一种万能可调式断路器开关的制作方法

1.一种万能可调式断路器开关，属于断路器技术领域。


背景技术：

2.目前，随着超、特高压变电站中站用电系统的运行，开关柜抽屉式开关故障率逐年提高，老旧抽出式框架断路器某些型号找不到相同型号的开关及备件更换，造成站用电系统不能正常运行，更换不同型号或厂家的开关需要对开关柜进行停电改造，在运的超、特高压变电站均不具备开关柜停电改造条件，改造过程中具有极大的安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置调节端子，调节端子的调节部在外壳的内部与断路器后表面固有的接线端子相连，进一步实现了断路器与母线的连接，同时可以与不同型号的断路器进行匹配，避免了因断路器无法匹配而导致的需要对开关柜进行停电改造弊端的万能可调式断路器开关。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该万能可调式断路器开关，其特征在于：包括外壳，在外壳内安装有断路器，在外壳的后端面处固定有调节端子，调节端子贯穿外壳的后端面，调节端子的调节部位于外壳的内部，并在外壳的内部与断路器后表面的接线端子相连。
5.优选的，所述的调节端子包括上下并排设置的上端子和下端子，在上端子和下端子中分别包括中部接线排以及位于中部接线排两侧的侧部接线排。
6.优选的，所述中部接线排包括中部内接线板以及可调节的固定在中部内接线板后端的中部外接线板；所述侧部接线排包括侧部内接线板以及可调节的固定在侧部内接线板后端的侧部外接线板，中部内接线板和侧部内接线板整体位于外壳内。
7.优选的，所述中部外接线板和中部内接线板均包括一体的竖直段和水平段，中部外接线板和中部内接线板的竖直段贴合固定，侧部外接线板和侧部内接线板均包括一体的竖直段和水平段，侧部外接线板和侧部内接线板的竖直段贴合固定，侧部外接线板和侧部内接线板的固定位置与中部接线排中中部外接线板和中部内接线板的固定位置前后交错。
8.优选的，在所述中部内接线板的前端均匀开设有多个安装孔，在安装孔内分别设置有用于与断路器的接线端子连接的断路器固定螺栓；在所述侧部内接线板的前端均匀开设有多个安装孔，在安装孔内分别设置有用于与断路器的接线端子连接的断路器固定螺栓。
9.优选的，开设在中部内接线板前端的安装孔为前后方向布置的条状通孔；开设在侧部内接线板前端的安装孔为左右方向布置的条状通孔。
10.优选的，位于所述中部内接线板两侧的侧部内接线板的前端分别向相应侧的外侧延伸。
11.优选的，在所述中部内接线板和侧部内接线板的竖直段上，分别开设有多个竖向
布置的长条形的调节槽，调节槽为贯穿侧部内接线板竖直段的通孔，中部外接线板通过中部内接线板上的调节槽可调节的与中部内接线板固定，侧部外接线板通过侧部内接线板上的调节槽可调节的与侧部外接线板固定。
12.优选的，在中部外接线板、侧部外接线板水平段后端分别开设有由于与母线相连的安装孔，安装孔均为沿前后方向布置的条状通孔。
13.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
14.1、在本万能可调式断路器开关中，通过设置调节端子，调节端子的调节部在外壳的内部与断路器后表面固有的接线端子相连，进一步实现了断路器与母线的连接。由于调节端子的调节作用，可以与不同型号的断路器进行匹配，避免了因断路器无法匹配而导致的需要对开关柜进行停电改造的弊端。
15.2、开设在中部内接线板水平段前端的安装孔为沿前后方向布置的条状通孔，使得中部内接线板在前后方向上有一定的调节距离。
16.3、通过在中部内接线板和侧部内接线板的竖直段上开设调节槽，分别实现了中部外接线板以及侧部外接线板在高度方向上的调节。
17.4、侧部外接线板和侧部内接线板的固定位置与中部接线排中中部外接线板和中部内接线板的固定位置前后交错，提供了足够的调节距离。
18.5、开设在侧部内接线板水平段前端的安装孔为沿左右方向布置的条状通孔，使得侧部内接线板与中部内接线板之间（左右方向上）有一定的调节距离。
19.6、位于中部内接线板两侧的侧部内接线板的前端分别向相应侧的外侧延伸，增大了侧部内接线板竖直段与中部内接线板之间的距离，便于接线和调节的同时保留了足够的安全距离。
附图说明
20.图1为万能可调式断路器开关左视图。
21.图2为万能可调式断路器开关去除外壳轴测图。
22.图3为万能可调式断路器开关调节端子轴测图。
23.图4为万能可调式断路器开关调节端子后视图。
24.图5为万能可调式断路器开关调节端子俯视图。
