一种按键轴体的制作方法

1.本实用新型涉及按键开关技术领域，具体涉及一种按键轴体。


背景技术：

2.在包括键盘、控制按钮等器件中，均设置有按键开关，通过对按键开关的按压操作可直接实现相关指令的输出。其中，作为按键开关的核心部件，按键轴体的品质差异直接影响按键开关的操作效果。
3.传统的按键轴体中，按键轴芯为直接可伸缩的适配安装在壳体上，由于壳体上的开孔与轴芯之间通常为间隙配合，使得轴芯在快速按压过程中会存在偏移。而且，轴芯与壳体的开孔内壁之间平面接触，壳体内部的空气在轴芯按压过程中无法被及时排出，不利于按键轴芯的快速按压，且影响按压手感。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为解决现有的按键轴体存在轴芯按压时容易偏移、不利于快速按压且按压效果差的问题，提供了一种按键轴体。
5.本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
6.一种按键轴体，包括壳体、按键轴芯、固定端子以及活动端子，所述固定端子及所述活动端子装设在所述壳体内；
7.所述壳体上开设有按压导孔，所述按键轴芯可伸缩的装设在所述按压导孔上；按压所述按键轴芯时，所述按键轴芯可向所述壳体内缩并促使所述活动端子与所述固定端子相互接触导通或相互分离；所述按压导孔上设置有导引结构。
8.在优选的实施例中，所述导引结构包括从所述按压导孔的内壁朝向所述按压导孔的中心凸起的凸筋。
9.进一步优选的实施例中，所述凸筋包括若干条，若干条的所述凸筋分为若干组，各组至少包括相对设置的两条所述凸筋。
10.在优选的实施例中，所述导引结构包括从所述按压导孔的内壁朝向所述按压导孔的中心凸起的凸筋；
11.所述凸筋包括若干条，若干条的所述凸筋分为若干组；且至少包括具有左右对称设置的两条所述凸筋的一组，以及具有前后对称设置的两条所述凸筋的一组。
12.在优选的实施例中，上述任一项所述的按键轴体，所述按压导孔的内壁上具有凹设的排气槽。
13.在优选的实施例中，上述任一项所述的按键轴体，所述壳体上具有第一导向部，所述按键轴芯上具有第二导向部，所述第二导向部与所述第一导向部对应配合。
14.在优选的实施例中，上述任一项所述的按键轴体，所述壳体内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述按键轴芯及所述壳体作用连接。
15.在优选的实施例中，上述任一项所述的按键轴体，所述活动端子与所述固定端子
相互对应并为常闭接触；所述按键轴芯上具有触发凸面；
16.按压所述按键轴芯时，所述按键轴芯向所述壳体内缩，且所述按键轴芯的触发凸面与所述活动端子作用并促使所述活动端子远离所述固定端子，使所述活动端子与所述固定端子断开接触。
17.在优选的实施例中，上述任一项所述的按键轴体，所述按键轴芯上具有定位柱，所述壳体内底部设置有定位槽；按压所述按键轴芯时，所述定位柱伸入至所述定位槽内。
18.在优选的实施例中，上述任一项所述的按键轴体，所述壳体包括相互扣合的上壳体与底座；所述按压导孔开设在所述上壳体上。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
20.本实用新型的按键轴体，在壳体的按压导孔上开设有包括凸筋的导引结构，可对按键轴芯在按压导孔内的伸缩进行支撑导引，避免按键轴芯在按压过程中发生偏移，使按键轴芯的按压移动稳定。同时，包括凸筋的导引结构使按键轴芯与按压导孔的内壁之间为非面接触，并使按键轴芯与按压导孔之间具有足够间隙，使得壳体内的空气可在按键轴芯快速按压被及时排出，避免存在卡滞，提高按压手感。
21.而且，在按压导孔的内壁上设置具有凹设的排气槽，在保证按键轴芯的按压移动稳定性同时，进一步提高壳体在按键轴芯快速按压时的排气效果，从而进一步提高按压体验感。
附图说明
22.图1为具体实施例中本实用新型的按键轴体的整体结构示意图；
23.图2为具体实施例中本实用新型的按键轴体的组装结构示意图；
