一种铜线双绞机用断线报警装置的制作方法

1.本技术涉及线缆生产设备领域，尤其是涉及一种铜线双绞机用断线报警装置。


背景技术：

2.双绞机是一种应用于电脑排线、耳机线、电子线、电话线、网络线、pvc等铜线绞合的电线电缆设备。在双绞机的工作过程中，铜线的传导是很重要的一步，但是在机械张力过大或者人为操作不当等情况下容易发生断线，如果机器继续工作，则会导致制作出的电线为失败品，甚至可能会损坏机器，造成企业利益的损失，所以铜线的断线检测非常重要。
3.相关技术中公告号为cn207243119u的中国专利，提出了一种被动放线模式的放线自刹吊装机，其主要针对大直径放线盘具的上架装卸和放线过程中停机刹车的实用效果而设计，该放线自刹吊装机由放线组件、吊装组件、储线组件、刹车组件组成，其中放线组件含有放线机架、主动顶锥轴、活动顶锥轴、放线盘具；吊装组件含有吊装支架、电动葫芦、吊装框架；储线组件含有储线支架、储线摆臂、储线组合动轮、储线组合定轮；刹车组件含有刹车盘、空压蝶式制动器；设置电动葫芦提升吊装框架，替代电动机传动螺旋丝杠结构的提升装置，设置空压蝶式制动器控制刹车盘，替代摩擦轮结构的摩擦装置，上述技术方案结构简单适用，有效的提高了企业的经济效益。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当发生断线之后，储线组合动轮借助自身重力带动储线摆臂朝行程开关摆去，撞击行程开关从而启动刹车功能，由于储线组合动轮质量大，因此其撞击力大，若不对其摆动位置进行限制，容易与机架或地面发生撞击，对其自身造成损伤。


