电抗器及其磁分路组件的制作方法

1.本实用新型涉及电抗器配套器材技术领域，特别涉及一种磁分路组件。本实用新型还涉及一种应用该磁分路组件的电抗器。


背景技术：

2.请参考图1，图1为现有技术中一种常规电抗器的磁分路组件结构侧视图。
3.在目前较为常规的电抗器加工制造领域中，其磁分路组件10通常是由多张铁心片12依次叠装而成，叠装时把接地线13放置在铁心片12之间。叠装完成后，通过压紧螺杆11将多张铁心片12连接成整体，使铁心片12之间导通，以保证整个磁分路组件10中所有铁心片12之间电位相等，形成磁分路组件10的基础结构。
4.请参考图2，图2为现有技术中一种常规的电抗器的磁分路组件与线圈之间的配合结构示意图。
5.具体到实际工况应用而言，在电抗器的常规装配结构中，磁分路组件10是分别布置在线圈14的下端和上端的，位于线圈14下端的磁分路组件10，用于支撑线圈14的重量；而位于线圈14上端的磁分路组件10，则是用于压紧线圈14。
6.现阶段，随着相关电气产品的电压容量和等级的增加，线圈14的重量、尺寸和压紧力等参数规格也在增大，相应地，对于磁分路组件10的尺寸、支撑力和压紧力也在相应增大。有鉴于此，为了满足大规格的产品线圈14的支撑和压紧需要，必须提高磁分路组件10的整体刚性和结构强度。
7.目前，本领域内对于提高磁分路组件10的整体刚性和结构强度所采取的工艺手段为：在磁分路组件10的各个铁心片12叠装完毕并可靠压紧后，将磁分路组件10进行浇注，即，通过浇注后固化的胶层将各个铁心片12相互固定在一起。
8.对于现阶段的常规工况而言，上述针对磁分路组件10的铁心片12实施浇注工艺的优点在于，能够适度提高磁分路组件10整体刚性和结构强度，满足常规工况需求。但该种浇注工艺处理的缺点也很明显：浇注后，铁心片12之间的胶层容易造成铁心片12之间的不导通，这样会造成铁心片12之间的电位不等，如此会影响磁分路组件10的整体电气性能，给相应的电抗器及其他相关电气设备的稳定可靠工作和连续运行造成不利影响。
9.因此，如何优化磁分路组件的各铁心片之间的连接方式，在保证磁分路组件的整体刚性和结构强度的基础上，保证各铁心片之间的导通效果，避免发生铁心片之间电位不等的现象是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的是提供一种磁分路组件，该磁分路组件的各铁心片之间的连接方式牢固可靠，在保证磁分路组件的整体刚性和结构强度的基础上，能够有效保证各铁心片之间的导通效果，避免发生铁心片之间电位不等的现象。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述磁分路组件的电抗器。
11.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种磁分路组件，包括压紧螺杆、压紧螺母和若干铁心片，各所述铁心片沿所述压紧螺杆的轴向平行布置并依次叠放，所述压紧螺杆依次贯穿各所述铁心片并与所述压紧螺母螺纹连接，以将各所述铁心片压紧连接，所述铁心片的其中一个顶角处具有倒角缺口，各所述铁心片的倒角缺口沿所述压紧螺杆的轴向对位配合，以形成焊接基准面，各所述铁心片通过位于所述焊接基准面上的焊缝依次焊接固定。
12.优选地，所述焊接基准面为沿所述压紧螺杆的轴向延展的平面。
13.优选地，所述焊接基准面为轴线与所述压紧螺杆的轴线相互平行的弧面。
14.优选地，所述焊缝的端面相对于所述铁心片的端面的凸出高度小于0.5mm。
15.优选地，所述铁心片上固定连接有接地线。
16.优选地，所述铁心片的主延展面为多边形。
17.优选地，所述铁心片的主延展面为长方形。
18.本实用新型还提供一种电抗器，包括线圈和磁分路组件，所述磁分路组件分别对位布置于所述线圈的顶部和底部，所述磁分路组件为如上述任一项所述的磁分路组件。
