一种插座底盒固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种插座底盒固定结构。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高与科技的进步，装配式厨卫已逐渐融入人们的生活，为缩短产品的制造周期，通常采用模块化的方式进行生产及安装，而在拼装的过程中需要在装配式墙板上安装插座底盒，但因装配式墙板的厚度不一，插座底盒比较难准确的安装到装配式墙板上，安装后的平整度难以保证，导致插座底盒安装速度慢，安装后不美观，影响安装效率与安装质量。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、安装方便的插座底盒固定结构。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.一种插座底盒固定结构，包括墙板，所述墙板开设有插座底盒安装孔，所述插座底盒安装孔内安装有插座底盒固定件，所述插座底盒固定件内安装有前侧开口的插座底盒，所述插座底盒固定件的上下两侧分别设有抵紧所述插座底盒安装孔顶部与底部的上安装板与下安装板，所述插座底盒夹紧于所述上安装板与下安装板之间，所述插座底盒的顶部与底部均设有出线孔，所述上安装板与下安装板均设有与所述出线孔对应的开槽，所述开槽处设有若干翻边块，所述翻边块折弯后抵住所述出线孔的侧壁，所述插座底盒固定件的后侧设有抵住所述墙板后侧的挡板。
6.进一步，所述开槽为十字开槽，所述翻边块的数量为四块。
7.进一步，所述插座底盒固定件设有供所述插座底盒穿过的通孔。
8.进一步，所述上安装板、下安装板及挡板一体成型。
9.进一步，所述插座底盒固定件由薄金属板冲孔折弯制成。
10.进一步，所述插座底盒固定件为钣金件。
11.进一步，所述插座底盒前部的外侧设有一凸缘，所述凸缘的高度小于所述上安装板的厚度，所述凸缘的高度小于所述下安装板的厚度。
12.进一步，所述插座底盒的前侧设有螺丝安装孔。
13.进一步，所述插座底盒的后侧设有进线孔。
14.相对于现有技术，本实用新型通过插座底盒固定件的上下两侧分别设有抵紧插座底盒安装孔顶部与底部的上安装板与下安装板，上安装板与下安装板均设有与出线孔对应的开槽，开槽处设有若干翻边块，翻边块折弯后抵住出线孔的侧壁，插座底盒固定件的后侧设有抵住墙板后侧的挡板，根据装配式墙板的厚度与插座底盒的安装位置，调整上安装板与下安装板的宽度及翻边块的位置，安装时，先将插座底盒安装到插座底盒固定件，翻边块
折弯抵住出线孔的侧壁实现插座底盒固定，再将插座底盒固定件安装到墙板，挡板抵住墙板的后侧，使插座底盒的安装容易，能准确的安装到装配式墙板上，安装后的平整度好保证，插座底盒安装速度快，安装后美观，提高安装效率与安装质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型插座底盒固定结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型插座底盒固定结构的结构分解图。
18.图中：1-墙板；2-插座底盒固定件；3-插座底盒；11-插座底盒安装孔；21-上安装板；22-下安装板；23-开槽；24-翻边块；25-挡板；26-通孔；31-出线孔；32-凸缘；33-螺丝安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1和图2所示本实用新型的一种插座底盒固定结构，包括墙板1，墙板1开设有插座底盒安装孔11，插座底盒安装孔11内安装有插座底盒固定件2，插座底盒固定件2内安装有前侧开口的插座底盒3，插座底盒固定件2的上下两侧分别设有抵紧插座底盒安装孔11顶部与底部的上安装板21与下安装板22，插座底盒3夹紧于上安装板21与下安装板22之间，插座底盒3的顶部与底部均设有出线孔31，上安装板21与下安装板22均设有与出线孔31对应的开槽23，开槽23处设有若干翻边块24，翻边块24折弯后抵住出线孔31的侧壁，插座底盒固定件2的后侧设有抵住墙板1后侧的挡板25。