技术实现要素：

5.为了改善动轮撞击而造成自身损耗的问题，本技术提供一种铜线双绞机用断线报警装置。
6.本技术提供的一种铜线双绞机用断线报警装置采用如下的技术方案：
7.一种铜线双绞机用断线报警装置，包括机架，所述机架转动套设有套管，所述套管外壁固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离所述套管的一端转动连接有摆动轮，所述机架设置有用于缓冲所述摆动轮摆动速度的缓冲组件，所述套管远离所述驱动杆的一侧固定连接有长管，所述机架上设置有用于限制所述长管摆动的限制机构。
8.通过采用上述技术方案，在铜线双绞机正常运转时，摆动轮依靠铜线张力支撑，当铜线断开时，摆动轮失去支撑，在其重力作用下，带着长管绕着机架摆动，缓冲件用于缓冲其摆动速度，由于限制机构限制了长管的位置，从而避免摆动轮因撞击在地面上而产生损耗。
9.可选的，所述限制机构包括限制块以及用于锁定所述长管的锁止组件，所述限制块固定连接在所述机架上，所述限制块设有用于所述长管端部摆动的圆弧槽，所述长管端部和所述圆弧槽底壁抵接，所述圆弧槽靠近所述摆动轮的一端为开口，所述圆弧槽远离所
述摆动轮的一端为闭口。
10.通过采用上述技术方案，当铜线双绞机正常运转时，长管位于圆弧槽靠近于摆动轮的一侧，当铜线断开时，长管随着摆动轮摆动至圆弧槽远离摆动轮的一侧，并被锁止组件锁定，从而限制了摆动轮的摆动位置。
11.可选的，所述锁止组件包括锁止块以及弹性件，所述圆弧槽远离所述摆动轮的一侧底壁设置有用于容纳所述锁止块的容纳槽，所述容纳槽的长度方向沿着所述圆弧槽的径向方向设置，所述锁止块弹性设置于所述容纳槽底部，且所述锁止块的顶部设置为半球形。
12.通过采用上述技术方案，当长管在摆动轮的作用下朝圆弧槽远离摆动轮的一侧摆动时，长管撞击挤压锁止块，在弹性件的作用下，锁止块完全进入容纳槽，从而长管得以摆动至与圆弧槽侧壁抵接的位置，这时锁止块在弹性件的弹力作用下回位，将长管锁止在圆弧槽和锁止块之间的位置，进而实现对长管进行锁止的效果。
13.可选的，所述弹性件设置为锁止弹簧，所述锁止弹簧一端和所述锁止块固定连接，另一端和所述容纳槽端部内壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当锁止块被撞击挤压时，锁止块挤压锁止弹簧至锁止块得以完全进入容纳槽内，长管顺利摆动至与圆弧槽侧壁抵接的位置，此时锁止弹簧恢复原状产生的弹力使锁止块回位，将长管锁定在圆弧槽和锁止块之间的位置。
15.可选的，所述套管周壁固定连接有固定块，所述固定块设有用于所述长管端部滑入的圆形槽，所述长管和所述固定块之间设置有用于固定所述长管的固定件。
16.通过采用上述技术方案，长管和套管之间实现了可拆连接，便于拆卸长管，因为长管长期碰撞容易破损，所以可拆连接确保了长管限制摆动轮的工作正常进行。
17.可选的，所述固定件设置为弧形块，所述弧形块和所述长管固定连接，所述圆形槽侧壁设有用于容纳所述弧形块的方形槽，所述方形槽和所述圆形槽连通，所述方形槽侧壁设有用于所述弧形块滑入的弧形槽，所述弧形槽所在截面圆的圆心与所述长管的端面圆共圆心，且其一端为闭口，一端和方形槽连通，所述固定块上设置有螺栓，所述弧形槽靠近所述限制块的侧壁设有用于所述螺栓穿设的通孔，所述通孔和所述弧形槽连通，所述弧形块设有与所述通孔对应的螺纹孔，当所述弧形块运动至所述弧形槽端部时，所述螺纹孔和所述通孔连通，此时所述螺栓穿过所述通孔和所述弧形块螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，取下螺栓，将长管旋转，此时长管带动弧形块转出弧形槽且运动至方形槽内，再将长管滑出圆形槽，弧形块沿着方形槽滑出，即实现了长管的可拆效果。
19.可选的，所述驱动杆上设置有把手。
20.通过采用上述技术方案，当摆动轮需要回位或者其位置需要调整时，可利用把手调节其位置，十分便利。
21.可选的，所述缓冲组件包括套环以及固定连接在所述套环周壁上的缓冲弹簧，所述套环转动套设于所述机架上，所述缓冲弹簧一端固定连接在所述套环上，另一端和所述驱动杆固定连接。
22.通过采用上述技术方案，当摆动轮在其重力作用下朝下摆动时，其会拉伸弹簧，由于缓冲弹簧恢复原状会产生弹力，因而对摆动轮的摆动速度起到缓冲效果，且在套环的作用下，缓冲弹簧可沿着摆动轮的摆动方向转动，避免摆动轮因摆动速度过快而导致限制机
构不能成功限制其位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当铜线断开时，摆动轮失去支撑，在其自身重力作用下，带着长管绕着机架摆动，缓冲件用于缓冲其摆动速度，限制机构限制了长管的位置，从而限制了摆动轮的位置；
25.2. 当长管在摆动轮的作用下朝圆弧槽远离摆动轮的一侧摆动时，长管撞击挤压锁止块，锁止块挤压弹簧至锁止块完全进入容纳槽，从而长管摆动至与圆弧槽侧壁抵接的位置，这时锁止块在弹簧的弹力作用下回位，将长管锁止在圆弧槽内。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中长管、限制块、锁止弹簧以及锁止块的剖视结构示意图。
28.图3是本技术实施例中螺栓、弧形块以及固定块的爆炸示意图。
