一种变压器线圈的短路检测装置的制作方法

1.本实用新型属于短路检测装置技术领域，具体涉及一种变压器线圈的短路检测装置。


背景技术：

2.变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，原理为当初级线圈中通有交流电流时，铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)，其中，线圈是组成变压器重要的一部分，线圈多设在闭合的铁芯外部进行使用，变压器线圈在进行使用前需要进行短路检测，无短路故障才可进行使用。
3.在专利号为cn201721270789.8的专利中，公开了一种用于变压器线圈的短路检测装置，该专利中描述到“截面为矩形的铁芯由四边组成，右侧边固定在上侧边和下侧边之间，待测线圈可设置在右侧边上，且其左侧边与上侧边之间通过销轴进行可旋转连接，左侧边与下侧边之间可通过卡扣方式进行固定，”该种设置可通过左侧边的旋转控制变压器线圈的检测，使用非常方便，但是右侧边不单独分开，不便于待测线圈的快速更换，其次，为保证铁芯的闭合性，利用卡扣方式紧固连接端部，在对大批量待测线圈进行检测时，需要频繁松开或紧固卡扣，操作繁复、影响检测效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变压器线圈的短路检测装置，以解决上述背景技术中提出现有短路检测装置安装待测线圈的一端灵活性差，不便于待测线圈快速更换的问题，此外，在大批量待测线圈进行检测时，频繁松开和紧固卡扣较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器线圈的短路检测装置，包括回型结构的铁芯本体，所述铁芯本体包括凹型部和直型部，且待测线圈可拆卸设在直型部外部，所述直型部可转动地安装于凹型部的一端，且通过所述直型部的转动使该直型部可搭接于凹型部的另一端；
6.初级线圈，所述初级线圈设于凹型部正对直型部一段的外部；
7.电流表，所述电流表通过导线与初级线圈相连；
8.供电组件，用于为初级线圈提供电流。
9.优选地，所述凹型部的一端开设有内大外小的活动槽，所述直型部朝向凹型部一侧的一端固定有与活动槽相适配的连接柱,所述直型部下端面且远离连接柱的一端开设有嵌槽，所述凹型部的另一端一体成型有凸出条，所述凸出条可嵌入嵌槽内。
10.优选地，还包括可移动的检测平台，所述检测平台上设有放置平台，所述放置平台用于放置铁芯本体，且放置平台上设有用于夹紧铁芯本体的夹紧组件。
11.优选地，所述放置平台包括：
12.固定于检测平台顶端的托台；
13.固定于托台顶端的绝缘凹型板，所述绝缘凹型板的顶端两侧均连接有绝缘垫块。
14.优选地，所述夹紧组件包括：
15.对称固定于绝缘凹型板顶端的绝缘顶板；
16.旋合穿过绝缘顶板的螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有绝缘压板。
17.优选地，所述供电组件包括电源和开关，所述开关通过导线分别与电源和初级线圈相连。
18.优选地，所述检测平台包括底框和台板，所述台板固定于底框的顶端。
19.优选地，所述检测平台还包括行走轮，所述行走轮安装于底框的底端。
20.优选地，所述底框的内部设有容腔，所述容腔的内部设有隔板，所述隔板将容腔分隔成两个存放空间。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.(1)本实用新型通过增设连接柱、活动槽、凸出条和嵌槽，实现了铁芯本体安装待测线圈一端的灵活性，在安装待测线圈时，利用连接柱在活动槽内的转动，可使直型部向上转，使直型部的非铰接端朝上，然后将待测线圈套在直型部的外部，之后再回转直型部，使凹型部上的凸出条嵌入至嵌槽内即到位，安装方便，在更换待测线圈时，也只需先正转抬起直型部再反转归位，无需利用卡扣等进行紧固，较为方便。
23.(2)本实用新型增设夹紧组件，铁芯本体在绝缘凹型板内放置好后，工作人员可旋动穿过绝缘顶板的螺纹杆，可使绝缘压板从上方抵压住铁芯本体的两侧长边，能够增加铁芯本体的稳定性，避免在检测时误碰到铁芯本体而发生移位或滑脱。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型铁芯本体的俯视图；
26.图3为本实用新型凹型部的剖视图；
27.图4为本实用新型凹型部的俯视图；
28.图5为本实用新型直型部的仰视图；
29.图6为图3中的a部放大图；