19.相对上述背景技术，本实用新型所提供的磁分路组件，其装配操作过程中，先将铁心片沿压紧螺杆的轴向叠装完毕，并通过压紧螺杆与压紧螺母间的螺纹连接适配，将各铁心片可靠压紧，形成所述磁分路组件的主体结构，之后可利用吸尘器将所述磁分路组件各部位除尘清理干净；清理完毕后，在磁分路组件主体结构上，选取沿压紧螺杆的轴向延伸的一个棱边，使用记号笔沿该棱边的延伸方向划线标记；用美纹纸和胶带将划线标记位置之外的部分包覆防护，再在美纹纸上放置一张硅钢片，之后，可用塑料布将划线标记之外的部分用塑料布包覆从而加以保护；上述保护措施操作完毕后，将倒角刀具可靠安装在坡口机上，再将坡口机置于所述磁分路组件上与其划线标记对应的棱边处，启动坡口机，即可利用坡口机对该划线标记对应的棱边实施倒角处理，倒角处理完毕后，即可在构成该棱边的各铁心片对应的顶角处形成倒角缺口，各倒角缺口依次相连，即构成由该坡口机倒角处理后形成的焊接基准面；倒角处理完毕后，移除坡口机，并用砂纸对焊接基准面处进行打磨，打磨期间可利用吸尘器进行除尘清理；将焊接基准面打磨完毕并清理后，将所述磁分路组件其余部位的美纹纸等包覆件拆除，然后再次利用吸尘器将焊接基准面处以及所述磁分路组件的其余部位的表面除尘清理干净；整体清理完毕后，使用反极性直流钨极氩弧焊焊机，配合不锈钢丝，对焊接基准面处实施焊接作业，以利用焊接基准面作为焊缝结构基础，在各铁心片的倒角缺口处施焊，使各铁心片能够依次可靠焊接固定。所述磁分路组件通过在各铁心片顶角处对应加工出倒角缺口，使各倒角缺口依次相连形成焊接基准面，并以该焊接基准面作为焊接基础，将各铁心片可靠焊接固定，从而在无需胶体浇注的情况下即可实现对所述磁分路组件的各铁心片的可靠连接组装，不会如现有技术一样因浇注胶体导致铁心片导通效果受限，有效保证了各铁心片支架内的导通效果，避免发生铁心片之间电位不等的现象，且该种焊接组装结构牢固可靠，能够充分保证所述磁分路组件的整体刚性和结构强度。
20.在本实用新型的另一优选方案中，所述焊接基准面为沿所述压紧螺杆的轴向延展的平面。平面结构有助于进一步优化各倒角缺口对位相连形成焊接基准面的结构精度，使焊接基准面的主体延展结构更加规整，以提高焊接操作精度和操作效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为现有技术中一种常规电抗器的磁分路组件结构侧视图；
23.图2为现有技术中一种常规的电抗器的磁分路组件与线圈之间的配合结构示意图；
24.图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的磁分路组件的焊接基准面处施焊之前的装配结构俯视图；
25.图4为图3的正视图；
26.图5为图3中在焊接基准面处施焊后的磁分路组件整体结构正视图。
27.其中：
28.10-磁分路组件；
29.11-压紧螺杆；
30.111-压紧螺母；
31.12-铁心片；
32.121-倒角缺口；
33.122-焊接基准面；
34.123-焊缝；
35.13-接地线；
36.14-线圈。
具体实施方式
37.本实用新型的核心是提供一种磁分路组件，该磁分路组件的各铁心片之间的连接方式牢固可靠，在保证磁分路组件的整体刚性和结构强度的基础上，能够有效保证各铁心片之间的导通效果，避免发生铁心片之间电位不等的现象；同时，提供一种应用上述磁分路组件的电抗器。
38.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
39.需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
41.除此之外，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特
征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.请参考图3至图5。其中，图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的磁分路组件的焊接基准面处施焊之前的装配结构俯视图；图4为图3的正视图；图5为图3中在焊接基准面处施焊后的磁分路组件整体结构正视图。
