一种电池箱体用连接件及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池箱体用连接件及电池包。


背景技术：

2.在现有的电池包制造工艺中，电池箱体主要有两种方式使箱体边框与箱体梁连接固定，其一为焊接固定，其二为通过连接件使箱体梁与箱体边框固定连接。
3.电池包位于用电装置中，电池包的电池箱体往往由于用电装置工作而受到震动。若采用现有的焊接固定方式：在震动过程中，用于将箱体边框与箱体梁连接的焊接部存在震动失效的风险，而导致箱体边框与箱体梁连接失效；若采用现有的连接件固定方式：在震动过程中，连接件与箱体边框接触处由于应力集中使得箱体边框存在被挤压损坏的风险，而导致箱体边框与箱体梁连接失效。因此，如何提升箱体边框与箱体梁之间连接的可靠性就成为亟待解决的一项问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术所述的技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种电池箱体用连接件，其能够解决箱体边框与箱体梁的连接可靠性问题。
5.为了克服上述现有技术所述的技术问题，本实用新型的目的之二在于提供一种电池包，其箱体边框与箱体梁的连接可靠，以使电池包整体具有可靠的结构稳定性。
6.本实用新型为达到目的之一所采用的技术方案是：
7.提供一种电池箱体用连接件，其用于连接箱体边框和箱体梁，所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和电池箱体的箱体边框固定连接，所述第二连接部和电池箱体的箱体梁固定连接，所述第一连接部设有与所述第二连接部的连接端相连接的连接处，所述连接处靠近所述箱体边框的加强筋。
8.本实用新型为达到目的之二所采用的技术方案是：
9.还提供一种电池包，包括上述的电池箱体用连接件，还包括箱体边框和箱体梁，所述箱体边框和所述箱体梁通过所述电池箱体用连接件以实现固定连接。
10.综上所述，本实用新型具有如下技术效果：
11.本技术的一种电池箱体用连接件，包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和箱体边框连接，第二连接部和箱体梁连接，通过在第一连接部设置与第二连接部相连的连接处，且使得该连接处靠近箱体边框的横向加强筋处，在电池箱体受到冲击时，箱体梁所受到的力将传递到连接件的连接处，由于连接处靠近箱体边框内的加强筋处，加强筋使得箱体边框能够承受更大的作用力，从而能够有效减少位于连接处的箱体边框被挤压损坏的风险，以使箱体边框与箱体梁之间具有更加可靠稳定的连接强度。
12.本技术的电池包，其具有上述的电池箱体用连接件，箱体边框和箱体梁通过该连接件进行固定连接，使得电池箱体不仅具有可靠的连接强度，还可以有效减少箱体边框在后续电池包振动时发生被挤压损坏的风险，以使电池包具有稳定的结构强度。
附图说明
13.图1为一些实施例提供的电池包隐藏横向箱体边框的立体结构示意图。
14.图2为一些实施例提供的箱体梁与箱体边框相连接的结构的部分分解结构示意图。
15.图3为一些实施例提供的箱体梁与箱体边框相连接的结构的局部剖视图。
16.图4为一些实施例提供的电池箱体用连接件的立体结构示意图。
17.其中，附图标记含义如下：
18.1-箱体边框、11-第一纵向箱体边框、111-第一中空型腔、12-第二纵向箱体边框；
19.2-箱体梁、21-第一横向箱体梁、211-第二中空型腔；
20.3-加强筋；
21.4-连接件、41-第一连接部、42第二连接部、43-连接处；
22.5-加强隔板；
23.6-斜面；
24.7-倒角；
25.81-第一锁紧件、82-第二锁紧件。
具体实施方式