通过插座底盒固定件2的上下两侧分别设有抵紧插座底盒安装孔11顶部与底部的上安装板21与下安装板22，上安装板21与下安装板22均设有与出线孔31对应的开槽23，开槽23处设有若干翻边块24，翻边块24折弯后抵住出线孔31的侧壁，插座底盒固定件2的后侧设有抵住墙板1后侧的挡板25，根据装配式墙板的厚度与插座底盒的安装位置，调整上安装板21与下安装板23的宽度及翻边块24的位置，安装时，先将插座底盒3安装到插座底盒固定件2，翻边块24折弯抵住出线孔31的侧壁实现插座底盒3固定，再将插座底盒固定件2安装到墙板1，挡板25抵住墙板1的后侧，使插座底盒3的安装容易，能准确的安装到装配式墙板上，安装后的平整度好保证，插座底盒3安装速度快，安装后美观，提高安装效率与安装质量。
21.具体实施中，开槽23为十字开槽，翻边块24的数量为四块，更容易加工开槽23，同时方便翻边块24折弯。
22.插座底盒固定件2设有供插座底盒3穿过的通孔26，利于插座底盒3的前后安装位置调整。
23.上安装板21、下安装板22及挡板25一体成型，使插座底盒固定件2的结构更稳固。
24.插座底盒固定件2由薄金属板冲孔折弯制成，方便翻边块24的折弯操作。
25.插座底盒固定件2为钣金件，使插座底盒固定件2的加工成型方便，制作成本低。
26.插座底盒3前部的外侧设有一凸缘32，凸缘32的高度小于上安装板21的厚度，凸缘32的高度小于下安装板22的厚度，利于上安装板21与下安装板22对插座底盒3充分的夹紧。
27.插座底盒3的前侧设有螺丝安装孔33，利于插座面盒与插座底盒3通过螺丝快速连接安装。
28.插座底盒3的后侧设有进线孔，方便插座底盒3的进线连接。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种插座底盒固定结构，其特征在于：包括墙板，所述墙板开设有插座底盒安装孔，所述插座底盒安装孔内安装有插座底盒固定件，所述插座底盒固定件内安装有前侧开口的插座底盒，所述插座底盒固定件的上下两侧分别设有抵紧所述插座底盒安装孔顶部与底部的上安装板与下安装板，所述插座底盒夹紧于所述上安装板与下安装板之间，所述插座底盒的顶部与底部均设有出线孔，所述上安装板与下安装板均设有与所述出线孔对应的开槽，所述开槽处设有若干翻边块，所述翻边块折弯后抵住所述出线孔的侧壁，所述插座底盒固定件的后侧设有抵住所述墙板后侧的挡板。2.根据权利要求1所述的插座底盒固定结构，其特征在于：所述开槽为十字开槽，所述翻边块的数量为四块。3.根据权利要求1所述的插座底盒固定结构，其特征在于：所述插座底盒固定件设有供所述插座底盒穿过的通孔。4.根据权利要求1所述的插座底盒固定结构，其特征在于：所述上安装板、下安装板及挡板一体成型。5.根据权利要求1所述的插座底盒固定结构，其特征在于：所述插座底盒固定件由薄金属板冲孔折弯制成。6.根据权利要求1所述的插座底盒固定结构，其特征在于：所述插座底盒固定件为钣金件。7.根据权利要求1所述的插座底盒固定结构，其特征在于：所述插座底盒前部的外侧设有一凸缘，所述凸缘的高度小于所述上安装板的厚度，所述凸缘的高度小于所述下安装板的厚度。8.根据权利要求1所述的插座底盒固定结构，其特征在于：所述插座底盒的前侧设有螺丝安装孔。9.根据权利要求1所述的插座底盒固定结构，其特征在于：所述插座底盒的后侧设有进线孔。

技术总结
本实用新型公开了一种插座底盒固定结构，包括墙板，所述墙板开设有插座底盒安装孔，所述插座底盒安装孔内安装有插座底盒固定件，所述插座底盒固定件内安装有前侧开口的插座底盒，所述插座底盒固定件的上下两侧分别设有抵紧所述插座底盒安装孔顶部与底部的上安装板与下安装板，所述插座底盒夹紧于所述上安装板与下安装板之间，所述插座底盒的顶部与底部均设有出线孔，所述上安装板与下安装板均设有与所述出线孔对应的开槽，所述开槽处设有若干翻边块，所述翻边块折弯后抵住所述出线孔的侧壁，所述插座底盒固定件的后侧设有抵住所述墙板后侧的挡板。本实用新型安装容易，插座底盒能快速、准确的安装到墙板上，安装后的平整度好，外表美观。外表美观。外表美观。


技术研发人员：司徒荣杰 李振兴 郭志华
受保护的技术使用者：江门市鹏美绿家厨卫科技有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2023/3/9