热风循环加热的漆包线烘干炉的制作方法

本技术涉及烘干炉领域，更具体地说，涉及热风循环加热的漆包线烘干炉。

背景技术：

1、在漆包线的生产加工中，需要使用烘干炉进行烘干定型，保证产品质量和稳定性。

2、而现有的烘干炉结构多是简单的烘干箱体，直接通入热风进行烘干，不仅不能够循环通风，造成热量损失浪费，而且直接吹向线材，容易影响表面质量，有待进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供热风循环加热的漆包线烘干炉，通过保温箱侧面的安装孔连接安装板和烘干筒，可以形成分隔空间，利于间接换热进行烘干，方便循环通风，同时避免直接吹向线材而造成漆面扰动，保证质量，高效稳定，利于烘干生产。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、热风循环加热的漆包线烘干炉，包括保温箱，所述保温箱的一侧表面两端固定连接有支腿，所述保温箱的两端表面设有安装孔，所述安装孔的侧面固定安装有安装板，所述安装板的侧面固定连接有烘干筒，所述烘干筒固定连接于保温箱的侧面，所述保温箱的表面设有翅片，所述翅片均匀分布于保温箱的内部，所述烘干筒的两端表面卡接有辅助环，所述辅助环位于保温箱的两端表面，所述安装板的一侧表面两端设有固定块，所述固定块通过螺钉固定安装于保温箱的一端表面。

4、进一步的，所述保温箱的底部固定安装有热风机，所述热风机位于支腿的一侧位置，通过连接热风机，可以循环通风，方便调节使用。

5、进一步的，所述热风机的一端固定安装有加热箱体，所述加热箱体固定安装于支腿的一侧表面，通过安装加热箱体，可以电加热进行烘干，安全高效。

6、进一步的，所述保温箱的一端表面固定连接有循环管，所述循环管固定连接于加热箱体的一端表面，通过连接循环管，利于循环回收，提高热风烘干效率。

7、进一步的，所述翅片为圆环薄片结构，且直径不大于安装孔的内径。

8、进一步的，所述安装板的为圆形保温板，且密封连接于安装孔的侧面。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、(1)本方案通过保温箱侧面的安装孔连接安装板和烘干筒，可以形成分隔空间，利于间接换热进行烘干，方便循环通风，同时避免直接吹向线材而造成漆面扰动，保证质量，高效稳定，利于烘干生产。

11、(2)通过连接热风机，可以循环通风，方便调节使用。

12、(3)通过安装加热箱体，可以电加热进行烘干，安全高效。

13、(4)通过连接循环管，利于循环回收，提高热风烘干效率。

技术特征：

1.热风循环加热的漆包线烘干炉，包括保温箱(1)，其特征在于：所述保温箱(1)的一侧表面两端固定连接有支腿(10)，所述保温箱(1)的两端表面设有安装孔(11)，所述安装孔(11)的侧面固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)的侧面固定连接有烘干筒(13)，所述烘干筒(13)固定连接于保温箱(1)的侧面，所述保温箱(1)的表面设有翅片(14)，所述翅片(14)均匀分布于保温箱(1)的内部，所述烘干筒(13)的两端表面卡接有辅助环(15)，所述辅助环(15)位于保温箱(1)的两端表面，所述安装板(12)的一侧表面两端设有固定块(16)，所述固定块(16)通过螺钉(17)固定安装于保温箱(1)的一端表面。

2.根据权利要求1所述的热风循环加热的漆包线烘干炉，其特征在于：所述保温箱(1)的底部固定安装有热风机(18)，所述热风机(18)位于支腿(10)的一侧位置。

3.根据权利要求2所述的热风循环加热的漆包线烘干炉，其特征在于：所述热风机(18)的一端固定安装有加热箱体(19)，所述加热箱体(19)固定安装于支腿(10)的一侧表面。

4.根据权利要求1所述的热风循环加热的漆包线烘干炉，其特征在于：所述保温箱(1)的一端表面固定连接有循环管(2)，所述循环管(2)固定连接于加热箱体(19)的一端表面。

5.根据权利要求1所述的热风循环加热的漆包线烘干炉，其特征在于：所述翅片(14)为圆环薄片结构，且直径不大于安装孔(11)的内径。

6.根据权利要求1所述的热风循环加热的漆包线烘干炉，其特征在于：所述安装板(12)的为圆形保温板，且密封连接于安装孔(11)的侧面。

技术总结
本技术公开了热风循环加热的漆包线烘干炉，包括保温箱，所述保温箱的一侧表面两端固定连接有支腿，所述保温箱的两端表面设有安装孔，所述安装孔的侧面固定安装有安装板，所述安装板的侧面固定连接有烘干筒，所述烘干筒固定连接于保温箱的侧面，所述保温箱的表面设有翅片，所述翅片均匀分布于保温箱的内部，所述烘干筒的两端表面卡接有辅助环，所述辅助环位于保温箱的两端表面，所述安装板的一侧表面两端设有固定块，所述固定块通过螺钉固定安装于保温箱的一端表面，可以形成分隔空间，利于间接换热进行烘干，方便循环通风，同时避免直接吹向线材而造成漆面扰动，保证质量，高效稳定，利于烘干生产。

技术研发人员：吴文红,潘钱武,叶泽澄
受保护的技术使用者：江西华尔达线缆股份有限公司
技术研发日：20220923
技术公布日：2024/1/12