30.图中：1、底框；2、台板；3、行走轮；4、电源；5、开关；6、托台；7、绝缘凹型板；8、绝缘顶板；9、螺纹杆；10、绝缘压板；11、铁芯本体；111、凹型部；112、直型部；12、初级线圈；13、绝缘垫块；14、活动槽；15、电流表；16、隔板；17、凸出条；18、嵌槽；19、连接柱。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图2-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器线圈的短路检测装置，包括：
33.回型结构的铁芯本体11，铁芯本体11包括凹型部111和直型部112，且待测线圈可拆卸设在直型部112外部，直型部112可转动地安装于凹型部111的一端，且通过直型部112
的转动使该直型部112可搭接于凹型部111的另一端；
34.凹型部111的一端开设有内大外小的活动槽14，直型部112朝向凹型部111一侧的一端固定有与活动槽14相适配的连接柱19，直型部112下端面且远离连接柱19的一端开设有嵌槽18，凹型部111的另一端一体成型有凸出条17，凸出条17可嵌入嵌槽18内。
35.通过上述技术方案：
36.在直型部112上安装待测线圈时，利用连接柱19在活动槽14内的转动，可使直型部112向上转，使直型部112的非铰接端脱离凹型部111朝上，然后将待测线圈套在直型部112的外部，之后再回转直型部112，使直型部112的非铰接端与凹型部111的相吻合，此时，凹型部111上的凸出条17可嵌入至嵌槽18内，即可避免直型部112继续向下转动，以保证铁芯本体11为闭合状态。
37.参阅图1-图2所示，短路检测装置还包括可移动的检测平台，检测平台上设有放置平台，放置平台用于放置铁芯本体11，其中，放置平台包括：
38.固定于检测平台顶端的托台6；
39.固定于托台6顶端的绝缘凹型板7，绝缘凹型板7的顶端两侧均连接有绝缘垫块13；
40.短路检测装置还包括初级线圈12，初级线圈12设于凹型部111正对直型部112一段的外部；
41.短路检测装置还包括电流表15，电流表15通过导线与初级线圈12相连，检测平台上还设有安装座，电流表15安装于安装座上；
42.短路检测装置还包括安装于检测平台上的供电组件，供电组件用于为初级线圈12提供电流，初级线圈12再将电流通过铁芯本体11传递给待测线圈，供电组件包括电源4和开关5，开关5通过导线分别与电源4和初级线圈12相连。
43.通过上述技术方案：
44.使用时，可将铁芯本体11开设有嵌槽18的一面的朝下放置与绝缘凹型板7上，利用绝缘垫块13托住铁芯本体11两个较长边，然后将线路接通好，随后即可在直型部112上安装待测线圈，安装方法如上，在此不再赘述，安装好后，即可进行测试；
45.其中，待测线圈和铁芯本体11可形成磁路闭合，初级线圈12与待测线圈上的电流会相等；
46.在测试时，将开关5闭合，电源4即可为初级线圈12提供电流，通过观察与初级线圈12相连电流表15示数即可判断待测线圈是否短路，若待测线圈短路，此时经过待测线圈上的电流会被放大数十倍，待测线圈会将放大的电流会通过铁芯本体11反馈给初级线圈12，而电流表15会将电流指数显示出来，当电流表15上的显示电流指数突然变大时，则证明该待测线圈为短路状态，检测完成后，断开开关5，然后换上新的待测线圈进行检测，如此循环进行检测即可，具体检测过程可参见专利号为cn201721270789.8，专利名称为一种用于变压器线圈的短路检测装置的对比文件；
47.另外，电源4可为干电池或蓄电池。
48.进一步地，检测平台包括底框1和台板2，台板2固定于底框1的顶端，检测平台还包括行走轮3，行走轮3安装于底框1的底端。
49.通过上述技术方案：
50.使用时，利用行走轮3便于该装置的移运，无需人力硬抬硬搬，较为节省体力。
51.进一步地，底框1的内部设有容腔，容腔的内部设有隔板16，隔板16将容腔分隔成两个存放空间。
52.具体，两个存放空间可分为合格放置区，和不合格放置区，待测线圈不短路则放进合格放置区内，待测线圈短路则放进不合格放置区，利于后续的区分；
53.更进一步地，可在两个存放空间的上方粘贴标签纸以区分合格放置区与和不合格放置区，以避免后续放置错误。
54.参阅图1所示，放置平台上设有用于夹紧铁芯本体11的夹紧组件，夹紧组件包括：
55.对称固定于绝缘凹型板7顶端的绝缘顶板8；
56.旋合穿过绝缘顶板8的螺纹杆9，螺纹杆9的底端安装有绝缘压板10。
57.通过上述技术方案：
58.其中，螺纹杆9的顶端安装有手轮，铁芯本体11在绝缘凹型板7内放置好后，工作人员可旋动穿过绝缘顶板8的螺纹杆9，可使绝缘压板10从上方抵压住铁芯本体11的两侧长边，能够增加铁芯本体11的稳定性，避免在检测时误碰到铁芯本体11而发生移位或滑脱。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。