24.图3为上壳体的立体结构示意图；
25.图4为上壳体装配在底座上的俯视结构示意图；
26.图5为具体实施例中本实用新型的按键轴体的俯视结构示意图；
27.附图标注：1-上壳体，101-按压导孔，102-凸筋，103-排气槽，2-底座，201-第一导向部，202-定位槽，3-按键轴芯，301-第二导向部，302-定位柱，303-触发凸面，4-固定端子，5-活动端子，6-复位弹簧。
具体实施方式
28.以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。
29.在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”等，仅是为了便于区分，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以
是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，使用术语“和/或”时，本文所指的均为包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.本实用新型的按键轴体，请参阅图1和图2所示，包括壳体、按键轴芯3、固定端子4和活动端子5。
32.其中，固定端子4及活动端子5均装设在所述壳体内，而且固定端子4与活动端子5相对设置，固定端子4和活动端子5分别具有从所述壳体穿出的引脚。固定端子4和活动端子5的引脚分别连通开关两端的线路，在固定端子4和活动端子5相互接触导通时则使开关闭合导通，而固定端子4和活动端子5相互分离时则使开关断开，由此实现开关的开闭。
33.按键轴芯3可伸缩的装设在所述壳体上，具体的，在所述壳体上开设有按压导孔101，按键轴芯3装设在按压导孔101上并可沿按压导孔101在所述壳体上伸缩。当按压所述按键轴芯3时，按键轴芯3可向所述壳体内缩并促使活动端子5与固定端子4相互接触导通或相互分离，即促使开关线路的导通或断开，从而实现开关的开闭控制。
34.优选的实施例中，所述壳体包括对应配合的上壳体1与底座2，上壳体1和底座2上具有对应适配的卡扣结构，上壳体1通过卡扣结构的配合扣合在底座2上而构成整体的所述壳体。从而，方便包括活动端子5和固定端子4在内的内部零件的装设及更换，使整体按键轴体的组装及维修便捷。
35.上壳体1与底座2相互扣合后内部形成容置空腔，按压导孔101具体开设在上壳体1的顶部上，装设在按压导孔101上的按键轴芯3可被按压缩入至容置空腔内。活动端子5和固定端子4固定安装在底座2，活动端子5和固定端子4均具有延伸至底座2与上壳体1之间的容置空腔内的导通部，活动端子5和固定端子4的与导通部连通的引脚均从底座2穿出至底座2外。并且，在活动端子5的导通部和固定端子4的导通部上具有相互对应且相互接触时实现活动端子5与固定端子4导通的导通触点。
36.在一些优选的实施例中，活动端子5与固定端子4在壳体内为相互对应设置，如示出的具体实施例中为前后相对设置，并为常闭接触，即开关常闭。而且，按键轴芯3上具有触发凸面303，该触发凸面303具体为外径由上至下逐渐变大的凸面。按压按键轴芯3时，按键轴芯3向所述壳体内缩过程中，按键轴芯3的触发凸面303将与活动端子5作用抵接，并在按键轴芯3的不断下移过程中促使活动端子5远离固定端子4，使活动端子5与固定端子4断开接触，断开开关导通。
37.具体可选的，活动端子5具有弹性，且活动端子5被相对设置在固定端子4的外侧，而触发凸面303设置在按键轴芯3的外表面朝向活动端子5的一侧。进一步的，活动端子5上具有作用凸起。按键轴芯3被按压内缩入壳体的过程中，触发凸面303与作用凸起抵接，并在逐渐下压时促使活动端子5向外弹性弯曲远离固定端子4。
