屏蔽线翻开设备的制作方法

1.本实用新型涉及同轴线生产制作技术领域，具体涉及一种将同轴线中的屏蔽线翻开的设备。


背景技术：

2.汽车天线、线束等产品常用到诸如fakra、sam等各种形式接头。上述接头中通常采用rg174同轴线作为信息传输载体。
3.在现有技术中rg174同轴线与接头的连接工艺中，通常是人工先将带有中心针的芯线穿入接头孔内，再将屏蔽层剥到接头孔外侧，然后在屏蔽线最外层安装铜管，最后通过铜管将rg174同轴线与接头压接牢固，以确保rg174同轴线与接头之间的连接稳定性。
4.上述连接工艺中存在以下问题：在人工将芯线与绝缘层穿入接头孔内时，由于屏蔽层还贴附在绝缘层上，可能会将贴附在绝缘层上的屏蔽层一同穿入接头孔内，影响产品的质量；在人工将屏蔽线时剥到接头孔外侧时，由于未将全部的屏蔽层剥离或剥断，导致芯线与屏蔽层在接头孔内搭接在一起，造成接头短路，且人力成本较高。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够有效的将屏蔽层上的屏蔽线从内绝缘层上分离，避免其与接头接触的屏蔽线翻开设备。
6.为了到达上述目的，本实用新型设计的包括安装座，所述的安装座中设置有翻屏蔽线推杆机构，所述翻屏蔽线推杆机构包括翻屏蔽线推杆、水平滑台、驱动电机与用于抵住同轴线中心针位置的定位顶杆，驱动电机通过第一固定板安装在安装座上，水平滑台可移动的装配在驱动电机转动轴上，水平滑台上设置沿水平方向延伸的翻屏蔽线推杆，所述定位顶杆通过线缆定位气缸中的活塞杆推头滑动安装在翻屏蔽线推杆设有的中心通孔内，所述线缆定位气缸设置在第二固定板上，所述第二固定板固定在水平滑台的一侧，所述翻屏蔽线推杆中心通孔孔径大于同轴线内绝缘层的直径；安装座中远离驱动电机的一侧依次设置有挤压手指气缸与夹线手指气缸，夹线手指气缸上设置有用于夹持固定线缆的线缆夹，挤压手指气缸上设置有用于挤压屏蔽线的挤压刀片，线缆夹的夹持中心以及挤压刀片压合中心设置在定位顶杆的轴线上。
7.上述方案中通过定位顶杆定位芯线的中心针，通过线缆夹固定同轴线位置，再通过定位顶杆的回退，防止翻屏蔽线推杆移动时，同步带动第二固定板的移动，导致定位顶杆与将屏蔽线发生干涉，通过挤压刀片挤压屏蔽层，使组成屏蔽层的屏蔽线翘起，通过翻屏蔽线推杆的平移，反向形成同轴线向中心通孔内移动效果，通过推杆的管壁将屏蔽线与绝缘层完全剥离开，同时由于屏蔽线前端翘起的状态，有效避免翻折的屏蔽线进入中心通孔。
8.进一步的方案是，所述的挤压刀片的前端为挤压开口，所述的线缆夹前端为夹持开口，挤压开口和夹持开口均采用v型开口设置。
9.上述方案中通过挤压开口与夹持开口的形状设置，进一步确保了挤压刀片与线缆
夹抓夹时同轴线的同轴度，同时还能够确保同轴线的抓夹位置保持不变，确保抓夹的稳定性。
10.更进一步的方案是，所述线缆夹与挤压刀片均对称设置在翻屏蔽线推杆轴线远离驱动电机的延长线的两侧，所述的对称设置的挤压刀片为中心对称设置，挤压刀片后部设有用于控制两挤压刀片初步合口时的燕尾部，挤压刀片前部的v型挤压开口两侧还设置有定位开口，且定位开口与挤压开口的轮廓线组成与燕尾部外轮廓线相配的压合面。