26.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的本实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本实用新型的保护范围，因此应当理解，在不脱离本实用新型的保护范围的情况下，可以对本实施例进行各种修改和改变。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.进一步地，在本实用新型的描述中，需要理解的是，本实施例中所描述的方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征与另外元件(一个或多个)连接时，其不仅能够直接与另外(一个或多个)元件连接，也可以通过中间元件间接与另外(一个或多个)元件连接。
29.本实用新型示例性实施例首先提供一种电池箱体用连接件4，请参阅图1至图4，该连接件4用于连接箱体边框1和箱体梁2，该连接件4包括第一连接部41和第二连接部42，第一连接部41和电池箱体的箱体边框1固定连接，第二连接部42和电池箱体的箱体梁2固定连接，第一连接部41设有与第二连接部42的连接端相连接的连接处43，通过连接处43在箱体边框1的侧面的投影靠近箱体边框1的加强筋3。能够在电池箱体受到冲击时，箱体梁2所受到的力将传递到连接件4的连接处43，由于连接处43靠近箱体边框1的加强筋3处，加强筋3使得箱体边框1能够承受更大的作用力，从而能够有效减少位于连接处43的箱体边框1被挤压损坏的风险，以使箱体边框1与箱体梁2之间具有更加可靠稳定的连接强度。
30.需要说明的是，加强筋3在箱体边框的侧面的投影把箱体边框划分为以加强筋3为
界的若干区域，上述各区域内部对称分为含加强筋的辐射区以及不含加强筋的非辐射区，“靠近”指连接处43在箱体边框1的侧面的投影落在上述含加强筋的辐射区内。进一步的，在本实用新型的一些实施例中，“靠近”指加强筋3在箱体边框1的侧面的投影与加强筋3在箱体边框1的侧面的投影至少部分重叠。
31.箱体边框1是指电池箱体中用来安装其他零件的框架，其上设有多个通孔，可以在减重的同时便于其他零件的安装。为适应电池内部的使用环境和轻量化需要，箱体边框1的材料需要兼顾一定的刚性和一定的可变形性能，例如铝、钢等较容易加工的金属。箱体边框1可以是一体式结构或者分体组装的结构，工程上一般可以选择分体组装的结构以便于安装，比如在本实施例中，请参阅图1，电池箱体可以包括第一纵向箱体边框11、第二纵向箱体边框12。
32.通常，箱体边框1上可设置箱体梁2以形成用于容纳电池组的容纳腔，箱体梁2包括和上述第一纵向箱体边框11平行设置的箱体横梁，以及和上述第一纵向箱体边框11垂直设置的箱体横梁，比如在本实施例中，请参阅图1，电池箱体可以包括第一横向箱体梁21。
33.在本实施例中，为了降低电池包的整体重量，可以在箱体边框1设有第一中空型腔111，在箱体梁2设有第二中空型腔211，不仅可以有效减轻箱体梁2和箱体边框1的重量，还可以使箱体梁2和上述连接件4进行连接，以更好加强电池箱体的整体刚性。通常，箱体梁2和箱体边框1是通过将铝、钢等金属冲压或者弯折形成。
34.通常可在箱体边框1的第一中空型腔111内设置加强筋3，以将箱体边框1内的第一中空型腔111分为多层中空型腔，加强筋3平行于箱体边框1的底壁且贯穿设置于箱体边框1的第一中空型腔111，比如在本实施例中，请参阅图1至图3，箱体边框1可以包括三条加强筋3。通过设置加强筋3，有利于更好加强箱体边框1的整体刚性，使电池箱体在受外力时箱体边框1不易变形。
35.请参阅图1，本实施例中以箱体边框1是第一纵向箱体边框11、箱体梁2是第一横向箱体梁21、加强筋3是第一中空型腔111内的中间的加强筋3为例对本实施例提供的电池箱体用连接件4进行说明。在一些实施例中，也可以将本实施例中的连接件4，实施到箱体梁2与箱体梁2的连接固定上，或者箱体边框1与箱体边框1的连接固定上。