29.附图标记：1、机架；2、套管；3、驱动杆；4、摆动轮；5、把手；6、缓冲弹簧；7、套环；8、接近开关感应器；9、信号灯座；10、固定块；11、长管；12、限制块；13、圆弧槽；14、容纳槽；15、锁止块；16、锁止弹簧；17、圆形槽；18、方形槽；19、螺纹孔；20、弧形槽；21、通孔；22、螺栓；23、弧形块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种铜线双绞机用断线报警装置。参照图1，一种铜线双绞机用断线报警装置包括机架1，机架1转动套设有套管2，套管2上焊接有驱动杆3，驱动杆3上焊接有把手5，便于人工调节摆动轮4的位置，驱动杆3远离套管2的一端转动连接有摆动轮4，驱动杆3和摆动轮4通过轴承转动连接，且摆动轮4为多个动滑轮串联而成，机架1设置有用于缓冲所述摆动轮4摆动速度的缓冲组件，缓冲组件包括套环7以及焊接在套环7周壁的缓冲弹簧6，套环7转动套设于机架1上，套环7和机架1以及套管2和机架1均通过转动轴转动连接，缓冲弹簧6远离套环7的一端和驱动杆3螺栓连接。
32.套管2远离驱动杆3的一侧固定连接有长管11，机架1上设置有用于限制长管11摆动的限制机构，机架1靠近于摆动轮4摆动路径的底部位置固定连接有接近开关感应器8，机架1上固定连接有信号灯座9，接近开关感应器8控制连接有plc控制器，plc控制器与信号灯座9控制连接。当铜线断开时，摆动轮4在其自身重力作用下，带着套管2绕着机架1摆动，缓冲弹簧6对摆动轮4的摆动速度起到缓冲效果，当摆动轮4运动至靠近接近开关感应器8的位置时，接近开关感应器8接收到感应，接近开关感应器8将信号送至plc控制器中，plc控制器控制信号灯座9，从而信号灯亮起，提示工人铜线双绞机发生断线故障。
33.参照图1，限制机构包括限制块12以及用于锁定长管11的锁定组件，限制块12焊接在机架1上，限制块12开设有用于长管11端部摆动的圆弧槽13，长管11端部和圆弧槽13底壁抵接，圆弧槽13的长度方向沿着长管11端部摆动的路线方向设置，且圆弧槽13靠近摆动轮4的一端为开口，圆弧槽13远离摆动轮4的一端为闭口，圆弧槽13远离摆动轮4的一侧设置有用于锁定所述长管11的锁止组件。
34.参照图1和图2，锁止组件包括锁止块15以及弹性件，圆弧槽13远离摆动轮4的一侧
底壁开设有用于容纳所述锁止块15的容纳槽14，容纳槽14的长度方向沿着圆弧槽13的径向方向设置，容纳槽14一端为开口，一端为闭口，弹性件设置为锁止弹簧16，锁止弹簧16一端和容纳槽14的底壁焊接，另一端和锁止块15底部焊接，且锁止块15的顶部设置为半球形。当铜线断开时，在摆动轮4的作用下，长管11沿着圆弧槽13朝圆弧槽13远离摆动轮4的一侧摆动，在摆动过程中，长管11撞击挤压锁止块15，长管11端部与锁止块15的弧形段抵接，锁止块15挤压弹簧至锁止块15完全进入容纳槽14内，长管11得以摆动至与圆弧槽13侧壁抵接的位置，此时锁止块15在锁止弹簧16的弹力作用下回位，限制长管11的位置，从而限制住摆动轮4。
35.参照图2和图3，套管2周壁焊接有固定块10，固定块10设有用于长管11端部滑入的圆形槽17，长管11和固定块10之间设置有用于固定长管11的固定件，固定件设置为弧形块23，弧形块23和长管11端部周壁焊接，圆形槽17侧壁开设有用于弧形块23滑入的方形槽18，方形槽18和圆形槽17的长度方向均沿长管11的长度方向设置，方形槽18和圆形槽17均一端为开口，一端为闭口，方形槽18和圆形槽17连通，方形槽18侧壁开设有用于弧形块23滑入的弧形槽20，弧形槽20所在截面圆的轴线方向沿平行于长管11的长度方向设置，一端为闭口，一端和方形槽18连通，弧形槽20所在截面圆的圆心和长管11的端面圆共圆心，固定块10上设置有螺栓22，弧形槽20靠近限制块12的侧壁开设有用于螺栓22穿设的通孔21，通孔21和弧形槽20连通，弧形块23设有与通孔21对应的螺纹孔19，当弧形块23运动至弧形槽20端部时，螺纹孔19和通孔21连通，此时螺栓22穿过通孔21和弧形块23螺纹连接。当长管11需要拆卸时，人工将螺栓22取下，旋转长管11带动弧形块23滑出弧形槽20，再将长管11滑出圆形槽17即可。
36.本技术实施例一种铜线双绞机用断线报警装置的实施原理为：人工在圆弧槽13靠近摆动轮4的外侧安装长管11，将长管11远离限制块12的一端滑入圆形槽17，弧形块23滑入方形槽18，旋转长管11带动弧形块23滑入弧形槽20，并将螺栓22穿过通孔21和弧形块23螺纹连接，将长管11固定在固定块10内，当铜线双绞机正常工作时，摆动轮4依靠铜线的张力作为支撑，当铜线断开时，摆动轮4在自身的重力作用下带动长管11绕着机架1摆动，在摆动轮4的摆动过程中，缓冲弹簧6缓冲摆动轮4的摆动速度，长管11在摆动轮4的作用下朝圆弧槽13远离摆动轮4的一侧摆动，在长管11的摆动过程中，长管11撞击挤压锁止块15，锁止块15挤压锁止弹簧16至锁止块15完全进入容纳槽14，从而长管11得以摆动至与圆弧槽13侧壁抵接的位置，这时锁止块15在锁止弹簧16的弹力作用下回位，将长管11锁止在圆弧槽13和锁止块15之间。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。