11.上述方案通过燕尾部与压合面之间的配合，在挤压刀片挤压屏蔽线之前，对挤压刀片的安装角度进行一定量的容错调整，同时定位开口的设置能够在挤压手指气缸驱动挤压刀片相互靠近时，通过定位开口与燕尾部中对应的外轮廓线配合起到良好的导向作用。
12.更进一步的方案是，所述的翻屏蔽线推杆前侧的端面为锥形面。
13.上述方案中通过采用锥形面设置的翻屏蔽线推杆对屏蔽层的剥离方向进行导向。
14.更进一步的方案是，所述的锥形面中部的翻屏蔽线推杆中心通孔外围设置用于导向屏蔽层翻开方向的弧形面。
15.上述方案中通过弧形面的设置对屏蔽层的剥离方向进行初步的导向，再通过弧形面外圈的锥形面进一步的导向其剥离方向，同时通过翻屏蔽线推杆剥离翘起的屏蔽层，以确保屏蔽层与绝缘层之间的夹角大约为70～80
°
。
16.更进一步的方案是，所述的翻屏蔽线推杆中部设置有用于朝向线缆轴向吹气的气管安装部。
17.上述方案在翻屏蔽线推杆向前推动屏蔽层与绝缘层进一步分离的同时，通过气管安装部上安装的气管对屏蔽层中心轴向吹气，使得屏蔽线能进一步的张开，从而与屏蔽线推杆配合顺畅将屏蔽线与绝缘层分离。
18.更进一步的方案是，所述的气管安装部与水平滑台之间设置有定位板，所述定位板上部设置有用于定位翻屏蔽线推杆所在高度的定位孔，定位孔内设置有与翻屏蔽线推杆配合装配的轴套。
19.上述方案确保了翻屏蔽线推杆的平稳滑动。
20.更进一步的方案是，所述的安装座一侧设置有电控箱。
21.上述方案中通过电控箱的设置为整台设备提供动能。
22.更进一步的方案是，所述的安装座上还罩装有保护罩，保护罩与电控箱整体尺寸为300
×
350
×
170厘米。
23.上述方案中安装座与电控箱的体积小巧，便于搬运，便于不同产线之间的来回运输。
24.本实用新型所设计的屏蔽线翻开设备，通过翻屏蔽线推杆内的定位顶杆与同轴线绝缘层中插入的中心针相抵，固定同轴线与抓夹位置，再通过夹线手指气缸驱动线缆夹夹紧同轴线，然后通过线缆定位气缸带动定位顶杆回退，避免在翻屏蔽线推杆前移时，定位顶杆与中心针相互干涉，从而影响产品质量。然后通过挤压手指气缸驱动挤压刀片挤压同轴线，使得屏蔽层中朝向翻屏蔽线推杆中心通孔一端的屏蔽线翘起，在翻屏蔽线推杆前移过程中，通过气管安装部上安装的气管对同轴线轴向吹气，确保屏蔽线无法进入到中心通孔内。
25.综上所述本实用新型以挤压代替环切，利用同轴线具有一定的柔韧性的特点，受
挤压后屏蔽线起翘的特点，实现屏蔽层中的屏蔽线与其内部的绝缘层分离的效果。由于不使用带切口的刀具，完全杜绝了破坏绝缘层导致内外线搭接的问题。同时自动将屏蔽线完全反向翻折，同时保护前端的轴线接头，有效的降低了人力劳动成本。
附图说明
26.图1是屏蔽线翻开设备轴测图。
27.图2是屏蔽线翻开设备剖视图。
28.图3是屏蔽线翻开设备俯视图。
29.图4是图3中a区域的局部放大图。
30.图5是挤压刀片的结构示意图。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例1。
33.如图1和图2所示，本实施例描述的屏蔽线翻开设备，包括安装座1，所述的安装座1一侧设置有电控箱22，所述的安装座1上罩装有保护罩，保护罩与电控箱22整体尺寸为300
×
350
×