36.请参阅图3，本实施例中的连接件4的第二连接部42，其伸入第一纵向箱体梁21的第二中空型腔211内，并通过第一锁紧件81与实现第一纵向箱体梁21与第二连接部42的伸入端紧固连接，具体的连接方式可以是铆钉连接或螺栓连接等。具体的，在本实施例中，第一锁紧件81为紧固螺栓。
37.请参阅图3，第一连接部41与所述第二连接部42的连接端相连接的连接处43位于第一连接部41的中部，第一连接部41通过第二锁紧件82来与箱体边框1锁紧连接，具体的连接方式可以是铆钉连接或螺栓连接等。第二锁紧件82位于连接处43的两侧，采用连接处43位于第一连接部41的中部的方式，可在第一连接部41沿连接处43外周均匀设置锁紧孔配合第二锁紧件82的锁紧连接，以使第一连接部41能够更稳定的固定于箱体边框1。具体的，在本实施例中，第一锁紧件81为紧固螺栓。
38.需要说明的是，本实施例中的连接件4，其第一连接部41和第二连接部42是一体成型结构。连接件4一般通过弯折的方式成型，一方面可以降低连接件4的加工难度，另一方面一体成型的工艺也提升了连接件4的刚性的可靠性,第一连接部41的形状可以是多种形状
和多种尺寸的，例如长方形、正方形或圆柱形等。具体的，第一连接部41的形状可以根据第二连接部42的具体形状和尺寸大小来确定。
39.请参阅图3，至少在第二连接部42伸入端插入箱体梁2的第二中空型腔211内的一端设置有平行于箱体梁2底壁的加强隔板5，将该端的中空型腔分为双层中空型腔，通过设置加强隔板5，起作用类似加强筋3，有利于加强箱体梁2的整体刚性，使电池箱体在受外力时箱体梁2不易变形。请参阅图2至图3，此连接件4设有两个第二连接部42，两个第二连接部42分别插入上述箱体梁2内的双层中空型腔，且两个第二连接部42之间夹持箱体梁2内的加强隔板5。优选的，在本实施例中，加强隔板5平行于箱体梁2的底壁且贯穿设置于箱体梁2的第二中空型腔211，以更好加强箱体梁2的整体刚度。
40.进一步，在此连接件4设有两个第二连接部42的基础上，请参阅图2和图3，两个第二连接部42的连接端均设有朝箱体边框1内的加强筋3方向倾斜的斜面6，形成弯折部，以使该两个第二连接部42与第一连接部41的相接的两个连接处43均靠近箱体边框1内的加强筋3，为此，来自上述两个连接处43的作用力均作用于箱体边框1设置加强筋3的区域，从而能够有效减少位于连接处43的箱体边框1被挤压损坏的风险。
41.再进一步，请参阅图2和图3，在本实施例中，每个第二连接部42朝向所述加强隔板5的侧面的端部设有倒角7，可有效去除第二连接部42因机加工而产生的毛刺，同时也方便第二连接部42插入箱体梁2的双层中空型腔内。当然，在实际中生产中，第二连接部42上下两个侧面的端部均可设有倒角7，本实用新型对此不做具体限定。
42.请参阅图3，在本实施例中，箱体梁2内的加强隔板5正对箱体边框1内的加强筋3，通过二者相对设置，可在不加大箱体梁2和箱体边框1的壁厚的前提下，可进一步加强箱体梁2和箱体边框1的整体刚性，使电池箱体在受外力时箱体不易变形。
43.本实用新型示例性实施例还提供一种电池包，请参阅图1，此电池包包括上述的电池箱体用连接件4，还包括箱体边框1和箱体梁2，所述箱体边框1和所述箱体梁2通过所述电池箱体用连接件4以实现固定连接。
44.基于上述技术方案，箱体边框1和箱体梁2通过该连接件4进行固定连接，使得电池箱体不仅具有可靠的连接强度，还可以有效减少箱体边框1在后续电池包振动时发生被挤压损坏的风险，以使电池包具有稳定的结构强度。
45.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施例所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。