43.在具体实施方式中，本实用新型所提供的磁分路组件，包括压紧螺杆11、压紧螺母111和若干铁心片12，各铁心片12沿压紧螺杆11的轴向平行布置并依次叠放，压紧螺杆11依次贯穿各铁心片12并与压紧螺母111螺纹连接，以将各铁心片12压紧连接，铁心片12的其中一个顶角处具有倒角缺口121，各铁心片12的倒角缺口121沿压紧螺杆11的轴向对位配合，以形成焊接基准面122，各铁心片12通过位于焊接基准面122上的焊缝123依次焊接固定。
44.其装配操作过程中，先将铁心片12沿压紧螺杆11的轴向叠装完毕，并通过压紧螺杆11与压紧螺母111间的螺纹连接适配，将各铁心片12可靠压紧，形成所述磁分路组件10的主体结构，之后可利用吸尘器将所述磁分路组件10各部位除尘清理干净；
45.清理完毕后，在磁分路组件10主体结构上，选取沿压紧螺杆11的轴向延伸的一个棱边，使用记号笔沿该棱边的延伸方向划线标记；
46.用美纹纸和胶带将划线标记位置之外的部分包覆防护，再在美纹纸上放置一张硅钢片，之后，可用塑料布将划线标记之外的部分用塑料布包覆从而加以保护；
47.上述保护措施操作完毕后，将倒角刀具可靠安装在坡口机上，再将坡口机置于所述磁分路组件10上与其划线标记对应的棱边处，启动坡口机，即可利用坡口机对该划线标记对应的棱边实施倒角处理，倒角处理完毕后，即可在构成该棱边的各铁心片12对应的顶角处形成倒角缺口121，各倒角缺口121依次相连，即构成由该坡口机倒角处理后形成的焊接基准面122；
48.倒角处理完毕后，移除坡口机，并用砂纸对焊接基准面122处进行打磨，打磨期间可利用吸尘器进行除尘清理；
49.将焊接基准面122打磨完毕并清理后，将所述磁分路组件10其余部位的美纹纸等包覆件拆除，然后再次利用吸尘器将焊接基准面122处以及所述磁分路组件10的其余部位的表面除尘清理干净；
50.整体清理完毕后，使用反极性直流钨极氩弧焊焊机，配合不锈钢丝，对焊接基准面122处实施焊接作业，以利用焊接基准面122作为焊缝123结构基础，在各铁心片12的倒角缺口121处施焊，使各铁心片12能够依次可靠焊接固定；
51.需要特别注意的是，焊接过程中，焊机电流应控制在120～140a之间，如此既可以保证铁心片12之间的焊接固定强度，又能够避免出现焊丝融化后的飞溅物，从而使焊接作业完毕后的整个组件结构更加整洁可靠。
52.所述磁分路组件10通过在各铁心片12顶角处对应加工出倒角缺口121，使各倒角缺口121依次相连形成焊接基准面122，并以该焊接基准面122作为焊接基础，将各铁心片12
可靠焊接固定，从而在无需胶体浇注的情况下即可实现对所述磁分路组件10的各铁心片12的可靠连接组装，不会如现有技术一样因浇注胶体导致铁心片12导通效果受限，有效保证了各铁心片12支架内的导通效果，避免发生铁心片12之间电位不等的现象，且该种焊接组装结构牢固可靠，能够充分保证所述磁分路组件10的整体刚性和结构强度。
53.需要特别说明的是，实际应用中，焊缝123的端面相对于铁心片12的端面的凸出高度小于0.5mm。如此，可进一步降低焊缝123对铁心片12主体结构外形的影响，避免发生结构干涉，保证铁心片12以及所述磁分路组件10的主体结构规整美观。
54.应当指出的是，上文中所言的分段部件，是指各叶根段11、叶尖段12、中间段13等分段成型的部件，本文其余部分所提及的分段部件均可参照此处理解，不再赘述。
55.进一步地，焊接基准面122为沿压紧螺杆11的轴向延展的平面。平面结构有助于进一步优化各倒角缺口121对位相连形成焊接基准面122的结构精度，使焊接基准面122的主体延展结构更加规整，以提高焊接操作精度和操作效率。
56.此外，焊接基准面122为轴线与所述压紧螺杆11的轴线相互平行的弧面。该种弧面结构能够进一步优化焊接基准面122与焊料间的适配效果，以此优化焊缝123的成型结构，从而使得所述磁分路组件10的整体结构更加规整可靠。