38.此外，在另外一些优选的实施例中，所述壳体上具有第一导向部201，而按键轴芯3上具有第二导向部301，第二导向部301与第一导向部201对应配合。具体可选的，第一导向部201为设置在底座2上的导槽，而第二导向部301为设置在按键轴芯3外表面的导脊，导脊与导槽对应适配。基于第一导向部201与第二导向部301的配合，使按键轴芯3可在壳体上进行稳定的定向伸缩。又或者，第一导向部201可以是设置在底座2上的导脊，而第二导向部
301可以是设置在按键轴芯3上的导槽，具体可根据需要进行组合变换设置而不受限制。
39.进一步的，在按键轴芯3上具有朝向壳体的底座2延伸凸起的定位柱302，而所述壳体的底座2的底部具有朝向按键轴芯3延伸凸起的定位台，在定位台的中部开设有定位槽202。该定位柱302与定位槽202对应适配，按压按键轴芯3使按键轴芯3内缩入及伸出壳体的过程中，定位柱302在定位槽202内伸缩移动，由定位槽202对按键轴芯3的伸缩移动进行导向，使按键轴芯3在壳体上的定向伸缩更稳定。
40.而且，请再参阅图2所示，在壳体内还设置有复位弹簧6。其中，该复位弹簧6的两端分别与按键轴芯3及壳体作用连接，具体可选的，复位弹簧6的两端分别套设在定位槽202的外周壁以及定位柱302的外周，并分别与按键轴芯3的底部及底座2的底部抵接。按压按键轴芯3时，按键轴芯3向壳体内缩下压过程中，复位弹簧6被压缩；当释去按压外力时，按键轴芯3可在复位弹簧6的弹性作用下向上伸出进行自动复位，以便于下一次的按压操作。
41.在另外优选的实施例中，请参阅图2至图4所示，在按压导孔101上设置有导引结构，按键轴芯3由该导引结构进行导引在按压导孔101上进行无卡滞的顺畅伸缩滑动，提高按压手感。
42.具体的，导引结构包括从按压导孔101的内壁朝向按压导孔101的中心凸起的凸筋102，可选的，该凸筋102为按压导孔101的内壁上一体成型的凸起结构。按键轴芯3装配在按压导孔101上时，由凸筋102对按键轴芯3实现紧密支撑，并使按键轴芯3的表面与按压导孔101的内壁表面之间具有足够的缝隙。
43.其中，凸筋102包括若干条，而且，各凸筋102的凸起高度相同，由若干条的凸筋102在对按键轴芯3的支撑作用上使按键轴芯3保持受力均衡。
44.具体的实施例中，若干条的所述凸筋102分为若干组，且各组至少包括相对设置的两条凸筋102。在一些优选的实施例中，若干组的所述凸筋102中，至少包括具有左右对称设置的两条所述凸筋102的一组，以及具有前后对称设置的两条所述凸筋102的一组。按键轴芯3装配在按压导孔101内时，由多组分别的凸筋102可从左右前后对按键轴芯3实现平衡支撑，保证按键轴芯3在垂直于轴向的平面上受力平衡。请参阅图2至图5所示，示出的具体实施例中，在按压导孔101的左右两侧分别设置有两条凸筋102，且左右分布的凸筋102两两对称；而按压导孔101的前侧设置有两条凸筋102，在后侧设置有四条凸筋102，其中前侧的两条凸筋102与后侧中间分布的两条凸筋102两两对称。
45.基于凸筋102的导引作用，在按压按键轴芯3快速内缩滑动过程中，按键轴芯3可由若干的力学支撑均布的凸筋102进行稳定、均衡的支撑，使按键轴芯3能够在按压导孔101上平稳而不偏移的进行稳定的伸缩滑行。而且，由于凸筋102的支撑作用，使按键轴芯3的表面与按压导孔101的表面之间具有间隙，从而使得壳体的容置腔体内的空气在按键轴芯3快速内缩过程中可被及时排出，有效避免按键轴芯3出现按压卡滞的现象，进而有效提高使用体验感。
46.进一步优选的实施例中，请再参阅图2至图4所示，在按压导孔101的内壁上具有凹设的排气槽103。示出的具体实施例中，排气槽103为弧形槽，并具体开设在按压导孔101的后侧且位于四条凸筋102的中间分布的两条凸筋102之间。基于排气槽103的设置，使按键轴芯3的外表面与按压导孔101的局部表面之间的间隙扩大，在按压按键轴芯3快速内缩至壳体的过程中，壳体内的空气可快速从该排气槽103排出，进一步减少按键轴芯3的卡滞，提高
按键轴芯3的按压顺畅性，使用按压手感更佳。
47.以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。