170厘米，所述的安装座1中还设置有翻屏蔽线推杆机构2，所述翻屏蔽线推杆机构2包括翻屏蔽线推杆3、水平滑台4、驱动电机5与用于抵住同轴线中心针位置的定位顶杆6，驱动电机5通过第一固定板8安装在安装座1上，所述水平滑台4通过丝杆螺母与驱动电机5输出端上连接的丝杆配合安装，水平滑台4上设置沿水平方向延伸的翻屏蔽线推杆3，所述定位顶杆6通过线缆定位气缸7中的活塞杆推头滑动安装在翻屏蔽线推杆3设有的中心通孔内，所述线缆定位气缸7设置在第二固定板9上，所述第二固定板9固定在水平滑台4的一侧，所述翻屏蔽线推杆3中心通孔孔径大于同轴线绝缘层直径；安装座1中远离驱动电机5的一侧并排设置有夹线手指气缸10与挤压手指气缸11，夹线手指气缸10上设置有用于夹持固定线缆的线缆夹12，挤压手指气缸11上设置有用于挤压屏蔽线的挤压刀片13，线缆夹12的夹持中心以及挤压刀片13压合中心设置在定位顶杆6的轴线上。
34.如图3、图4和图5所示，所述的挤压刀片13的前端为挤压开口15，所述的线缆夹12前端为夹持开口14，挤压开口15和夹持开口14均采用v型开口设置。所述线缆夹12与挤压刀片13均对称设置在翻屏蔽线推杆3轴线远离驱动电机5的延长线的两侧，所述的对称设置的挤压刀片13为中心对称设置，挤压刀片13后部设有用于控制两挤压刀片初步合口时的燕尾部16，挤压刀片13前部的v型挤压开口15两侧还设置有定位开口24，且定位开口24与挤压开口15的轮廓线组成与燕尾部16外轮廓线相配的压合面23。
35.如图2、图3和图4所示，所述的翻屏蔽线推杆3前侧的端面为锥形面17，所述的锥形面17中部的翻屏蔽线推杆3中心通孔外围设置用于导向屏蔽层中屏蔽线翻开方向的弧形面18，且翻屏蔽线推杆3中部设置有用于朝向线缆轴向吹气的气管安装部19，所述夹线手指气缸10与水平滑台4之间设置有定位板20，所述定位板20上部设置有用于定位翻屏蔽线推杆3所在高度的定位孔，定位孔内设置有与翻屏蔽线推杆3配合装配的轴套21。
36.本实用新型描述的屏蔽线翻开设备，工作过程如下：
37.先手动将同轴线一端的防护层剥离，露出屏蔽层并铆压完中心针，然后同轴线插入到翻屏蔽线推杆3的中心通孔内，将定位顶杆6与同轴线的中心针相抵，使得同轴线无法沿翻屏蔽线推杆3中心通孔继续平移后；
38.通过夹线手指气缸10驱动线缆夹12夹紧同轴线，再通过线缆定位气缸7带动定位顶杆6回退，此时，同轴线的中心针与定位顶杆6分离，并具有一段距离；
39.通过挤压手指气缸11驱动挤压刀片13挤压屏蔽层，使得屏蔽线前端翘起；同时，中心通孔向外吹气进一步使得屏蔽线扩散开，
40.最后通过驱动电机5带动水平滑台4上的翻屏蔽线推杆3向同轴线移动，利用翻屏蔽线推杆3前端的锥形面17及弧形面18将屏蔽线翻开。从而自动将屏蔽层与内绝缘层完全剥离开。
41.需要进一步的说明的是，由于该设备通过挤压的手段使得屏蔽线前端自动翘起，同时辅以中心通孔的内的吹气，确保了屏蔽线无法进入中心通孔，所以在必要时，翻屏蔽线推杆3的中心通孔的孔径可以大于同轴线屏蔽层的直径。因此在同轴线中心针与定位顶杆6不产生干涉的情况下，翻屏蔽线推杆3可以一直向同轴线移动，直至将屏蔽线完全翻折180
°
，从而方便后续的加工工序。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。