57.当然，焊接基准面122的具体结构形式可以依据实际工况需求灵活选择和调整，原则上，只要是能够保证各铁心片12之间的焊接固定强度，并满足所述磁分路组件10的实际应用需要均可。
58.具体地，铁心片12的主延展面为多边形。铁心片12的主延展面，是指铁心片12外表面上表面积最大的单个平面，具体到本方案的实际应用中，该主延展面也即是指铁心片12上与压紧螺栓的轴线相垂直的外表面。本文其余部分涉及铁心片12的主延展面的相关表述，均可参照此处对应理解，不再赘述。
59.更具体地，铁心片12的主延展面为长方形。长方形结构的铁心片12能够在焊接组装完毕后，使所述磁分路组件10的主体结构形成长方体形状，以便满足大多数工况条件下的组装应用需求，并使得加工倒角缺口121时的处理位置的定位更加准确，以便使所述磁分路组件10的焊接组装操作更加准确高效。
60.另一方面，铁心片12上固定连接有接地线13。一般地，接地线13可以是直接焊接固定于铁心片12上，也可以是通过其他电气连接结构，实现接地线13与铁心片12之间的可靠连接，以此保证所述磁分路组件10的整体工作性能。
61.在具体实施方式中，本实用新型所提供的电抗器，包括线圈14和磁分路组件10，所述磁分路组件10分别对位布置于所述线圈14的顶部和底部，该磁分路组件10为如上文实施例中的磁分路组件10。该电抗器的磁分路组件10的各铁心片12之间的连接方式牢固可靠，在保证磁分路组件10的整体刚性和结构强度的基础上，能够有效保证各铁心片12之间的导通效果，避免发生铁心片12之间电位不等的现象。
62.综上可知，本实用新型中提供的磁分路组件，其装配操作过程中，先将铁心片沿压紧螺杆的轴向叠装完毕，并通过压紧螺杆与压紧螺母间的螺纹连接适配，将各铁心片可靠压紧，形成所述磁分路组件的主体结构，之后可利用吸尘器将所述磁分路组件各部位除尘清理干净；清理完毕后，在磁分路组件主体结构上，选取沿压紧螺杆的轴向延伸的一个棱边，使用记号笔沿该棱边的延伸方向划线标记；用美纹纸和胶带将划线标记位置之外的部
分包覆防护，再在美纹纸上放置一张硅钢片，之后，可用塑料布将划线标记之外的部分用塑料布包覆从而加以保护；上述保护措施操作完毕后，将倒角刀具可靠安装在坡口机上，再将坡口机置于所述磁分路组件上与其划线标记对应的棱边处，启动坡口机，即可利用坡口机对该划线标记对应的棱边实施倒角处理，倒角处理完毕后，即可在构成该棱边的各铁心片对应的顶角处形成倒角缺口，各倒角缺口依次相连，即构成由该坡口机倒角处理后形成的焊接基准面；倒角处理完毕后，移除坡口机，并用砂纸对焊接基准面处进行打磨，打磨期间可利用吸尘器进行除尘清理；将焊接基准面打磨完毕并清理后，将所述磁分路组件其余部位的美纹纸等包覆件拆除，然后再次利用吸尘器将焊接基准面处以及所述磁分路组件的其余部位的表面除尘清理干净；整体清理完毕后，使用反极性直流钨极氩弧焊焊机，配合不锈钢丝，对焊接基准面处实施焊接作业，以利用焊接基准面作为焊缝结构基础，在各铁心片的倒角缺口处施焊，使各铁心片能够依次可靠焊接固定。所述磁分路组件通过在各铁心片顶角处对应加工出倒角缺口，使各倒角缺口依次相连形成焊接基准面，并以该焊接基准面作为焊接基础，将各铁心片可靠焊接固定，从而在无需胶体浇注的情况下即可实现对所述磁分路组件的各铁心片的可靠连接组装，不会如现有技术一样因浇注胶体导致铁心片导通效果受限，有效保证了各铁心片支架内的导通效果，避免发生铁心片之间电位不等的现象，且该种焊接组装结构牢固可靠，能够充分保证所述磁分路组件的整体刚性和结构强度。
63.此外，本实用新型所提供的应用上述磁分路组件的电抗器，其磁分路组件的各铁心片之间的连接方式牢固可靠，在保证磁分路组件的整体刚性和结构强度的基础上，能够有效保证各铁心片之间的导通效果，避免发生铁心片之间电位不等的现象。
64.以上对本实用新型所提供的磁分路组件以及应用该磁分路组件的电抗器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。