25.其中：1、外壳2、调节端子3、断路器4、上端子5、下端子6、母线固定螺栓7、中部外接线板8、侧部外接线板9、中部内接线板10、断路器固定螺栓11、侧部内接线板12、连接螺栓13、调节槽。
具体实施方式
26.图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。
27.如图1所示，一种万能可调式断路器开关，包括外壳1，在外壳1的后端自上而下并排设置有调节端子2，调节端子2从外壳1的后端面穿过后进入外壳1的内部，调节端子2突出于外壳1后端面的部分用于与母线（图中未画出）相连。
28.断路器3自外壳1的前端面装入外壳1中，调节端子2在外壳1的内部进行位置调节
后，在外壳1的内部与断路器3后表面固有的接线端子相连，实现了断路器3与母线的连接。可在外壳1的底部或侧部设置可关闭的开口（图中未画出），以便实现调节端子2与断路器3接线端子的连接。同时由于调节端子2的调节作用，可以与不同型号的断路器进行匹配，避免了因断路器无法匹配而导致的需要对开关柜进行停电改造的弊端。
29.结合图2，调节端子2包括上端子4和下端子5，上端子4和下端子5的结构相同，其区别在于其内部件在连接时的相对位置不同，以上端子4为例进行详细说明：如图3~5所示，上端子4（下端子5）包括中部接线排以及位于中部接线排两侧的侧部接线排，其中中部接线排包括中部内接线板9以及位于中部内接线板9后端的中部外接线板7。中部外接线板7和中部内接线板9均为“l”状，均包括一体的竖直段和水平段，中部外接线板7和中部内接线板9的竖直段贴合固定。
30.在中部内接线板9水平段的前端均匀开设有多个安装孔，在安装孔内分别设置有断路器固定螺栓10，中部内接线板9整体位于外壳1内部，并通过断路器固定螺栓10在外壳1的内部与断路器3的接线端子相连。开设在中部内接线板9水平段前端的安装孔为沿前后方向布置的条状通孔，使得中部内接线板9在前后方向上有一定的调节距离。
31.在中部内接线板9的竖直段上，并排开设有多个长条形的调节槽13，调节槽13为贯穿中部内接线板9竖直段的通孔。在中部外接线板7的竖直段上设置有与调节槽13一一对应的安装孔，与调节槽13一一对应的连接螺栓12依次穿过中部外接线板7竖直段上的安装孔以及相对应的调节槽13，将中部外接线板7和中部内接线板9进行固定，通过调节槽13可以实现中部外接线板7在高度方向上的调节。
32.在中部外接线板7的水平段的后端延伸至外壳1的外部，并同样并排开设有多个安装孔，在相应安装孔内一一对应的设置有母线固定螺栓6，实现中部外接线板7与母线的固定。开设在中部外接线板7水平段后端的安装孔同样为沿前后方向布置的条状通孔，使得母线固定螺栓6在于母线固定时，在前后方向上有一定的调节距离。
33.侧部接线排包括侧部内接线板11以及位于侧部内接线板11后端的侧部外接线板8。侧部外接线板8和侧部内接线板11均为“l”状，均包括一体的竖直段和水平段，侧部外接线板8和侧部内接线板11的竖直段贴合固定。侧部外接线板8和侧部内接线板11的固定位置与中部接线排中中部外接线板7和中部内接线板9的固定位置前后交错，提供了足够的调节距离。
34.在侧部内接线板11水平段的前端均匀开设有多个安装孔，在安装孔内分别设置有断路器固定螺栓10，侧部内接线板11整体位于外壳1内部，并通过断路器固定螺栓10在外壳1的内部与断路器3的接线端子相连。开设在侧部内接线板11水平段前端的安装孔为沿左右方向布置的条状通孔，使得侧部内接线板11与中部内接线板9之间（左右方向上）有一定的调节距离。
35.位于中部内接线板9两侧的侧部内接线板11的前端分别向相应侧的外侧延伸，增大了侧部内接线板11竖直段与中部内接线板9之间的距离，便于接线和调节的同时保留了足够的安全距离。
36.在侧部内接线板11的竖直段上，同样开设有多个长条形的调节槽13，调节槽13为贯穿侧部内接线板11竖直段的通孔。在侧部外接线板8的竖直段上设置有与调节槽13一一对应的安装孔，与调节槽13一一对应的连接螺栓12依次穿过侧部外接线板8竖直段上的安
装孔以及相对应的调节槽13，将侧部外接线板8和侧部内接线板11进行固定，通过调节槽13可以实现侧部外接线板8在高度方向上的调节。
37.在侧部外接线板8的水平段的后端延伸至外壳1的外部，并同样并排开设有多个安装孔，在相应安装孔内一一对应的设置有母线固定螺栓6，实现侧部外接线板8与母线的固定。开设在侧部外接线板8水平段后端的安装孔同样为沿前后方向布置的条状通孔，使得母线固定螺栓6在于母线固定时，在前后方向上有一定的调节距离。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。