、检修口、水管等接插件的连接。多个接插口121在立板12上基本处于同一水平位置，在满足接插件对接空间的情况下，可使接插口121尽量朝向立板12的顶端设置。如此，能够使前横梁21与托盘10间围成的加强腔214具有更大的腔体结构，从而进一步提高整体的结构强度。
69.需要说明的是，在本技术中，立板12的顶端为立板12远离主体11的一端。
70.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
71.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。